專利名稱：新型熔硫釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熔硫釜，尤其是適用于焦化，城市煤氣，煉油廠，也適用于化肥廠對(duì)含硫氣體用濕法脫硫產(chǎn)生的硫泡沫進(jìn)行硫回收的新型熔硫釜。
背景技術(shù)：
在所有對(duì)含硫氣體產(chǎn)生的硫泡沫進(jìn)行硫的回收的設(shè)備——熔硫釜中，間歇式的， 或者是連續(xù)式的，都是采用外夾套式加熱，熔硫釜上部及進(jìn)口管不能加熱，硫泡沫流動(dòng)性能差，導(dǎo)致分離效果差，熔硫釜底部加熱不均勻，硫單質(zhì)不能融化，不能順利排出來(lái)，運(yùn)行效果差，影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型熔硫釜，它對(duì)含硫氣體產(chǎn)生的硫泡沫進(jìn)行硫的回收的設(shè)備——熔硫釜的上部設(shè)置加熱室，中部設(shè)置分離散流器，能使硫泡沫進(jìn)行徹底的分離；在釜底的熔硫區(qū)設(shè)置加熱盤管，增加換熱面積，使沉淀的單質(zhì)硫能迅速融化而排出，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)所述的熔硫釜的筒壁上有進(jìn)料口和排液管，所述的熔硫釜的筒壁上還設(shè)有安全閥口，所述的進(jìn)料口的下端設(shè)有擴(kuò)大管，加熱室下方設(shè)有收集器和散流器，所述的散流器的下方有分離散流罩，分離散流罩下方設(shè)有盤管加熱器，在分離散流罩和盤管加熱器部分的熔硫釜外壁設(shè)有夾套，盤管加熱器下方熔硫釜的底部設(shè)有放硫閥和出口管，所述的夾套上設(shè)有蒸汽入口、冷凝水出口和溫度計(jì)口。所述的加熱室的上隔板、下隔板之間安裝了雙連通管和上升管，雙連通管與上隔板齊平，上升管與下隔板齊平。所述的分離散流罩設(shè)有三層。新型熔硫釜的工作過(guò)程是含硫液體由進(jìn)料管經(jīng)擴(kuò)大管擴(kuò)容后進(jìn)入加熱室加熱，加熱后進(jìn)入收集器，再流入散流器上，經(jīng)散流后落在分離散流罩上。在分離散流罩上經(jīng)分離散流后的液體與夾套內(nèi)筒體接觸，流體被加熱，熔硫下降，泡沫上升，下降的單質(zhì)硫經(jīng)加熱熱盤管加熱后充分溶解，由硫出口管流出；初步分離后的溶液，經(jīng)三層分離散流罩分離后，繼續(xù)上升，由上升管進(jìn)入分離空間，初步分離后的溶液進(jìn)行二次分離，分離后的溶液由排液管排出，分離后的硫分子經(jīng)雙連通管排到加熱空間再經(jīng)分離散流罩流下重復(fù)分離。致使未來(lái)得及沉淀的硫顆粒進(jìn)一步得到分離，確?；厥杖芤旱馁|(zhì)量。本實(shí)用新型熔硫釜的優(yōu)點(diǎn)是加熱合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全可靠、連續(xù)生產(chǎn)分離徹底，能有效控制釜底加熱溫度，硫分離徹底，確保熔硫順利排出，高效節(jié)能。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0011]
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.出口管；2.盤管加熱器；3.夾套；4.分離散流罩；5.蒸汽入口 6.雙聯(lián)通管；7.散流器；8.收集器；9.上升管；10.加熱室；11.冷凝水出口 ；12.擴(kuò)大管13.進(jìn)料口 ； 14.安全閥口 ；15.排液口 ；16.蒸汽進(jìn)口 ；17.溫度計(jì)口 ；18.冷凝水出口 ；19.放硫閥。
具體實(shí)施方式
所述的熔硫釜的筒壁上有進(jìn)料口 13和排液管15，所述的熔硫釜的筒壁上還設(shè)有安全閥口 14，所述的進(jìn)料口 13的下端設(shè)有擴(kuò)大管12，加熱室10下方設(shè)有收集器8和散流器7，所述的散流器7的下方有分離散流罩4，分離散流罩4下方設(shè)有盤管加熱器2，在分離散流罩4和盤管加熱器2部分的熔硫釜外壁設(shè)有夾套3，盤管加熱器2下方熔硫釜的底部設(shè)有放硫閥19和出口管1，所述的夾套3上設(shè)有蒸汽入口 5、冷凝水出口 18和溫度計(jì)口 17。所述的加熱室10的上隔板、下隔板之間安裝了雙連通管6和上升管9，雙連通管6 與上隔板齊平，上升管9與下隔板齊平。所述的分離散流罩4設(shè)有三層。新型熔硫釜的具體工作過(guò)程是含硫液體由進(jìn)料口 13進(jìn)入擴(kuò)大管12擴(kuò)容后經(jīng)加熱室10加熱，然后匯集在收集器8，經(jīng)散流器7散流后落在分離散流罩4上。在分離散流罩4上經(jīng)分離散流后的液體與夾套3內(nèi)筒體接觸，流體被加熱，熔硫下降，泡沫上升，上升的泡沫經(jīng)分離散流罩4分離后，繼續(xù)上升，由上升管9進(jìn)入分離空間，進(jìn)一步分離，分離后的溶液經(jīng)排液口 15排出，分離后的硫分子經(jīng)雙連通管6加熱后排到加熱室空間經(jīng)分離散流罩4散流后與夾套3內(nèi)筒體接觸， 流體被加熱，熔硫下降，泡沫上升，上升的泡沫經(jīng)分離散流罩4分離后，繼續(xù)上升，由上升管 9進(jìn)入分離空間，進(jìn)一步分離，進(jìn)行二次分離，也就是說(shuō)初步分離后的溶液，經(jīng)三層分離散流罩分離后，繼續(xù)上升，由上升管進(jìn)入分離空間，初步分離后的溶液進(jìn)行二次分離，分離后的溶液由排液管排出，分離后的硫分子經(jīng)雙連通管排到加熱空間再經(jīng)分離散流罩流下重復(fù)分離。致使未來(lái)得及沉淀的硫顆粒進(jìn)一步得到分離，確?；厥杖芤旱馁|(zhì)量。形成的單質(zhì)硫經(jīng)盤管加熱器2加熱后融化，打開放硫閥19單質(zhì)硫由液體硫出口管1流出。下部熔硫空間設(shè)置溫度計(jì)口 17，可以控制分離區(qū)的溫度。由于底部設(shè)置了放硫閥19，所以當(dāng)硫泡沫充足時(shí)， 該過(guò)程可連續(xù)進(jìn)行，若硫泡沫偏少，該過(guò)程可間斷進(jìn)行。
權(quán)利要求1.一種新型熔硫釜，所述的熔硫釜的筒壁上有進(jìn)料口(1 和排液管(15)，其特征在于所述的熔硫釜的筒壁上還設(shè)有安全閥口(14)，所述的進(jìn)料口(1 的下端設(shè)有擴(kuò)大管 (12)，加熱室(10)下方設(shè)有收集器(8)和散流器(7)，所述的散流器(7)的下方設(shè)有分離散流罩0)，分離散流罩(4)下方設(shè)有盤管加熱器O)，在分離散流罩(4)和盤管加熱器O) 部分的熔硫釜外壁設(shè)有夾套(3)，盤管加熱器( 下方熔硫釜的底部設(shè)有放硫閥(19)和出口管(1)，所述的夾套⑶上設(shè)有蒸汽入口(5)、冷凝水出口(18)和溫度計(jì)口 (17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熔硫釜，其特征在于所述的加熱室(10)的上隔板、下隔板之間安裝了雙連通管(6)和上升管(9)，雙連通管(6)與上隔板齊平，上升管(9)與下隔板齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熔硫釜，其特征在于所述的分離散流罩(4)設(shè)有三層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型熔硫釜，所述的熔硫釜的筒壁上有進(jìn)料口和排液管，所述的熔硫釜的筒壁上還設(shè)有安全閥口，所述的進(jìn)料口的下端設(shè)有擴(kuò)大管，加熱室下方設(shè)有收集器和散流器，所述的散流器的下方設(shè)有分離散流罩，分離散流罩下方設(shè)有盤管加熱器，在分離散流罩和盤管加熱器部分的熔硫釜外壁設(shè)有夾套，盤管加熱器下方熔硫釜的底部設(shè)有放硫閥和出口管，所述的夾套上設(shè)有蒸汽入口、冷凝水出口和溫度計(jì)口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是加熱合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全可靠、連續(xù)生產(chǎn)，分離徹底，能有效控制釜底加熱溫度，確保熔硫順利排出。
文檔編號(hào)C01B17/027GK202220081SQ20112021440
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者劉穎超, 周紅梅 申請(qǐng)人:泰安市利德容器制造有限公司