專利名稱：?jiǎn)嗡蓟?lián)脫碳工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單塔碳化串聯(lián)脫碳工藝。
背景技術(shù)：
因合成氨生產(chǎn)要伴隨著合成、精煉等崗位的氨水的回收，所以部分碳酸氫銨的生產(chǎn)是必須的。用回收氨水生產(chǎn)碳銨產(chǎn)品國內(nèi)同行業(yè)一般采取兩種方法一是單獨(dú)開部分壓縮機(jī)走碳化用變換氣生產(chǎn)碳銨，碳化氣送甲醇崗位，但缺點(diǎn)是回收的氨水成分不易控制，引起碳化工段作為凈化氣體CO2作用的能力不足，會(huì)增加引發(fā)后段工藝事故的風(fēng)險(xiǎn)；二是用脫碳閃蒸氣和常解氣來生產(chǎn)碳銨；因?yàn)槌＝鈿馐浅簯B(tài)，進(jìn)碳化前必須加壓，且氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)各段壓縮比的原因，如果碳化丟出系統(tǒng)，三段因打氣能力不足而超壓，所以要在三、四段之間要增設(shè)增壓機(jī)以滿足主流程氣體輸送的需要；且變換氣經(jīng)脫碳用較高的動(dòng)力成本把CO2 脫除，然后再把一部分常壓態(tài)的(X)2加壓送碳化生產(chǎn)碳銨，這肯定是浪費(fèi)。在傳統(tǒng)的雙塔碳化生產(chǎn)工藝中部分吸收(X)2是不可行的，因?yàn)楦彼隹?X)2控制過高會(huì)導(dǎo)致副塔得不到清洗，生產(chǎn)無法連續(xù)運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種節(jié)能降耗、減少環(huán)境污染的單塔碳化串聯(lián)脫碳工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)，一種單塔碳化串聯(lián)脫碳工藝，其特征在于其工藝流程為，首先將原料進(jìn)行變換氣后再經(jīng)單塔碳化后進(jìn)入回收系統(tǒng)，通過壓縮三段、壓縮四段再脫碳，到后段流程。將傳統(tǒng)的雙塔碳化改為單塔碳化，一個(gè)主塔生產(chǎn)另一個(gè)副塔脫離系統(tǒng)，用氨水清洗備用，把碳化變換氣中CO2作部分脫除用以生產(chǎn)碳銨，再送脫碳崗位進(jìn)一步脫除，備塔每班倒塔一次，在備塔內(nèi)裝濃氨水參與系統(tǒng)循環(huán)，將回收塔稀氨水溢流至副塔段參與循環(huán)置換。本發(fā)明的有益效果是與傳統(tǒng)工藝相比本發(fā)明具有1)抗事故能力強(qiáng)，因始終有一塔濃氨水備用，在生產(chǎn)工序中出現(xiàn)的突發(fā)事故時(shí)，能夠及時(shí)得到補(bǔ)救而不致影響生產(chǎn)。2)提高了氨的利用率，回收塔出口氨含量大幅度下降，同時(shí)因出口 CO2含量只作調(diào)節(jié)生產(chǎn)指標(biāo)，不作氣體凈化指標(biāo)，氨水濃度可大幅度下調(diào)，所以氨水循環(huán)系統(tǒng)氨損大幅度下降。3)緩解了碳化冷卻系統(tǒng)的壓力，現(xiàn)在只要調(diào)整一下產(chǎn)品量比，就可減輕碳化系統(tǒng)負(fù)荷，達(dá)到平穩(wěn)過渡夏季的目的。4)倒塔操作安全、簡(jiǎn)單，生產(chǎn)波動(dòng)小，因備塔始終裝有與生產(chǎn)塔相同液位的濃氨水，倒塔期間根據(jù)出口(X)2含量調(diào)節(jié)兩塔進(jìn)氣量，生產(chǎn)塔不產(chǎn)生結(jié)晶后逐步關(guān)閉其進(jìn)氣閥，調(diào)好冷卻水，倒塔結(jié)束。5)利于水平衡的控制，因回收塔出口氨含量大幅度降低，在保證其氨含量的控制指標(biāo)前提下，注水量可大幅減少，因而增加了系統(tǒng)補(bǔ)水的調(diào)節(jié)余量，更利于水平衡。6)大幅度降低了循環(huán)水的氨氮含量，清洗塔外排水一直是循環(huán)水氨氮超標(biāo)的重要因素，因其進(jìn)口的氨含量大幅減少，清洗塔無氨可洗，可以停用。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。1)生產(chǎn)工藝調(diào)整一般以生產(chǎn)甲醇、液氨為主要產(chǎn)品的合成氨企業(yè)，傳統(tǒng)的前段工藝流程為變換氣一增壓機(jī)一壓縮三段一壓縮四段一脫碳一后段I碳化一回收系統(tǒng)一清洗塔一放空為了節(jié)能、環(huán)保及增加產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可調(diào)性，本發(fā)明把工藝路線作如下調(diào)整變換氣一碳化(單塔)一回收系統(tǒng)一壓縮三段一壓縮四段一脫碳一后段2)配套裝置的跟進(jìn)能否實(shí)現(xiàn)單塔生產(chǎn)，關(guān)鍵是要保證碳化氣進(jìn)壓縮三段前氨含量的控制，因此我們把原先回收塔泡罩吸收方式改造為垂直篩板塔構(gòu)，加之單塔碳化本身出口氨含量就低，有效的把壓縮三段前氨含量控制在PPm級(jí)，從而保證壓縮機(jī)管道不會(huì)形成結(jié)晶堵塞，保持生產(chǎn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。3)操作規(guī)程調(diào)整碳化改為單塔生產(chǎn)，改變了有傳統(tǒng)的工藝控制方法，傳統(tǒng)的操作規(guī)程比如倒塔方法、取出方式、出口尾氣的控制等都需要更新，實(shí)踐證明改用單塔碳化后，在操作控制上的優(yōu)勢(shì)遠(yuǎn)高于雙塔。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.單塔碳化串聯(lián)脫碳工藝，其特征在于其工藝流程為，首先將原料進(jìn)行變換氣后再經(jīng)單塔碳化后進(jìn)入回收系統(tǒng)，通過壓縮三段、壓縮四段再脫碳，到后段流程。
全文摘要
一種單塔碳化串聯(lián)脫碳工藝，涉及化工工藝技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于首先將原料進(jìn)行變換氣后再經(jīng)單塔碳化后進(jìn)入回收系統(tǒng)，通過壓縮三段、壓縮四段再脫碳，到后段流程。將傳統(tǒng)的雙塔碳化改為單塔碳化，一個(gè)主塔生產(chǎn)另一個(gè)副塔脫離系統(tǒng)用氨水清洗備用，把變換氣中CO2作部分脫除用以生產(chǎn)碳銨，再送脫碳崗位進(jìn)一步脫除。備塔每班倒塔一次，在備塔內(nèi)裝濃氨水參與系統(tǒng)循環(huán)，將回收塔稀氨水溢流至固定副塔段參與循環(huán)置換。本發(fā)明節(jié)能降耗顯著，能夠減少環(huán)境污染，可根據(jù)市場(chǎng)需求在保持氨、醇總產(chǎn)量不變的情況下大幅度的調(diào)節(jié)碳銨產(chǎn)品量，同時(shí)回收系統(tǒng)可以全部回收，取消了清洗塔，有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)C01C1/26GK102491371SQ20111040661
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者林值梁 申請(qǐng)人:滁州金豐化工有限責(zé)任公司