專(zhuān)利名稱：一種連續(xù)熔硫釜自動(dòng)放硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種連續(xù)熔硫釜自動(dòng)放硫裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及到硫磺回收領(lǐng)域，具體指一種連續(xù)熔硫釜自動(dòng)放硫裝置。
技術(shù)背景[0002]現(xiàn)有的隨著化工技術(shù)的發(fā)展及能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整，煤及重油已逐步成為化工行業(yè) 的主要原料。但煤和重油中所含的硫已經(jīng)成為環(huán)境污染的一個(gè)主要來(lái)源，將原料中的硫 回收轉(zhuǎn)化為硫磺是硫回收的一條主要工藝路線，也是環(huán)保要求的必然趨勢(shì)。然而目前的 大多數(shù)硫磺生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的硫磺僅為硫磺濾餅，要生產(chǎn)出商品級(jí)的硫磺則需要對(duì)生產(chǎn)的 硫磺濾餅進(jìn)行熔硫精制。隨著技術(shù)的發(fā)展，熔硫釜技術(shù)得到較大的提高，已由原來(lái)的間 歇熔硫已發(fā)展為連續(xù)熔硫，不僅提高了裝置操作的自動(dòng)化水平，同時(shí)大大降低了蒸汽的^^ 単.ο[0003]盡管現(xiàn)有的熔硫釜可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料及連續(xù)清液排出，但由于熔硫釜的工藝特點(diǎn) 及硫磺自身的物理特性，尚無(wú)一種比較合理的檢測(cè)控制手段來(lái)完成對(duì)熔硫釜所產(chǎn)生的液 硫進(jìn)行自動(dòng)排放，目前熔硫釜中的液硫排放只能依靠工人的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行手動(dòng)放硫，或者設(shè) 置定時(shí)開(kāi)關(guān)定時(shí)放硫。但是由于裝置工藝參數(shù)的波動(dòng)，上述方法所排出的硫均會(huì)摻雜其 它物質(zhì)，影響液硫的提純質(zhì)量。[0004]例如，授權(quán)公告號(hào)為CN201519576U的實(shí)用新型專(zhuān)利所公開(kāi)的《一種過(guò)濾型智 控連續(xù)熔硫釜》，其是在放硫閥上設(shè)置定時(shí)自動(dòng)開(kāi)關(guān)或手動(dòng)開(kāi)關(guān)，通過(guò)自動(dòng)開(kāi)關(guān)或手動(dòng) 開(kāi)關(guān)與放硫閥的關(guān)聯(lián)在排放提純后的液硫。通過(guò)手動(dòng)開(kāi)關(guān)來(lái)控制液硫的排放，只能依靠 工人的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行手動(dòng)放硫，需要操作人員時(shí)刻守候在熔硫釜旁邊，定期排放熔硫釜產(chǎn)生 的液硫，不但操作人員的工作量大，而且可能將上層的清液排出，影響硫磺的品質(zhì)。所 述的自動(dòng)開(kāi)關(guān)采用的是一種定時(shí)開(kāi)關(guān)，間隔一定時(shí)間后自動(dòng)開(kāi)啟。再有如授權(quán)公告號(hào)為 CN2823240Y的實(shí)用新型專(zhuān)利所公開(kāi)的《熔硫釜》，其是在熔硫釜的釜體底部安裝管狀 加熱器，并且在加熱器的末端安裝保溫截止閥，通過(guò)保溫截止閥來(lái)控制管狀加熱器的溫 度。當(dāng)加熱器的溫度超過(guò)硫熔融溫度時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)放出熔融硫。該專(zhuān)利中在加熱器 上設(shè)置保溫截止閥，其作用是確保排出的硫磺得到徹底融化，并不能解決自動(dòng)排硫或液 硫中夾帶混合液的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種能根據(jù)熔硫釜 釜體內(nèi)液硫的存量自控排放液硫的連續(xù)熔硫釜自動(dòng)放硫裝置。[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為該連續(xù)熔硫釜自動(dòng)放硫裝 置，包括釜體、設(shè)置在釜體上端的硫磺漿液入口和設(shè)置在釜體下端的液硫出口，所述液 硫出口連接自控排硫閥，其特征在于所述釜體上設(shè)有測(cè)量釜體內(nèi)物料溫度的第一溫度傳 感器和第二溫度傳感器，并且第一溫度傳感器位于第二溫度傳感器的上方；第一溫度傳 感器和第二溫度傳感器的信號(hào)輸出端連接控制模塊的輸入端，控制模塊的輸出端連接所3述的自控排硫閥。[0007]較好的，所述的第一溫度傳感器位于所述釜體的中部，所述的第二溫度傳感器 位于所述釜體的下部。這樣可以在釜體內(nèi)液硫積攢到一定量后再排出。[0008]更好的，所述釜體的下部呈錐形，釜體的上部呈大致的圓柱狀；所述第一溫度 傳感器位于釜體下部和上部的交界位置，所述的第二溫度傳感器設(shè)置在與第一溫度傳感 器距離三分之一至二分之一釜體高度的位置處。[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用利用液硫及上層清液的溫度梯度，在釜體上 設(shè)計(jì)了溫度傳感器，這樣，在釜體內(nèi)的液硫達(dá)到一定量時(shí)，由第一溫度傳感器將測(cè)得地 溫度傳遞到控制模塊，控制模塊向自控排硫閥發(fā)出開(kāi)發(fā)的指令，閥門(mén)打開(kāi)，液硫自動(dòng)排 放；第二溫度傳感器檢測(cè)到清液的溫度時(shí)，將溫度信號(hào)傳送到控制模塊，控制模塊控制 自控排硫閥關(guān)閉。達(dá)到了自動(dòng)排放液硫并自動(dòng)關(guān)閉自控排硫閥的目的，不但大大減輕了 操作工的工作量，避免了手動(dòng)或定時(shí)排放液硫時(shí)將清液或混合液也排出到液硫中影響硫 磺提純質(zhì)量的問(wèn)題，保證提純后硫磺的品質(zhì)。
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0012]如圖1所示，該連續(xù)熔硫釜自動(dòng)放硫裝置包括[0013]釜體1，釜體1的下部呈大致的錐形，釜體1下部的高度約為釜體1總高度的三 分之一；釜體1的上部呈大致的圓柱形，釜體1上部的高度約占釜體1總高度的三分之 二。釜體1的上端設(shè)有硫磺漿液入口 2，釜體1的上部設(shè)有清液排出口 7。釜體1下部 和上部交界的位置處設(shè)有第二溫度傳感器4，第一溫度傳感器3設(shè)置在第二溫度傳感器4 的上方且距離第一溫度傳感器3且位于釜體1的中部，換言之，與第二溫度傳感器4之間 的距離約為釜體高度的三分之一。釜體1的下端設(shè)有液硫出口，該液硫出口通過(guò)排出管 道連接自控排硫閥5。第一溫度傳感器3和第二溫度傳感器4的信號(hào)輸出端連接控制模塊 6的輸入端，控制模塊的輸出端連接自控排硫閥5。[0014]使用時(shí)，約0.3Mpa的硫磺漿液從連續(xù)熔硫釜的硫磺漿液入口 2送入釜體1內(nèi)， 經(jīng)熔硫釜夾套中低壓蒸汽加熱熔硫。由于熔融的液硫密度較大，液硫逐漸沉降至釜體底 部。釜體1內(nèi)的液體分為三層上層為分離出的清液，其溫度約90°C;下層為產(chǎn)生的液 硫，溫度約140°C;中間為尚未分離的混合液，混合液的溫度在100°C左右。隨著熔硫的 進(jìn)行，釜體1內(nèi)的液硫也來(lái)越多，當(dāng)液硫量達(dá)到第一溫度傳感器3的位置處時(shí)，處于上層 的清液從上部的清液排出口 7排出，此時(shí)第一溫度傳感器3測(cè)得的溫度Tl即為液硫的熔 融溫度140°C。控制模塊6接收到該Tl溫度信號(hào)后，控制自控排硫閥5打開(kāi)，將液硫從 熔硫釜底部出口排出。隨著液硫的排出，混合液及清液逐步下沉，待第二溫度傳感器4 檢測(cè)到清液的溫度T2時(shí)，控制模塊6根據(jù)接收到的T2溫度信號(hào)關(guān)閉自控排硫閥。[0015]該連續(xù)熔硫釜采用簡(jiǎn)捷實(shí)用的措施實(shí)現(xiàn)了液硫的自動(dòng)排放，真正實(shí)現(xiàn)了連續(xù)熔 硫釜的“連續(xù)”所帶來(lái)的裝置自動(dòng)化，大大減少了操作人員的工作量，更防止了由于人為操作時(shí)因誤判而將雜質(zhì)排入液硫儲(chǔ)槽，從而保證了產(chǎn)品硫磺的品質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)熔硫釜自動(dòng)放硫裝置，包括釜體、設(shè)置在釜體上端的硫磺漿液入口和設(shè) 置在釜體下端的液硫出口，所述液硫出口連接自控排硫閥，其特征在于所述釜體上設(shè)有 測(cè)量釜體內(nèi)物料溫度的第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，并且第一溫度傳感器位于第 二溫度傳感器的上方；第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的信號(hào)輸出端連接控制模塊的 輸入端，控制模塊的輸出端連接所述的自控排硫閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)熔硫釜自動(dòng)放硫裝置，其特征在于所述的第一溫度傳感 器位于所述釜體的中部，所述的第二溫度傳感器位于所述釜體的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)熔硫釜自動(dòng)放硫裝置，其特征在于所述釜體的下部呈 錐形，釜體的上部呈大致的圓柱狀；所述第一溫度傳感器位于釜體下部和上部的交界位 置，所述的第二溫度傳感器設(shè)置在與第一溫度傳感器距離三分之一至二分之一釜體高度 的位置處。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及到一種連續(xù)熔硫釜自動(dòng)放硫裝置，其包括釜體、設(shè)置在釜體上端的硫磺漿液入口和設(shè)置在釜體下端的液硫出口，所述液硫出口連接自控排硫閥，其特征在于所述釜體上設(shè)有測(cè)量釜體內(nèi)物料溫度的第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，并且第一溫度傳感器位于第二溫度傳感器的上方；第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的信號(hào)輸出端連接控制模塊的輸入端，控制模塊的輸出端連接所述的自控排硫閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用利用液硫及上層清液的溫度梯度，實(shí)現(xiàn)了液硫的自動(dòng)排放，不但大大減輕了操作工的工作量，避免了手動(dòng)或定時(shí)排放液硫時(shí)將清液或混合液也排出到液硫中影響硫磺提純質(zhì)量的問(wèn)題，保證提純后硫磺的品質(zhì)。
文檔編號(hào)C01B17/02GK201809165SQ20102054285
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月22日
發(fā)明者張麗, 張正懿, 張煒, 張薇, 李峰, 李曉黎, 楊培法, 王愛(ài)平, 章晨暉, 陳金鋒, 黃習(xí)兵 申請(qǐng)人:中國(guó)石化集團(tuán)寧波工程有限公司, 中國(guó)石化集團(tuán)寧波技術(shù)研究院, 中國(guó)石油化工股份有限公司