專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用磷石膏制造無(wú)水氯化鈣聯(lián)產(chǎn)熟石膏的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)化工三廢治理和利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用磷石膏制造無(wú)水氯化鈣聯(lián)產(chǎn)熟石膏的方法。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于磷酸工業(yè)的廢渣磷石膏的處理中，大多數(shù)是經(jīng)過(guò)處理精制生產(chǎn)純凈石 膏成為建筑材料，也有作為水泥的緩凝劑直接銷(xiāo)售給水泥廠和混凝土攪拌站，還有用煅燒 法制備硫酸和氧化鈣。這幾種方法雖然能利用廢渣磷石膏制取相應(yīng)的產(chǎn)品，但是其生產(chǎn)工 藝也比較復(fù)雜、生產(chǎn)成本很高，較難產(chǎn)業(yè)化，也很難適合市場(chǎng)的需求。為了充分利用廢棄的廢渣磷石膏，人們對(duì)此進(jìn)行大量研究，如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)，申 請(qǐng)?zhí)枮?3117139. 7(發(fā)明名稱(chēng)為磷石膏的處理方法)就公開(kāi)了一種利用重力沉降法處理 磷銨和磷酸氫鈣生產(chǎn)過(guò)程中所形成的磷石膏副產(chǎn)品的方法，工藝步驟包括研磨、稀釋、 沉降及烘干，其特征在于在稀釋工序后的沉降工序有一級(jí)沉降、二級(jí)沉降、三級(jí)沉降， 且一、二、三級(jí)沉淀池連續(xù)排列。但是，其利用率不是很高，又如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)，申請(qǐng)?zhí)枮?200810159713. 7也公開(kāi)了一種由工業(yè)廢磷石膏制備熟磷石膏的方法，其制備步驟是先在加 水?dāng)嚢璧臈l件下用特制的懸浮劑除去原料中的黑色雜質(zhì)，再用中和劑除去原料中的酸，然 后經(jīng)過(guò)濾除去原料中的硬質(zhì)點(diǎn)，最后經(jīng)沉降、烘干制得成品。雖然在處理磷石膏的同時(shí)還能 生產(chǎn)熟磷石膏，但是還需要特制的懸浮劑，不夠簡(jiǎn)單易行。且目前還沒(méi)有用磷石膏制造無(wú)水 氯化鈣聯(lián)產(chǎn)熟石膏的方法的相關(guān)報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種不僅成本低廉、易于實(shí)現(xiàn)，而且工藝及生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單的用磷石 膏制造無(wú)水氯化鈣聯(lián)產(chǎn)熟石膏的方法。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種用磷石膏制造無(wú)水氯化鈣聯(lián)產(chǎn)熟石膏的方法，該方法包括凈化過(guò)程和合成過(guò) 程；所述凈化過(guò)程為步驟A、將折算好的純磷石膏與鹽酸按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 0.34 0.74投入到 凈化凈化器里，徐徐的攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；步驟B、將步驟A中反應(yīng)后的混合物用第一抽濾器抽濾，得到澄清的氯化鈣和硫酸 的混合溶液，濾餅深埋或者燒掉；由于濾餅只有少量的雜質(zhì)，所以深埋或者燒掉不會(huì)造成對(duì) 環(huán)境的污染和破壞。所述凈化過(guò)程為步驟C、把步驟B中所得氯化鈣和硫酸的混合溶液，與氫氧化鈉按照純物質(zhì)的質(zhì)量 比1 0.56 0.96投入到合成器里，在徐徐的攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；步驟D、將步驟A中反應(yīng)后的混合物抽第二抽濾器抽濾，得到澄清的氯化鈣溶液和白色的硫酸鈣濾餅；步驟E、將步驟D中澄清的氯化鈣溶液置入到減壓蒸餾器進(jìn)行深蒸餾，待氯化鈣全 部析出時(shí)排出蒸餾液體，并經(jīng)冷卻器冷卻后分離出氯化鈣固體，氯化鈣固體經(jīng)第一洗粉碎 機(jī)粉碎、包裝得到無(wú)水氯化鈣產(chǎn)品；步驟F、將步驟D中白色硫酸鈣濾餅依次經(jīng)洗滌脫水器、干燥器和第二粉碎機(jī)進(jìn)行 洗滌脫水、干燥、粉碎、包裝得熟石膏產(chǎn)品。本發(fā)明主要是利用磷石膏經(jīng)過(guò)凈化及合成得到了氯化鈣和硫酸鈣的混合溶液，氯 化鈣經(jīng)過(guò)蒸餾、洗滌、粉碎、包裝得到了晶體無(wú)水氯化鈣產(chǎn)品。濾餅經(jīng)過(guò)洗滌脫水、干燥、粉 碎、包裝得到白色熟石膏產(chǎn)品；本發(fā)明不僅生產(chǎn)的成本低廉、利潤(rùn)高、市場(chǎng)需求量大，而且工 藝及生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單；是一種比較實(shí)際的處理和利用方法，該方法不但投資小，還能創(chuàng)造出可 觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，而且消除了化工廢渣，保護(hù)了環(huán)境。本發(fā)明的反應(yīng)原理為
圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；其中 1—凈化器，2——第一抽濾器，3——合成器，4——第二抽濾器，5——減壓蒸餾 器，6——冷卻器，7一一第一粉碎機(jī)，8——無(wú)水氯化鈣產(chǎn)品，9——洗滌脫水器，10——干燥 器，11——第二粉碎機(jī)，12——熟石膏產(chǎn)品。具體的實(shí)施方式實(shí)施例1一種用磷石膏制造無(wú)水氯化鈣聯(lián)產(chǎn)熟石膏的方法，制備過(guò)程如下將折算好的純磷石膏500kg與鹽酸按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 0.34投入到凈化凈 化器1里，徐徐的攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；用第一抽濾器2抽濾，得到澄清的258. 49kg的純氯 化鈣和228. 22kg的純硫酸的混合溶液，濾餅只有少量的雜質(zhì)深埋或者燒掉。把上述得到澄清的氯化鈣和硫酸的混合溶液與氫氧化鈉按照純物質(zhì)的質(zhì)量比 1 0.56投入到合成器3里，在徐徐的攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，用抽第二抽濾器4抽濾，得 到澄清的氯化鈣溶液和白色的硫酸鈣濾餅；澄清的氯化鈣溶液進(jìn)入減壓蒸餾器5進(jìn)行深蒸 餾，待氯化鈣全部析出時(shí)，排出蒸餾液體經(jīng)冷卻器6冷卻后分離出氯化鈣固體，氯化鈣固體 再經(jīng)第一粉碎機(jī)7進(jìn)行粉碎、包裝得到191. 70kg無(wú)水氯化鈣產(chǎn)品8 ；白色硫酸鈣濾餅依次經(jīng)洗滌脫水器9、干燥器10和第二粉碎機(jī)11進(jìn)行洗滌脫水、 干燥、粉碎、包裝得234. 88kg熟石膏產(chǎn)品12。實(shí)施例2一種用磷石膏制造無(wú)水氯化鈣聯(lián)產(chǎn)熟石膏的方法，制備過(guò)程如下將折算好的純磷石膏500kg與鹽酸按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 0.54投入到凈化凈 化器1里，徐徐的攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；用第一抽濾器2抽濾，得到澄清的410. 55kg的純氯 化鈣和362. 47kg的純硫酸的混合溶液，濾餅只有少量的雜質(zhì)深埋或者燒掉。
把上述得到澄清的氯化鈣和硫酸的混合溶液與氫氧化鈉按照純物質(zhì)的質(zhì)量比 1 76投入到合成器3里，在徐徐的攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，用抽第二抽濾器4抽濾，得到澄 清的氯化鈣溶液和白色的硫酸鈣濾餅；澄清的氯化鈣溶液進(jìn)入減壓蒸餾器5進(jìn)行深蒸餾， 待氯化鈣全部析出時(shí)，排出蒸餾液體經(jīng)冷卻器6冷卻后分離出氯化鈣固體，氯化鈣固體再 經(jīng)第一粉碎機(jī)7進(jìn)行粉碎、包裝得到381. 71kg無(wú)水氯化鈣產(chǎn)品8 ；白色硫酸鈣濾餅依次經(jīng)洗滌脫水器9、干燥器10和第二粉碎機(jī)11進(jìn)行洗滌脫水、 干燥、粉碎、包裝得234. 88kg熟石膏產(chǎn)品12。實(shí)施例3一種用磷石膏制造無(wú)水氯化鈣聯(lián)產(chǎn)熟石膏的方法，制備過(guò)程如下將折算好的純磷石膏500kg與鹽酸按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 0.74投入到凈化凈 化器1里，徐徐的攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；用第一抽濾器2抽濾，得到澄清的562. 60kg的純氯 化鈣和496. 71kg的純硫酸的混合溶液，濾餅只有少量的雜質(zhì)深埋或者燒掉。把上述得到澄清的氯化鈣和硫酸的混合溶液與氫氧化鈉按照純物質(zhì)的質(zhì)量比 1 0.96投入到合成器3里，在徐徐的攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，用抽第二抽濾器4抽濾，得 到澄清的氯化鈣溶液和白色的硫酸鈣濾餅；澄清的氯化鈣溶液進(jìn)入減壓蒸餾器5進(jìn)行深蒸 餾，待氯化鈣全部析出時(shí)，排出蒸餾液體經(jīng)冷卻器6冷卻后分離出氯化鈣固體，氯化鈣固體 再經(jīng)第一粉碎機(jī)7進(jìn)行粉碎、包裝得到715. 26kg無(wú)水氯化鈣產(chǎn)品8 ；白色硫酸鈣濾餅依次經(jīng)洗滌脫水器9、干燥器10和第二粉碎機(jī)11進(jìn)行洗滌脫水、 干燥、粉碎、包裝得234. 88kg熟石膏產(chǎn)品12。上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本 發(fā)明權(quán)利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用磷石膏制造無(wú)水氯化鈣聯(lián)產(chǎn)熟石膏的方法，其特征在于該方法包括凈化過(guò)程和合成過(guò)程；所述凈化過(guò)程為步驟A、將折算好的純磷石膏與鹽酸按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1∶0.34～0.74投入到凈化凈化器(1)里，徐徐的攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；步驟B、將步驟A中反應(yīng)后的混合物用第一抽濾器(2)抽濾，得到澄清的氯化鈣和硫酸的混合溶液，濾餅深埋或者燒掉；所述凈化過(guò)程為步驟C、把步驟B中所得氯化鈣和硫酸的混合溶液，與氫氧化鈉按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1∶0.56～0.96投入到合成器(3)里，在徐徐的攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；步驟D、將步驟A中反應(yīng)后的混合物用抽第二抽濾器(4)抽濾，得到澄清的氯化鈣溶液和白色的硫酸鈣濾餅；步驟E、將步驟D中澄清的氯化鈣溶液置入到減壓蒸餾器(5)進(jìn)行深蒸餾，待氯化鈣全部析出時(shí)排出蒸餾液體，并經(jīng)冷卻器(6)冷卻后分離出氯化鈣固體，氯化鈣固體經(jīng)第一洗粉碎機(jī)(7)粉碎、包裝得到無(wú)水氯化鈣產(chǎn)品(8)；步驟F、將步驟D中白色硫酸鈣濾餅依次經(jīng)洗滌脫水器(9)、干燥器(10)和第二粉碎機(jī)(11)進(jìn)行洗滌脫水、干燥、粉碎、包裝得熟石膏產(chǎn)品(12)。
全文摘要
本發(fā)明屬于化工三廢治理和利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用磷石膏制造無(wú)水氯化鈣聯(lián)產(chǎn)熟石膏的方法，其主要的技術(shù)方案為磷石膏經(jīng)過(guò)凈化及合成得到了氯化鈣和硫酸鈣的混合溶液，氯化鈣經(jīng)過(guò)蒸餾、粉碎、包裝得到無(wú)水氯化鈣產(chǎn)品；濾餅經(jīng)過(guò)洗滌脫水、干燥、粉碎、包裝得到白色熟石膏產(chǎn)品；本發(fā)明不僅生產(chǎn)的成本低廉、利潤(rùn)高、市場(chǎng)需求量大，而且工藝及生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單；是一種比較實(shí)際的處理和利用方法，該方法不但投資小，還能創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，而且消除了化工廢渣，保護(hù)了環(huán)境。
文檔編號(hào)C01F11/46GK101823749SQ201010168809
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者王嘉興 申請(qǐng)人:汪晉強(qiáng)