專(zhuān)利名稱(chēng)：一種生產(chǎn)仲鎢酸銨過(guò)程中氨回收利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氨回收的方法，特別是一種生產(chǎn)仲鎢酸銨過(guò)程中氨回收利 用的方法。
背景技術(shù)：
氨氣極易溶于水，溶解度為l: 700。在生產(chǎn)仲鎢酸銨結(jié)晶過(guò)程中，結(jié)晶過(guò) 程溶液中的絕大部分游離氨轉(zhuǎn)化為氨氣及過(guò)程中發(fā)生化學(xué)變化釋放氨氣，如果 不對(duì)這些揮發(fā)出來(lái)的氨進(jìn)行回收處理，不僅浪費(fèi)了大量的氨，而且會(huì)對(duì)環(huán)境造 成污染。雖然已有通過(guò)簡(jiǎn)單噴淋回收的方法減小氣體氨的污染，但所吸收的氨 水濃度低，且增加了氨廢水的處理環(huán)節(jié)。因此有必要對(duì)氨進(jìn)行充分回收并綜合 利用，以滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)中節(jié)能減排、環(huán)保降耗的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了減少氨排放的污染，同時(shí)對(duì)回收的氨進(jìn)行充分利用， 以節(jié)約生產(chǎn)成本。
本發(fā)明方法包括以下步驟利用一可維持恒定真空度的密閉容器進(jìn)行真空 收集，將蒸發(fā)結(jié)晶出來(lái)的水與氨混合氣沿管道進(jìn)入冷凝器中，通過(guò)冷凝器中冷 卻水與氨混合氣體充分接觸，使混合氣體中的氨冷凝下來(lái)溶于水并形成氨水， 氨水與尾氣通過(guò)一分離器分離，再將回收的氨水送至氨水貯槽中最后返回主流 程加以利用，對(duì)低濃度氨達(dá)標(biāo)排放的直接排空，冷凝水經(jīng)過(guò)冷凝器后變?yōu)闊崴?熱水返回主流程用。
本發(fā)明方法提供給冷凝器的冷卻水溫度低于25°C。 本發(fā)明方法所述密閉容器的真空度控制在10.0 14.0kPa。
本發(fā)明方法的冷凝回收過(guò)程控制在結(jié)晶溶液沸騰到溶液比重至1.10這一 時(shí)間段。
本發(fā)明方法回收后的氨水濃度高達(dá)8%以上。 本發(fā)明方法進(jìn)行真空收集的密閉容器利用風(fēng)機(jī)維持其真空度。 本發(fā)明方法所述氨水貯槽中的回收氨水返回主流程用以配制解吸劑。 本發(fā)明降低了生產(chǎn)仲鎢酸銨液氨的消耗量，大大降低了生產(chǎn)成本，氨的回 收率在90%以上；同時(shí)還可防止大量的氨氣蒸發(fā)外溢造成空氣污染，大氣排放 達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，減少了對(duì)車(chē)間設(shè)備的腐蝕，實(shí)現(xiàn)氨回收利用，不僅可實(shí)現(xiàn)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，還有一定的環(huán)保社會(huì)效益。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的氨回收工藝的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖、本發(fā)明的原理及工藝步驟對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 在仲鎢酸銨蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程，結(jié)晶鍋溶液中的游離氨和結(jié)晶過(guò)程釋放的氨和 水汽以氣態(tài)形式揮發(fā)。反應(yīng)方程式如下 H20(lq) = H20(g) NH3H20(lq) = NH3(g) + H20 (lq)
12 (NH4) 2W04(lq)= 5 (NH4) 2012W03(s) + NH3 (g) + H20(lq) 本發(fā)明方法包括以下步驟
開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)16使連接密閉結(jié)晶鍋體上端的管道產(chǎn)生負(fù)壓進(jìn)行真空收集，使密 閉結(jié)晶鍋體內(nèi)真空度控制在10.0 14.0kPa，蒸發(fā)出來(lái)的水和氨混合氣體10收 被吸入管道中，接著熱的氨混合氣體沿著管道進(jìn)入冷凝器11中，同時(shí)把溫度 低于25'C冷卻水101用泵打入的冷凝器11中，冷凝水在冷凝器11中吸走大量 進(jìn)入冷凝器11中的水蒸汽和氨的熱量。
與此同時(shí)在冷凝器中，水蒸汽受冷變成液態(tài)水，而氨溶于水中形成氨水， 其濃度可達(dá)濃8%左右，形成的液態(tài)氨水順著冷凝器11流入汽液分離器12底 部，隨后進(jìn)入回收氨水13管道，最后送至氨水貯槽14中，用于配制解吸劑15。 冷凝回收過(guò)程控制在結(jié)晶溶液沸騰到溶液比重至1.10這一時(shí)間段。
同時(shí)進(jìn)入汽液分離器12的部分達(dá)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的尾氣，從分離器12的上 端口進(jìn)入風(fēng)機(jī)16所在的排空管道，最后排空17。
冷凝用的水，在冷凝器中吸收蒸汽與氨的熱量后，溫度升高，流出冷凝器， 返回主流程用110，熱水有利于主流程的生產(chǎn)。
根據(jù)物料衡算，本發(fā)明每生產(chǎn)一噸仲鎢酸銨少消耗液氨45公斤，液氨價(jià) 格按現(xiàn)3150元(人民幣)/噸計(jì)算，生產(chǎn)一噸仲鎢酸銨節(jié)約成本140元，按年 產(chǎn)仲鎢酸銨3000噸測(cè)算，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本約42萬(wàn)元。
權(quán)利要求
1、一種生產(chǎn)仲鎢酸銨過(guò)程中氨回收利用的方法，其特征在于包括以下步驟利用一可維持恒定真空度的密閉容器進(jìn)行真空收集，將蒸發(fā)結(jié)晶出來(lái)的水與氨混合氣沿管道進(jìn)入冷凝器中，通過(guò)冷凝器中冷卻水與氨混合氣體充分換熱，使混合氣體中的氨溶于水并形成氨水，氨水與尾氣通過(guò)一分離器分離，再將回收的氨水送至氨水貯槽中最后返回主流程加以利用，對(duì)低濃度氨達(dá)標(biāo)排放的直接排空，冷卻水經(jīng)過(guò)冷凝器后變?yōu)闊崴?，熱水返回主流程用?br>
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)仲鎢酸銨過(guò)程中氨回收利用的方法，其 特征在于提供給冷凝器的冷卻水溫度低于25'C。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述生產(chǎn)仲鎢酸銨過(guò)程中氨回收利用的方法，其特征在于密閉容器的真空度控制在10.0 14.0kPa。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述生產(chǎn)仲鎢酸銨過(guò)程中氨回收利用的方法，其特征在于冷凝回收過(guò)程控制在結(jié)晶溶液沸騰到溶液比重至1.10這一時(shí)間段。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述生產(chǎn)仲鎢酸銨過(guò)程中氨回收利用的方法，其 特征在于回收后的氨水濃度高達(dá)8%以上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述生產(chǎn)仲鉤酸銨過(guò)程中氨回收利用的方法，其 特征在于進(jìn)行真空收集的密閉容器利用風(fēng)機(jī)維持其真空度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述生產(chǎn)仲鎢酸銨過(guò)程中氨回收利用的方法，其特征在于氨水貯槽中的回收氨水返回主流程用以配制解吸劑。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種在生產(chǎn)仲鎢酸銨過(guò)程中氨回收利用的方法。在生產(chǎn)仲鎢酸銨的溶液蒸發(fā)結(jié)晶的過(guò)程中，溶液中的游離氨和結(jié)晶過(guò)程釋放的氨會(huì)以氣態(tài)形式揮發(fā)，本發(fā)明先通過(guò)密閉容器收集氣態(tài)氨，再運(yùn)用冷凝分離的方式回收其中的氨，其回收的氨可返回生產(chǎn)主流程中配制解吸劑。本發(fā)明方法降低了生產(chǎn)仲鎢酸銨液氨的消耗量，大大降低了生產(chǎn)成本，氨的回收率在90％以上；同時(shí)還可防止大量的氨氣蒸發(fā)外溢造成空氣污染，大氣排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，減少了對(duì)車(chē)間設(shè)備的腐蝕，實(shí)現(xiàn)氨回收利用，不僅可實(shí)現(xiàn)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，還有一定的環(huán)保社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C01C1/00GK101439865SQ20081013657
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者姚麗華, 李文凱, 李錦華, 王光明, 鄒慶敏 申請(qǐng)人:江西稀有稀土金屬鎢業(yè)集團(tuán)有限公司