專利名稱：銅球除釩裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及四氣化鈦的除釩設(shè)備，尤其是涉及一種鑭球除釩裝置。
lf豕欲不
從四氣化鈦中除去釩，目前主要有锎絲、礦物油和鋁粉三種除釩方法。 其中，采用礦物油除釩成本低，但易產(chǎn)生體積龐大的殘?jiān)?。?dāng)這些殘蹇在 設(shè)備的加熱壁上結(jié)疤后，容易造成精餾塔、釜、冷凝器和管遒的阻塞，并且
難以清洗；而且除釩后的西氯化鈦中含有少量有機(jī)物不易分離祛除。雖然采 用鋁粉除釩，具有殘?jiān)可伲灰捉Y(jié)疤，容易從殘?jiān)厥这C等優(yōu)點(diǎn)，但除釩 所使用的超細(xì)活性鋁粉的價(jià)格一般較離并具有可爆性，使用不夠安全。
采用銅絲除釩，是將鑭絲巻成锎絲球并分層裝入除釩塔中，讓氣相四氯 化鈦(136 "C—140t:)連續(xù)通過除鎮(zhèn)塔與锎絲球接觸，使釩雜質(zhì)沉淀在鑭絲 表面上的一種除釩手段；當(dāng)銅絲表面失效后，就要從塔中取出銅絲球用水洗 方法將锎絲表面凈化，經(jīng)過千燥后返回塔中才能重新使用。雖然采用鑭絲除 釩效果好，可獲得髙質(zhì)量的四氣化鈦，但锎絲除釩是間歇作業(yè)，失效锎絲球 的再生洗滌操作麻煩，勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作環(huán)境差，并且銅耗高，含锎廢水污 染嚴(yán)重；另外也不便于從中回收釩，因此除釩成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種鑭球餘釩裝置。以解決現(xiàn)有技術(shù)從四氯化鈦 中除釩所存在成本高，污染嚴(yán)重，質(zhì)量差等技術(shù)問題。
本實(shí)用新型同時(shí)還解決了锎絲除鈮所存在的銅絲球再生洗滌操作麻煩， 勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作環(huán)境差等技術(shù)問題。
本實(shí)用新型主要是通過下述技術(shù)方案來觶決上述技術(shù)問趣的它包播精 鈦儲(chǔ)蠊、原料輸送泵，所述精鈦 1|飾進(jìn)料口與稱球反應(yīng)罐的凼料口連接，
該锎球反應(yīng)罐中裝填有均質(zhì)鑭球，所述銅球反應(yīng)權(quán)的進(jìn)料口與原料輸送泵連接。
作為優(yōu)選，所述銅球表面致密，各锎球之閥相互接觸，并一層層的堆積 在銅球反應(yīng)罐中。
本實(shí)用新型采用锎球進(jìn)行除釩，利用其表面積大，表面平整光滑、滾動(dòng) 性能好等特性，使沉淀在銅球表面的釩雜質(zhì)非常容易清理，甚至可讓其可自 行脫落并沉淀于銅球反應(yīng)權(quán)中。
因此，本實(shí)用新型具有成本低，污染小，除釩質(zhì)量好、效率高等特點(diǎn)。 其既保留原銅絲除釩效果好的優(yōu)點(diǎn)，又克服了锎絲除釩須間歇作業(yè)，再生洗 滌操作麻煩等缺點(diǎn)，因而大大提高除釩效率，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度并降低了 生產(chǎn)成本。
附困說明
下面通過附圉和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體 的說明。
圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是
圖1所示銅球反應(yīng)罐臥式放置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。該裝置主要由精鈦儲(chǔ) 鐮l、原料輸送泵8、鑭球反應(yīng)權(quán)5等構(gòu)成。其中銅球反應(yīng)雄5可立式放置， 也可臥式放置(臥式放置參見圖2所示锎球反應(yīng)鐮臥式放置的結(jié)構(gòu)示意圖)。
锎球反應(yīng)鐮5的上下兩端(或左右兩端)分別設(shè)有出料口4和進(jìn)料口7， 在銅球反應(yīng)罐5中裝填有均質(zhì)锎球6，其锎球6表面致密并平整光滑，各锎球 之間相互接觸，并一層緊靠一層的堆積在鑭球反應(yīng)權(quán)5中。對(duì)于上述锎球6， 只要施加一定外力(讓锎球滾動(dòng)或震動(dòng))，銅球6表面釩雜質(zhì)就很會(huì)自行脫落， 因此大大減輕了銅表面失效后的再處理的工作量。
精鈦鏞鐮1的進(jìn)料口 2通過管道3與锎球反應(yīng)鏞5的出料口 4連接(其連接方式可采用法蘭盤連接，也可采用焊接等其它慣用連接方式)。锎球反應(yīng)
鏞5的進(jìn)料口 7與原料輸送泵8連接。含釩雜質(zhì)的四氯化鈦由原料輸送泵8 泵進(jìn)锎球反應(yīng)維5中，通過一個(gè)一個(gè)锎球6表面時(shí)，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將靚雜 質(zhì)沉淀在銅球6表面上而變成精四氣化鈦，然后該精四氯化鈦繼續(xù)依靠原料 輸送泵7的壓力流入精鈦儲(chǔ)罐1儲(chǔ)存。
當(dāng)然，上述锎球的形狀不僅限于典型的球體，當(dāng)銅球?yàn)榈男螤顬闄E圃等 其它形狀時(shí)，同樣屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種銅球除釩裝置，包括精鈦儲(chǔ)罐、原料輸送泵，其特征是在所述精鈦儲(chǔ)罐的進(jìn)料口與銅球反應(yīng)罐的出料口連接，該銅球反應(yīng)罐中裝填有均質(zhì)銅球，所述銅球反應(yīng)罐的進(jìn)料口與原料輸送泵連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅球除親裝置，其特征是在所述鑭球表面致密, 各锎球之間相互接觸，并一層層的堆積在锎球反應(yīng)罐中。
專利摘要一種銅球除釩裝置。它包括精鈦儲(chǔ)罐、原料輸送泵，所述精鈦儲(chǔ)罐的進(jìn)料口與銅球反應(yīng)罐的出料口連接，該銅球反應(yīng)罐中裝填有均質(zhì)銅球，所述銅球反應(yīng)罐的進(jìn)料口與原料輸送泵連接。本實(shí)用新型具有成本低，污染小，除釩質(zhì)量好、效率高等特點(diǎn)。其既保留原銅絲除釩效果好的優(yōu)點(diǎn)，又克服了銅絲除釩須間歇作業(yè)，再生洗滌操作麻煩等缺點(diǎn)，因而大大提高除釩效率，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度并降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C01G23/00GK201062205SQ20072008507
公開日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月4日
發(fā)明者張建達(dá), 李學(xué)舒, 趙中友, 敏 黃 申請(qǐng)人:仙桃市中星電子材料有限公司