專利名稱：一種避免赤泥漿沖刷堆場邊坡的方法及所用的放料斗的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于氧化鋁生產(chǎn)中的廢渣排放領域，特別是一種避免氧化鋁生產(chǎn)中排放的赤泥漿 沖刷堆場邊坡的方法及所用的放料斗。
背景技術：
在氧化鋁生產(chǎn)過程中經(jīng)氧化反應后產(chǎn)生的廢渣，叫做赤泥。赤泥除少量可以綜合利用外 ，還有大量的赤泥需修建專門的赤泥堆場來堆放。赤泥堆場象個水庫，也有堤壩，在堆場內(nèi) 邊坡一般都用粘土或防滲膜設置有防滲層。在環(huán)庫四周均設有放料口，輪流分區(qū)布放赤泥漿 ，使之均勻布滿堆場，以便攤曬。赤泥的排放有兩種方式， 一種叫做濕法排放，另一種叫做 干法排放。 一般認為，赤泥漿含水率在47%以上為濕法排放，赤泥漿含水率小于47%為干法 排放。由于濕法堆場中的赤泥含水量大，流動性好，所以可以少設一些放料口，但濕法排放 通常有大量盈余水量積存在堆場內(nèi)，使堆場的浸潤線不斷升高，壩體的安全隱患和環(huán)保上的 泄漏風險較大，加上水分占用堆場庫容較多降低了容積利用率，所以濕法堆場已逐漸被干法 堆場代替，近年來新建氧化鋁廠大多采用干法堆存方式。
與濕法堆場相比，干法赤泥堆場布料系統(tǒng)的特點是赤泥漿的流動性差，因此，環(huán)庫設 置的放料口數(shù)量要遠遠的多于濕法堆場， 一般均為數(shù)百個，以便輪流分區(qū)布放赤泥漿，使赤 泥漿可均勻布滿堆場。
無論是濕法赤泥堆場還是干法赤泥堆場，在堆場的內(nèi)邊坡一般都有用粘土或防滲膜設置 的防滲層。當在初期壩或子壩壩頂開啟放料閥門排放赤泥漿時，由于高差的存在，相當長一 段時間內(nèi)赤泥漿不可避免地會對邊坡上的防滲層形成沖刷，造成防滲層的破壞。為了保護防 滲層不被破壞，在堆場管理運行中采用兩種方法， 一種方法是在每個放料閥門之后加裝橡膠 軟管，橡膠軟管延伸到庫底放料；另一種辦法是在每個布料口加鋼制或砼制溜槽。隨著赤泥 的排放，最終橡膠軟管或溜槽均被排出的赤泥掩埋，無法再重復使用，當堆場加筑上一級子 壩時，還需要重新設置軟管或溜槽。由于干法赤泥堆場中，放料口數(shù)量多，僅橡膠軟管或溜 槽的投資也是非常大的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種避免赤泥漿沖刷堆場邊坡的方法及所用的放料斗。該方法可 有效的避免赤泥漿對堆場內(nèi)邊坡防滲層的破壞。該方法所用的放料斗可重復使用多次，可節(jié)
3省大量橡膠軟管或溜槽的多次投資，節(jié)約生產(chǎn)成本。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的 一種避免赤泥漿沖刷堆場邊坡的方法，該方法是在赤泥漿的放料 口設置一個放料斗，放料斗底板的傾斜角度與堆場內(nèi)邊坡的傾斜角度相同，在放料斗的前擋 板底部設有一組水平排列的排料口，放料斗將放料口排出的一股赤泥漿分流，然后緊貼著堆 場內(nèi)邊坡與內(nèi)邊坡平行排出。
上述的避免赤泥漿沖刷堆場邊坡的方法中，所述的放料斗中設有一組隔板，將放料斗分 隔成一組導流槽，在隔板上方設有濺泥板，放料口排出的赤泥漿從高處落在濺泥板上，均勻 的濺落到各導流槽中，從排料口排出。
前述的避免赤泥漿沖刷堆場邊坡的方法中，所述的放料斗兩側(cè)設有吊耳，吊耳經(jīng)繩子栓 在放料口的閥門上，調(diào)整繩子的長度，使放料口排出的赤泥漿正好落在濺泥板上。
前述的避免赤泥漿沖刷堆場邊坡的方法中所用的放料斗1包括傾斜設置的底板2，底板2 兩側(cè)分別設有側(cè)板3，底板2的高端設有后擋板4，底板2的低端設有前擋板5，前擋板5的底部 設有一組水平排列的排料口 6 ，在兩塊側(cè)板3之間設有濺泥板7 。
上述的放料斗中，所述底板2的傾斜角度與堆場內(nèi)邊坡的傾斜角度相同。
前述的放料斗中，所述的底板2上設有一組隔板8，隔板8的高度小于側(cè)板3的高度，隔板 8順著底板2的傾斜方向設置。
前述的放料斗中，所述的兩個側(cè)板3的外側(cè)分別設有吊耳9。
前述的放料斗l采用聚乙烯板焊接制成。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的方法可有效的避免赤泥漿對堆場內(nèi)邊坡防滲層的破壞。從放 料口流出來的赤泥漿不直接排放在堆場的內(nèi)坡面，而是將沖擊力很大的赤泥漿經(jīng)過放料斗的 緩沖和分流，使赤泥漿沿著堆場的內(nèi)邊坡面平行流出，大大減小了對堆場內(nèi)邊坡的沖擊，所 以有效的保護了堆場內(nèi)邊坡的防滲層。該方法所用的放料斗可重復使用多次，可節(jié)省大量橡 膠軟管或溜槽的多次投資，節(jié)約生產(chǎn)成本。
附圖l是本發(fā)明的方法的示意圖； 附圖2是本發(fā)明中所使用的放料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標記為l-放料斗，2-底板，3-側(cè)板，4-后擋板，5-前擋板，6-排料口， 7-濺泥板，8-隔板，9-吊耳，10-繩子，11-放料口， 12-堆場內(nèi)邊坡。
具體實施例方式
實施例。 一種避免赤泥漿沖刷堆場邊坡的方法，如圖1所示。該方法是在赤泥漿的放料
4口ll設置一個放料斗l，放料斗底板2的傾斜角度與堆場內(nèi)邊坡12的傾斜角度相同，在放料斗 的前擋板5底部設有一組水平排列的排料口6，放料斗l將放料口ll排出的一股赤泥漿分流， 然后緊貼著堆場內(nèi)邊坡12與內(nèi)邊坡面平行排出。所述的放料斗1中設有一組隔板8，將放料斗 l分隔成一組導流槽，在隔板8上方設有濺泥板7，放料口 1 l排出的赤泥漿從高處落在濺泥板7 上，均勻的濺落到各導流槽中，從排料口6排出；排料口6的口徑可根據(jù)流量計算，所有排料 口6的流量之和等于一個堆場放料口的流量。所述的放料斗1兩側(cè)設有吊耳9，吊耳9經(jīng)繩子10 栓在放料口 11的閥門上，調(diào)整繩子10的長度，使放料口 11排出的赤泥漿正好落在濺泥板7上
前述的避免赤泥漿沖刷堆場邊坡的方法中所用的放料斗1包括傾斜設置的底板2，底板2 兩側(cè)分別設有側(cè)板3，底板2的高端設有后擋板4，底板2的低端設有前擋板5，前擋板5的底部 設有一組水平排列的排料口6，在兩塊側(cè)板3之間設有濺泥板7。所述底板2的傾斜角度與堆場 內(nèi)邊坡的傾斜角度相同。所述的底板2上設有一組隔板8，隔板8的高度小于側(cè)板3的高度，隔 板8順著底板2的傾斜方向設置。所述的兩個側(cè)板3的外側(cè)分別設有吊耳9。前述的放料斗l采 用聚乙烯板焊接制成。為了擴大布料面積，放料斗l的俯視形狀可制做成梯形或扇形。如果 需要更換放料口時，解開系在放料閥門上的繩子IO，就可以將放料斗l重復用于下一個放料 □ 11。
本發(fā)明提供的方法具有較好的防沖刷效果，本發(fā)明所使用的放料斗制作方便，重量輕， 移動靈活，可以重復使用，大大節(jié)約了堆場放料系統(tǒng)的投資。
權利要求
權利要求1一種避免赤泥漿沖刷堆場邊坡的方法，其特征在于該方法是在赤泥漿的放料口設置一個放料斗，放料斗底板的傾斜角度與堆場內(nèi)邊坡的傾斜角度相同，在放料斗的前擋板底部設有一組水平排列的排料口，放料斗將放料口排出的一股赤泥漿分流，然后緊貼著堆場內(nèi)邊坡與內(nèi)邊坡面平行排出。
2.根據(jù)權利要求l所述的避免赤泥漿沖刷堆場邊坡的方法，其特征在 于所述的放料斗中設有一組隔板，將放料斗分隔成一組導流槽，在隔板上方設有濺泥板， 放料口排出的赤泥漿從高處落在濺泥板上，均勻的濺落到各導流槽中，從排料口排出。
3.根據(jù)權利要求2所述的避免赤泥漿沖刷堆場邊坡的方法，其特征在 于所述的放料斗兩側(cè)設有吊耳，吊耳經(jīng)繩子栓在放料口的閥門上，調(diào)整繩子的長度，使放 料口排出的赤泥漿正好落在濺泥板上。
4.一種按照權利要求1至3任一權利要求所述的避免赤泥漿沖刷堆場 邊坡的方法中所用的放料斗，其特征在于放料斗(1)包括傾斜設置的底板(2)，底板( 2)兩側(cè)分別設有側(cè)板(3)，底板(2)的高端設有后擋板(4)，底板(2)的低端設有前 擋板(5)，前擋板(5)的底部設有一組水平排列的排料口 (6)，在兩塊側(cè)板(3)之間設 有濺泥板(7)。
5.根據(jù)權利要求4所述的放料斗，其特征在于所述底板(2)的傾 斜角度與堆場內(nèi)邊坡的傾斜角度相同。
6.根據(jù)權利要求5所述的放料斗，其特征在于所述的底板(2)上 設有一組隔板(8)，隔板(8)的高度小于側(cè)板(3)的高度，隔板(8)順著底板(2)的 傾斜方向設置。
7.根據(jù)權利要求6所述的放料斗，其特征在于所述的兩個側(cè)板(3 )的外側(cè)分別設有吊耳(9)。
8.根據(jù)權利要求l所述的放料斗，其特征在于所述的放料斗(1) 采用聚乙烯板焊接制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種避免赤泥漿沖刷堆場邊坡的方法及所用的放料斗，該方法是在赤泥漿的放料口設置一個放料斗，放料斗底板的傾斜角度與堆場內(nèi)邊坡的傾斜角度相同，在放料斗的前擋板底部設有一組水平排列的排料口，放料斗將放料口排出的一股赤泥漿分流，然后緊貼著堆場內(nèi)邊坡與內(nèi)邊坡面平行排出。本發(fā)明可有效的避免赤泥漿對堆場內(nèi)邊坡防滲層的破壞。從放料口流出來的赤泥漿不直接排放在堆場的內(nèi)坡面，而是將沖擊力很大的赤泥漿經(jīng)過放料斗的緩沖和分流，使赤泥漿沿著堆場的內(nèi)邊坡面平行流出，減小了對堆場內(nèi)邊坡的沖擊，有效的保護了堆場內(nèi)邊坡的防滲層。本發(fā)明的放料斗可重復使用多次，可節(jié)省大量橡膠軟管或溜槽的多次投資，節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號C01F7/00GK101439868SQ20071020265
公開日2009年5月27日 申請日期2007年11月23日 優(yōu)先權日2007年11月23日
發(fā)明者李明陽, 胡禹志, 袁大鈞 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院