一種制備高溫堆燃料元件UO₂核芯的方法

專(zhuān)利名稱(chēng)：一種制備高溫堆燃料元件UO₂核芯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高溫氣堆燃料元件U02核芯的制備工藝中的焙燒、還原和燒結(jié)，屬于反應(yīng)堆核
燃料元件制造方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在以溶膠-凝膠法為基礎(chǔ)的1102燃料核芯的制備工藝中，不論是外膠凝、內(nèi)膠凝還是全膠
凝工藝，在凝膠球干燥之后，都要進(jìn)行焙燒、還原和燒結(jié)，以得到尺寸和球形度符合設(shè)計(jì)要
求、均勻、致密的1102陶瓷微球。焙燒、還原和燒結(jié)三個(gè)工藝在U02核芯的生產(chǎn)中被定義為干 法工藝。干法工藝的主要作用是干燥后的凝膠球含有聚乙烯醇、甲基纖維素和四氫糠醇等 含碳?xì)浠衔?，焙燒的主要作用是通過(guò)加熱使這些碳?xì)浠衔镅趸?，生成C02、 CO、 ftO蒸氣 等可逸出氣體。焙燒后微球的化學(xué)成分是UO,，為了得到U02微球，需要對(duì)其進(jìn)行低溫還原，
而燒結(jié)的目的是使微球密實(shí)化、提高強(qiáng)度和輻照時(shí)對(duì)裂變產(chǎn)物的滯留阻擋能力。
在高溫氣冷堆燃料元件U02核芯的生產(chǎn)中，干法工藝主要有以下幾種不同途徑:德國(guó)NUKEM 流程中(H. Huschka et al， IAEA-161, 37-47， Vienna(1974))，焙燒在馬弗爐中完成，通過(guò) 鼓風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)通入空氣，煅燒溫度450。C;還原和燒結(jié)在分為4個(gè)溫區(qū)的推舟爐(連續(xù)爐)中 進(jìn)行，前兩個(gè)溫區(qū)進(jìn)行還原，最高溫度為70(TC，后兩個(gè)溫區(qū)進(jìn)行燒結(jié)，最高溫度160(TC。 意大利專(zhuān)利No. 727301; No. 778786所描述的SNAM流程中，干法工藝分別在兩個(gè)推舟爐中 進(jìn)行焙燒在一個(gè)垂直移動(dòng)床爐內(nèi)進(jìn)行，空氣氣氛，爐內(nèi)溫度呈梯度分布，最高可用溫度為 700°C;還原燒結(jié)在高溫爐中進(jìn)行，該高溫爐分為兩個(gè)溫區(qū)，分別進(jìn)行還原和燒結(jié)，氣氛為4 %H2+96%Ar。在日本專(zhuān)利JP2006038764A和JP2006038793 A的描述中干法工藝分兩步完成 在馬弗爐中進(jìn)行焙燒，溫度400 600。C，空氣氣氛；還原和燒結(jié)在一臺(tái)高頻感應(yīng)加熱爐中進(jìn) 行，首先在H2下400 70(TC還原，然后在120(TC以上溫度進(jìn)行燒結(jié)，氣氛為H2。南非工藝 中(AnneleenmUller, 3fd International Meeting on HTR)，焙燒在的馬弗爐中進(jìn)行，400°C， 空氣氣氛；還原和燒結(jié)在鐘罩式電阻爐中進(jìn)行，首先在450 65(TC還原，然后在1600°C燒 結(jié)，純ft氣氛。我國(guó)在10兆瓦高溫氣冷堆燃料元件生產(chǎn)期間，1]02核芯生產(chǎn)的干法工藝中的 焙燒、還原和燒結(jié)分別在三臺(tái)爐子中進(jìn)行。
為了保證核芯微球焙燒充分，還原完全，在焙燒和還原過(guò)程中微球在托盤(pán)或柑堝內(nèi)都需 要盡可能單層排布。在以上所述的工藝中，NUKEM流程和SNAM流程中還原和燒結(jié)在推舟爐 中連續(xù)進(jìn)行，適合于日產(chǎn)在100KgU微球的大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，對(duì)日產(chǎn)要求在50KgU以下的生產(chǎn)
不利于節(jié)能降耗；日本和南非工藝中，還原和燒結(jié)在高溫爐中進(jìn)行，由于還原時(shí)微球單層排 布，在一定容積的爐內(nèi)裝料量少，因此造成燒結(jié)時(shí)生產(chǎn)效率低。其次，把還原和燒結(jié)放在一 臺(tái)爐內(nèi)進(jìn)行，在還原過(guò)程中由于氧化鈾的化學(xué)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生數(shù)量可觀的水，對(duì)高溫?zé)Y(jié)爐的發(fā) 熱材料、保溫材料在高溫下都有很大的浸蝕，爐子的壽命大大縮短，增大了生產(chǎn)成本。第三， 從焙燒爐出料后，微球需要重新布料裝料，增加工藝步驟。在我國(guó)io兆瓦高溫氣冷堆燃料元 件生產(chǎn)工藝中，由于使用三臺(tái)爐子分別獨(dú)立完成焙燒、還原和燒結(jié)，設(shè)備數(shù)量多；U02微球從 焙燒、還原到燒結(jié)完成，需要168小時(shí)，周期長(zhǎng)，成本高，不適合規(guī)?；a(chǎn)。因此本發(fā)明 提出一種新的干法工藝，將焙燒和還原放在一臺(tái)爐內(nèi)進(jìn)行，燒結(jié)單獨(dú)進(jìn)行。這樣可以減少工 藝時(shí)間，減少操作步驟，降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為制備U02核芯微球提供一種新的干法工藝，主要目標(biāo)是減少微球的焙 燒、還原、燒結(jié)周期，降低生產(chǎn)成本，適于日產(chǎn)在4 50KgU的規(guī)?；a(chǎn)；二是消除還原產(chǎn) 生的水汽對(duì)高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)鎢鉬發(fā)熱體、保溫材料的腐蝕破壞，提高爐子的使用壽命。
本發(fā)明將干燥后微球的熱處理的三個(gè)過(guò)程分別在兩臺(tái)爐子里完成，即在一臺(tái)低溫爐中完 成微球的焙燒和還原，然后再在一臺(tái)氣氛保護(hù)得高溫爐中完成微球的燒結(jié)。
一種制備高溫堆燃料元件U02核芯的方法，其過(guò)程是
1、 將經(jīng)過(guò)陳化、洗滌和干燥處理后的原料微球(成份是1103和有機(jī)物)鋪設(shè)于不銹鋼托 盤(pán)中，鋪設(shè)厚度在0. 6 2ram;將托盤(pán)置于低溫爐中；
2、 利用空壓機(jī)在低溫爐中通入空氣，空氣流量80ml 200ml/min，開(kāi)通水冷系統(tǒng)，然后 開(kāi)始升溫焙燒，300T之前的升溫速度為每分鐘1 2T， 300之后的升溫速度為每分鐘5 10°C ，在450 550。C保溫1小時(shí)，尾氣經(jīng)過(guò)濾處理后排入排風(fēng)系統(tǒng)；
3、 焙燒完成之后，停止通入空氣，抽真空10 30分鐘，然后通入Ar洗爐20 40分鐘， 通入H2或H2鄉(xiāng)+Ar混合氣體，其流量調(diào)整為5 10ml/min。在這個(gè)過(guò)程中，爐子溫度維持在焙 燒過(guò)程中的最終保溫溫度(450 550°C);
4、 按照每分鐘5 1(TC的升溫速度進(jìn)行還原。最高還原溫度為650 700°C，并保溫1 4 小時(shí)；保溫完成后關(guān)閉加熱電源，爐子水冷降溫；
當(dāng)溫度降至50 70°C時(shí)，關(guān)閉H2氣，降至室溫時(shí)關(guān)閉電源、氣和冷卻水系統(tǒng)，取出托盤(pán)； 取出還原后的微球裝入燒結(jié)用的坩堝中，將坩堝置于高溫?zé)Y(jié)爐中；
5、 高溫?zé)Y(jié)爐抽真空10 30分鐘，然后通入Ar洗爐20 40分鐘，通入H2或H24%+Ar 混合氣體，調(diào)整流量為2 10ml/min，開(kāi)通水冷系統(tǒng)；
6、 對(duì)微球進(jìn)行燒結(jié)，按照每分鐘5 1(TC的升溫速度進(jìn)行燒結(jié)，最高燒結(jié)溫度為1400 1650°C，保溫時(shí)間1 4小時(shí)；保溫完成后關(guān)閉加熱電源，爐子水冷降溫；
7、當(dāng)溫度降至50 9(TC時(shí)，關(guān)閉H2氣體通入Ar氣，降至室溫時(shí)關(guān)閉電源和冷卻水系 統(tǒng)，取出坩堝，即得到高溫堆燃料元件U02核芯產(chǎn)品。 所述低溫爐是鐘罩式或箱式爐低溫爐。 所述坩堝是A1A坩堝或金屬W或Mo坩堝盤(pán)。 所述高溫?zé)Y(jié)爐是感應(yīng)加熱爐或電阻爐。
在上述的干法工藝中涉及的主要設(shè)備是一臺(tái)低溫爐和一臺(tái)高溫爐，輔助設(shè)備包括布料器、 不銹鋼托盤(pán)、坩堝。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)包括
(1) 將焙燒和還原合并到一臺(tái)爐子中完成，減少了一次冷卻和升溫過(guò)程，減少一次布料 工序，有效減少生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，適合規(guī)?；a(chǎn)。
(2) 還原過(guò)程生成的水在低溫時(shí)(450 700°C)就可以排出爐外，由于低溫爐內(nèi)不使用 鎢鉬發(fā)熱體和保溫材料，因此水汽不對(duì)低溫爐內(nèi)材料造成腐蝕破壞，不降低爐子的使用壽命。
(3) 燒結(jié)過(guò)程微球可以不必單層鋪設(shè)，提高燒結(jié)裝料量從而提高生產(chǎn)效率。
具體實(shí)現(xiàn)方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。 實(shí)施例1:
制備高溫堆燃料元件U02核芯的方法，該方法包括以下步驟
1、 含5KgU的干燥微球經(jīng)布料器鋪設(shè)于圓形不銹鋼托盤(pán)上，鋪設(shè)厚度lmm。托盤(pán)通過(guò)裝 料系統(tǒng)置于鐘罩式低溫?zé)Y(jié)爐中。
2、 開(kāi)啟冷卻水和壓縮空氣系統(tǒng)，調(diào)節(jié)空氣流量為100ml/min。啟動(dòng)加熱電源，升溫制度 為從室溫以1 °C /分的升溫速率升至300 。C， 5 。C/分升溫到450°C，保溫2小時(shí)。
3、 關(guān)閉壓縮空氣，抽真空10分鐘，通入Ar洗爐40分鐘，通入Ar+4MH2，氣體流量為 5ml/min。 450 600 °C之間的升溫速度為6 "C/分，600 °C保溫1. 5小時(shí)；關(guān)閉加熱電源，低 溫爐水冷降溫；當(dāng)溫度降至7(TC時(shí)，關(guān)閉H2氣，降至室溫時(shí)關(guān)閉電源、氣和冷卻水系統(tǒng)，取 出托盤(pán)。
4、 含15KgU的還原微球裝入剛玉(A1203)坩堝中，通過(guò)裝料系統(tǒng)置于高溫電阻爐中；
5、 高溫電阻爐抽真空IO分鐘，然后通入Ar洗爐20分鐘，通入H24M+Ar混合氣體，流 量為5ml/min，開(kāi)通水冷系統(tǒng)；
6、 啟動(dòng)加熱電源，以每分鐘6。C的升溫速度加熱至1500T，保溫2小時(shí)；保溫完成后關(guān) 閉加熱電源，爐子水冷降溫；
7、 當(dāng)溫度降至8(TC時(shí)，關(guān)閉&氣，降至室溫時(shí)關(guān)閉電源、氣和冷卻水系統(tǒng)，取出燒結(jié) 微球，即得到制備高溫堆燃料元件U02核芯。
實(shí)施例2:
制備高溫堆燃料元件U02核芯的方法，該方法包括以下步驟
1、 含7KgU的干燥微球經(jīng)布料器鋪設(shè)于圓形不銹鋼托盤(pán)上，鋪設(shè)厚度2mm。托盤(pán)通過(guò)裝 料系統(tǒng)置于鐘罩式低溫?zé)Y(jié)爐中。
2、 開(kāi)啟冷卻水和壓縮空氣系統(tǒng)，調(diào)節(jié)空氣流量為80ml/min。啟動(dòng)加熱電源，升溫制度 為從室溫以2 。C /分的升溫速率升至300 °C, 8 。C/分升溫到500°C，保溫1小時(shí)。
3、 關(guān)閉壓縮空氣，抽真空30分鐘，通入Ar洗爐20分鐘，通入Ar+4% H2，氣體流量為 10ml/min。每分鐘10°C的升溫速度加熱到700 °C，保溫3小時(shí)；關(guān)閉加熱電源，低溫爐水冷 降溫；當(dāng)溫度降至6(TC時(shí)，關(guān)閉H2氣，降至室溫時(shí)關(guān)閉電源、氣和冷卻水系統(tǒng)，取出托盤(pán)。
4、 含14KgU的還原微球裝入金屬鉬坩堝中，通過(guò)裝料系統(tǒng)置于高溫電阻爐中；
5、 高溫電阻爐抽真空30分鐘，然后通入Ar洗爐40分鐘，通入ft氣，流量為10ml/min, 開(kāi)通水冷系統(tǒng)；
6、 啟動(dòng)加熱電源，以每分鐘5°C的升溫速度加熱至14(XTC，保溫4小時(shí)；保溫完成后關(guān) 閉加熱電源，爐子水冷降溫；
7、 當(dāng)溫度降至9(TC時(shí)，關(guān)閉ft氣，降至室溫時(shí)關(guān)閉電源、氣和冷卻水系統(tǒng)，取出燒結(jié) 微球，即得到制備高溫堆燃料元件U02核芯。
實(shí)施例3:
制備高溫堆燃料元件U02核芯的方法，該方法包括以下步驟-
1、 含4KgU的干燥微球經(jīng)布料器鋪設(shè)于圓形不銹鋼托盤(pán)上，鋪設(shè)厚度0.8mm。托盤(pán)通過(guò) 裝料系統(tǒng)置于鐘罩式低溫?zé)Y(jié)爐中。
2、 開(kāi)啟冷卻水和壓縮空氣系統(tǒng)，調(diào)節(jié)空氣流量為200ml/min。啟動(dòng)加熱電源，升溫制度 為從室溫以1. 5 °C /分的升溫速率升至300 °C， 6 T/分升溫到550°C，保溫1小時(shí)。
3、 關(guān)閉壓縮空氣，抽真空20分鐘，通入Ar洗爐10分鐘，通入Ar+4% H2，氣體流量為 2ml/min。 550T保溫4小時(shí)；關(guān)閉加熱電源，低溫爐水冷降溫；當(dāng)溫度降至50°C時(shí)，關(guān)閉 Hz氣，降至室溫時(shí)關(guān)閉電源、氣和冷卻水系統(tǒng)，取出托盤(pán)。
4、 含12KgU的還原微球裝入金屬鉬坩堝中，通過(guò)裝料系統(tǒng)置于高溫電阻爐中；
5、 高溫電阻爐抽真空15分鐘，然后通入Ar洗爐20分鐘，通入H2氣，流量為10ml/min, 開(kāi)通水冷系統(tǒng)；
6、 啟動(dòng)加熱電源，以每分鐘10。C的升溫速度加熱至165(TC，保溫l小時(shí)；保溫完成后 關(guān)閉加熱電源，爐子水冷降溫；
7、 當(dāng)溫度降至70T時(shí)，關(guān)閉H2氣，降至室溫時(shí)關(guān)閉電源、氣和冷卻水系統(tǒng)，取出燒結(jié) 微球，即得到制備高溫堆燃料元件U02核芯。實(shí)施例4:
制備高溫堆燃料元件U02核芯的方法，該方法包括以下步驟
1、 含5KgU的干燥微球經(jīng)布料器鋪設(shè)于圓形不銹鋼托盤(pán)上，鋪設(shè)厚度0.6mm。托盤(pán)通過(guò) 裝料系統(tǒng)置于鐘罩式低溫?zé)Y(jié)爐中。
2、 開(kāi)啟冷卻水和壓縮空氣系統(tǒng)，調(diào)節(jié)空氣流量為120ml/min。啟動(dòng)加熱電源，升溫制度 為從室溫以2 °C /分的升溫速率升至300 。C， 10 T/分升溫到500°C，保溫1小時(shí)。
3、 關(guān)閉壓縮空氣，抽真空15分鐘，通入Ar洗爐15分鐘，通入Ar+4MH2，氣體流量為 7ml/min。每分鐘6°C的升溫速度加熱到650 °C，保溫2小時(shí)；關(guān)閉加熱電源，低溫爐水冷降 溫；當(dāng)溫度降至50T時(shí)，關(guān)閉&氣，降至室溫時(shí)關(guān)閉電源、氣和冷卻水系統(tǒng)，取出托盤(pán)。
4、 含5KgU的還原微球裝入金屬鉬坩堝中，通過(guò)裝料系統(tǒng)置于高溫電阻爐中；
5、 高溫電阻爐抽真空30分鐘，然后通入Ar洗爐20分鐘，通入H2氣，流量為2ml/min， 開(kāi)通水冷系統(tǒng)；
6、 啟動(dòng)加熱電源，以每分鐘7-C的升溫速度加熱至162(TC，保溫3小時(shí)；保溫完成后關(guān) 閉加熱電源，爐子水冷降溫；
7、 當(dāng)溫度降至80。C時(shí)，關(guān)閉&氣，降至室溫時(shí)關(guān)閉電源、氣和冷卻水系統(tǒng)，取出燒結(jié) 微球，即得到制備高溫堆燃料元件U02核芯。
實(shí)施例5:
制備高溫堆燃料元件U02核芯的方法，該方法包括以下步驟
1、 含6KgU的干燥微球經(jīng)布料器鋪設(shè)于圓形不銹鋼托盤(pán)上，鋪設(shè)厚度1.4mm。托盤(pán)通過(guò) 裝料系統(tǒng)置于鐘罩式低溫?zé)Y(jié)爐中。
2、 開(kāi)啟冷卻水和壓縮空氣系統(tǒng)，調(diào)節(jié)空氣流量為150ml/min。啟動(dòng)加熱電源，升溫制度 為從室溫以1 °C /分的升溫速率升至300 °C， 8 °(7分升溫到480°C，保溫1小時(shí)。
3、 關(guān)閉壓縮空氣，抽真空20分鐘，通入Ar洗爐30分鐘，通入Ar+4MH2，氣體流量為 10ml/min。每分鐘10°C的升溫速度加熱到680 °C，保溫3小時(shí)；關(guān)閉加熱電源，低溫爐水冷 降溫；當(dāng)溫度降至50。C時(shí)，關(guān)閉H2氣，降至室溫時(shí)關(guān)閉電源、氣和冷卻水系統(tǒng)，取出托盤(pán)。
4、 含6KgU的還原微球裝入金屬鉬坩堝中，通過(guò)裝料系統(tǒng)置于高溫電阻爐中；
5、 高溫電阻爐抽真空20分鐘，然后通入Ar洗爐20分鐘，通入H2氣，流量為7ml/min， 開(kāi)通水冷系統(tǒng)；
6、 啟動(dòng)加熱電源，以每分鐘6。C的升溫速度加熱至1600。C，保溫2.5小時(shí)；保溫完成后 關(guān)閉加熱電源，爐子水冷降溫；
7、 當(dāng)溫度降至90T時(shí)，關(guān)閉H2氣，降至室溫時(shí)關(guān)閉電源、氣和冷卻水系統(tǒng)，取出燒結(jié) 微球，即得到制備高溫堆燃料元件U02核芯。
權(quán)利要求
1、一種制備高溫堆燃料元件UO2核芯的方法，包括微球的焙燒、還原和燒結(jié)過(guò)程，其特征在于，該方法步驟如下(1)將原料微球鋪設(shè)于不銹鋼托盤(pán)中，鋪設(shè)厚度在0.6～2mm；將托盤(pán)置于低溫爐中；(2)在低溫爐中通入空氣，空氣流量80ml～200ml/min，開(kāi)通水冷系統(tǒng)，然后開(kāi)始升溫焙燒，300℃之前的升溫速度為每分鐘1～2℃，300℃之后的升溫速度為每分鐘5～10℃，在450～550℃保溫1小時(shí)；尾氣經(jīng)過(guò)濾處理后排入排風(fēng)系統(tǒng)；(3)停止通入空氣，低溫爐抽真空10～30分鐘，然后通入Ar洗爐20～40分鐘，通入H2或H24％+Ar混合氣體，其流量調(diào)整為5～10ml/min；在這個(gè)過(guò)程中，爐子溫度維持在溫度450～550℃；(4)按照每分鐘5～10℃的升溫速度進(jìn)行還原反應(yīng)，最高還原溫度為650～700℃，并保溫1～4小時(shí)；保溫完成后關(guān)閉加熱電源，爐子水冷降溫，當(dāng)溫度降至50～70℃時(shí)，關(guān)閉H2氣，降至室溫時(shí)關(guān)閉電源、氣和冷卻水系統(tǒng)，取出托盤(pán)；取出還原后的微球裝入燒結(jié)用的坩堝中，將坩堝置于高溫?zé)Y(jié)爐中；(5)高溫?zé)Y(jié)爐抽真空10～30分鐘，然后通入Ar洗爐20～40分鐘，通入H2或H24％+Ar混合氣體，調(diào)整流量為2～10ml/min，開(kāi)通水冷系統(tǒng)；(6)對(duì)微球進(jìn)行燒結(jié)，按照每分鐘5～10℃的升溫速度進(jìn)行燒結(jié)，最高燒結(jié)溫度為1400～1650℃，保溫時(shí)間1～4小時(shí)；保溫完成后關(guān)閉加熱電源，爐子水冷降溫；(7)當(dāng)溫度降至50～90℃時(shí)，關(guān)閉H2氣體通入Ar氣，降至室溫時(shí)關(guān)閉電源和冷卻水系統(tǒng)，取出坩堝，即得到高溫堆燃料元件UO2核芯。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高溫堆燃料元件U02核芯的方法，其特征在于，所述 托盤(pán)是不銹鋼托盤(pán)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高溫堆燃料元件U02核芯的方法，其特征在于，所述 低溫爐是鐘罩式或箱式爐低溫爐。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高溫堆燃料元件U02核芯的方法，其特征在于，所述 坩堝是八1203坩堝或金屬W或Mo坩堝盤(pán)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高溫堆燃料元件1102核芯的方法，其特征在于，所述 高溫?zé)Y(jié)爐是感應(yīng)加熱爐或電阻爐。
全文摘要
一種制備高溫堆燃料元件UO₂核芯的方法，涉及UO₂核芯原料微球的焙燒、還原和燒結(jié)過(guò)程，屬于反應(yīng)堆核燃料元件制造方法技術(shù)領(lǐng)域。將原料微球鋪設(shè)于不銹鋼托盤(pán)中置于低溫爐；在低溫爐中通入空氣升溫焙燒，在450～550℃保溫1小時(shí)；抽真空通入Ar洗爐；按照每分鐘5～10℃的升溫速度進(jìn)行還原反應(yīng)；取出還原后的微球裝入坩堝中置于洗爐后的高溫?zé)Y(jié)爐中對(duì)微球進(jìn)行燒結(jié)；降溫，關(guān)閉氣體，取出坩堝即得到制備的高溫堆燃料元件UO₂核芯。低溫爐是鐘罩式或箱式爐低溫爐。本發(fā)明將焙燒和還原合并到一臺(tái)爐子中完成，減少了一次冷卻和升溫過(guò)程，減少一次布料工序，有效減少生產(chǎn)周期，延長(zhǎng)爐子使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，適合規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號(hào)C01G43/025GK101172660SQ20071017579
公開(kāi)日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月12日
發(fā)明者梁彤祥, 趙興宇, 郝少昌, 郭文利 申請(qǐng)人:清華大學(xué)