專利名稱：一種利用凈化后飽和鹵水為原料制取日曬鹽工藝的制作方法
一種利用凈化后飽和鹵水為原料制取日曬鹽工藝技術(shù)領(lǐng)域制鹽工藝 背景技術(shù)在現(xiàn)行的海鹽生產(chǎn)中i采取自然海水為原料，經(jīng)太陽能和風(fēng)能作用逐 步濃縮至飽和鹵水，然后繼續(xù)蒸發(fā)使氯化鈉晶體析出。海水中存在的鈣鎂 等離子在海鹽生產(chǎn)中屬于雜質(zhì)離子，不僅會(huì)增加鹵水的蒸發(fā)阻抗減少海鹽 的產(chǎn)量，在氯化鈉結(jié)晶析出時(shí)又吸附在氯化鈉晶體表面，降低海鹽質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本發(fā)明采用提溴、提鉀后的中度鹵水為原料，等 量加入氯堿廠生產(chǎn)的廢渣電石灰，控制反應(yīng)條件，提取出氫氧化鎂，繼續(xù) 蒸發(fā)至硫酸鈣析出，鹵水中只含有氯化鈉、氯化鉀和少量硫酸鈉等組分， 然后利用其作為原料鹵水生產(chǎn)工業(yè)鹽。由于鹵水成分發(fā)生變化，海鹽產(chǎn)量、 質(zhì)量得到提高，改善了現(xiàn)行的制鹽工藝。本發(fā)明的具體工藝流程見
圖1，包括以下幾步(1) 納取海水利用水泵將原料海水(3.5°B6)汲揚(yáng)至初級(jí)制鹵區(qū)；(2) 蒸發(fā)濃縮海水從初級(jí)制鹵區(qū)到中級(jí)制鹵區(qū)逐步濃縮至1"B6;(3) 提取氫氧化鎂鹵水濃度11。B6左右時(shí)，根據(jù)反應(yīng)原理，選定氯堿 廠的電石灰廢渣(主要成分為氫氧化鈣)作為基本原料去除鹵水中的Mg2、 使M^+以氫氧化鎂形式析出；(4) 除鈣離子鹵水濃度達(dá)到23。B6時(shí)，加入芒硝去除Ca2、剩余的Ca2+ 可用少量的碳酸鈉除去，此時(shí)鹵水中只含有氯化鈉和少量的氯化鉀、硫酸 鈉等組分。
權(quán)利要求
1、一種新型制鹽鹵水-凈化鹵水，所含主要成分為氯化鈉，是鹵水綜合利用的一部分。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述凈化鹵水，其特征是鹵水經(jīng)過提鉀、提溴、 提鎂，除去鈣和硫酸根后的溶液。
3、 一種新型鹵水制鹽工藝，其實(shí)際應(yīng)用包括以下步驟(1) 納取海水利用水泵將原料海水(3.5°B6)汲揚(yáng)至初級(jí)制鹵區(qū)；(2) 蒸發(fā)濃縮海水從初級(jí)制鹵區(qū)到中級(jí)制鹵區(qū)逐步濃縮至11。B6;(3) 提取氫氧化鎂鹵水濃度1TB6左右時(shí)，根據(jù)反應(yīng)原理，選定氯堿 廠的電石灰廢渣(主要成分為氫氧化鈣)作為基本原料去除鹵水中的Mg2+， 使Mg^以氫氧化鎂形式析出；(4) 除鈣離子鹵水濃度達(dá)到23 。B6時(shí)，加入芒硝去除Ca2+，剩余的 (^2+可用少量的碳酸鈉除去，此時(shí)鹵水中只含有氯化鈉和少量的氯化鉀、硫 酸鈉等組分。(5) 凈化后飽和卣水制鹽按照日曬鹽工藝將凈化后的鹵水繼續(xù)濃縮至 氯化鈉飽和，飽和鹵水繼續(xù)蒸發(fā)氯化鈉結(jié)晶析出，當(dāng)鹵水達(dá)到28°86時(shí)進(jìn)行 收鹽作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明采用提溴、提鉀后的中度鹵水(11°Bé)為原料，等量加入氯堿廠生產(chǎn)的廢渣電石灰，控制反應(yīng)條件，提取出氫氧化鎂，繼續(xù)蒸發(fā)至23°Bé，加入芒硝和純堿去除Ca<sup>2+</sup>，然后利用其作為原料鹵水生產(chǎn)工業(yè)鹽。經(jīng)過上述工序處理后，Ca<sup>2+</sup>降低94.29％，Mg<sup>2+</sup>降低99.02％、SO<sub>4</sub><sup>2-</sup>降低85.57％，由于鹵水成分發(fā)生變化，降低了鹵水蒸發(fā)阻抗，提高了海鹽的產(chǎn)量和質(zhì)量，簡(jiǎn)化苦鹵化工生產(chǎn)工藝?，F(xiàn)在鹽化工生產(chǎn)正從苦鹵化工向海水化工轉(zhuǎn)型，此工藝具有較大的應(yīng)用價(jià)值，應(yīng)用前景廣闊。
文檔編號(hào)C01D3/00GK101327940SQ200710057708
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2007年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月21日
發(fā)明者喬寶棟, 王緒書, 翟擁軍, 麻炳輝 申請(qǐng)人:天津長(zhǎng)蘆海晶集團(tuán)有限公司