專利名稱：硫酸生產(chǎn)中對鉻渣解毒的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為硫酸生產(chǎn)中對鉻渣解毒的方法，特別是采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)硫酸中解除鉻渣中水溶六價鉻和水不溶鉻酸鈣的方法。
背景技術(shù)：
當今鉻鹽生產(chǎn)中大部分以鈣質(zhì)填料，如石灰石、白云石同鉻鐵礦、純堿及部分鉻渣混合粉料焙燒，該工藝生產(chǎn)鉻鹽排出的鉻渣量大，每噸紅礬納產(chǎn)鉻渣2-2.5噸。由于鉻渣中含有六價鉻，高達2-3％(三氧化鉻汁)，并且鉻渣中含有與水不溶鉻酸鈣，它是一種致癌物質(zhì)，所以大量鉻渣無論是廢棄還是利用，如不解除其中的毒素(水溶六價鉻和水不溶鉻酸鈣)，將對人類和環(huán)境造成極大的威脅和破壞。目前鉻渣解毒最常用的有兩種方法，均為干法。在化學工業(yè)出版社2003年2月1日出版的《鉻化合物生產(chǎn)應(yīng)用》期刊上載明了上述方法。即一種是鉻渣在旋風爐中利用煤炭焙燒還原解毒；另一種是鉻渣在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)用煤炭焙燒還原解毒。由于上述兩種方法工藝上存在缺陷，還原條件不佳，還原劑不足，并不能徹底還原六價鉻，還原的鉻渣易返黃，使六價鉻產(chǎn)生污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種利用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)硫酸過程中，對鉻渣進行解毒的方法，能比較徹底的解除鉻渣水溶六價鉻和水不溶鉻酸鈣。
本發(fā)明的解決方案是一種硫酸生產(chǎn)中對鉻渣解毒的方法，其特征在于將鉻渣與硫鐵礦混合作為爐料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入硫磺進行焙燒，焙燒溫度控制在500℃-1000℃。
本發(fā)明利用硫鐵礦焙燒產(chǎn)生的二氧化硫充分還原鉻渣中的六價鉻(水溶鉻和酸溶鉻)使六價鉻能得到比較徹底的還原。焙燒中產(chǎn)生的硫酸渣和被還原的鉻渣可作為水泥摻合材料，無二次污染。同時，在硫鐵礦中混合進鉻渣也不影響硫酸的生產(chǎn)和品質(zhì)。
本發(fā)明的解決方案中硫鐵礦加入量可以是零，這時的生產(chǎn)純粹是對鉻渣解毒，通過噴入硫磺燃燒產(chǎn)生的二氧化硫還原鉻渣中的六價鉻。本發(fā)明的解決方案中硫鐵礦加入量可以無限大，相應(yīng)鉻渣的加入量就無限小，這時主要是從事硫酸的生產(chǎn)，鉻渣的解毒降為次要。所以本發(fā)明可通過一套裝置，在生產(chǎn)硫酸是加入鉻渣比例較小，在需對鉻渣解毒時，加入硫鐵礦比例較小。
本發(fā)明的解決方案中鉻渣和硫鐵礦混合重量可為100∶0-100000最為經(jīng)濟。
本發(fā)明的解決方案中可先將鉻渣粉碎，利于充分反應(yīng)，鉻渣的細度可以是0.01-20mm。
本發(fā)明的解決方案中回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的爐料可以是順溜焙燒，也可以是逆流焙燒。
本發(fā)明的解決方案中回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入硫磺量為1-140噸/小時。本發(fā)明在采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)硫酸中，將鉻渣與硫鐵礦混合作為爐料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入硫磺進行焙燒，在500℃-1000℃條件下產(chǎn)生的二氧化硫可以較充分的還原鉻渣中的六價鉻，解除鉻渣中的毒素，同時不影響硫酸的生產(chǎn)和品質(zhì)。反應(yīng)后產(chǎn)生的硫酸渣可作為水泥摻合材料，無二次污染。
實施例本發(fā)明可結(jié)合實施例進一步說明實施例1一種硫酸生產(chǎn)中對鉻渣解毒的方法，將鉻渣粉碎至80目，按鉻渣10％(重量百分比)比例加入硫鐵礦混勻，進入φ2.5m回轉(zhuǎn)爐內(nèi)焙燒，控制爐內(nèi)溫度為600-800℃，控制給料量為15噸/小時。經(jīng)檢測，硫酸渣中無六價鉻和酸溶液，廢水中無六價鉻，硫酸中無六價鉻，硫酸中水不溶三價鉻為0.5ppm。
實施例2將鉻渣粉碎至100目，按鉻渣20％(重量百分比)比例加入硫鐵礦混勻，進入φ3m回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒，控制爐內(nèi)溫度為800-1000℃，控制給料量為25噸/小時。經(jīng)檢測，硫酸渣中無六價鉻和酸溶液，廢水中無六價鉻，硫酸中無六價鉻，硫酸中水不溶三價鉻為0.3ppm。
權(quán)利要求
1.一種硫酸生產(chǎn)中對鉻渣解毒的方法，其特征在于將鉻渣與硫鐵礦混合作為爐料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入硫磺焙燒，焙燒溫度控制在500-1000℃
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸生產(chǎn)中對鉻渣解毒的方法，其特征在于鉻渣與硫鐵礦混合重量比為100∶0-100000。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硫鐵礦生產(chǎn)中對鉻渣解毒的方法，其特征在于鉻渣的細度為0.01-20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的硫鐵礦生產(chǎn)中對鉻渣解毒的方法，其特征在于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的爐料可以是順流焙燒，也可以是逆流焙燒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的硫鐵礦生產(chǎn)中對鉻渣解毒的方法，其特征在于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入硫磺量為1-140噸/小時。
全文摘要
本發(fā)明為采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)硫酸中對鉻渣的解毒方法。將鉻渣與硫鐵礦混合作為爐料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入硫磺進行焙燒，焙燒溫度控制在500－1000℃。焙燒過程中硫鐵礦和硫磺產(chǎn)生的二氧化硫可以還原鉻渣中的六價鉻，從而解除鉻渣中的毒素(水溶鉻和酸溶鉻)。本發(fā)明對鉻渣解毒不影響硫酸的生產(chǎn)和品質(zhì)，反應(yīng)產(chǎn)生的硫酸渣可作為水泥摻合材料，無二次污染。
文檔編號C01B17/74GK1799713SQ20051002013
公開日2006年7月12日 申請日期2005年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月7日
發(fā)明者李先榮, 馬順友, 張國慶, 胡義華 申請人:四川省安縣銀河建化集團有限公司