專利名稱：一種氨精制組合工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氣體精制領(lǐng)域，涉及一種煉油廠酸性水汽提裝置產(chǎn)生的含硫化氫和水的氣氨精制工藝。
背景技術(shù)：
中國專利說明書CN1047366C公開了一種氣氨精制工藝，采用洗滌-結(jié)晶-吸附-精脫硫工藝流程，將煉油廠污水汽提裝置汽提出來的含硫化氫和水的氣氨冷卻到40℃以下分液后，使氣氨中的硫化氫和水含量穩(wěn)定在1重量％左右進入洗滌塔，洗滌塔的溫度控制在10℃以下，洗滌后氣氨中硫化氫和水的含量低于200ppm，再進入結(jié)晶吸附罐，最后進行精脫硫，得到的精制液氨的純度可達到99.8％、硫化氫含量在1ppm以下。該工藝由于進入洗滌塔的氣氨溫度較高，造成氣氨中的硫化氫和水含量較高，使洗滌用的循環(huán)氨水濃度降低，為保證洗滌效果，須經(jīng)常補充液氨，同時排出的含硫濃氨水也較多，增加含硫濃氨水的排放量，使酸性水負荷增加。另外該工藝還存結(jié)晶吸附需要間斷排液，操作較復(fù)雜。該工藝還存在流程復(fù)雜，所需設(shè)備較多，占地大的缺點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的流程復(fù)雜、含硫濃氨水的排放量大和操作復(fù)雜的缺點，提供一種流程簡單、含硫濃氨水的排放量少和操作方便的氨精制組合工藝，使氨精制后的液氨純度達到99.9％，硫化氫含量小于1ppm。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種氨精制組合工藝是將含硫化氫和水的原料氣氨，經(jīng)冷卻器冷卻到5～10℃進入第一分液罐分液，第一分液罐操作壓力0.3～0.35MPa、溫度5～10℃，第一分液罐頂流出的氣氨進入洗滌塔與濃氨水接觸洗滌，洗滌塔的操作溫度控制在-10～0℃，自洗滌塔頂流出的氣氨經(jīng)第二分液罐分液后再進入吸附罐吸附，吸附后的氣氨經(jīng)壓縮機、第三分液罐和精脫硫罐后，經(jīng)液氨冷卻器進精制液氨成品罐。
本發(fā)明進一步的技術(shù)特征在于，利用本發(fā)明精制液氨作為冷卻器的冷卻介質(zhì)來冷卻含硫化氫和水的原料氣氨。
本發(fā)明另一優(yōu)化的技術(shù)特征在于，本發(fā)明洗滌塔采用上部小下部大的結(jié)構(gòu)型式，上部塔徑與下部塔徑的比為0.5～0.8∶1，上部小直徑塔高度與下部大直徑塔高度比為4～5∶1，上部小直徑塔內(nèi)裝有2～4段填料，該填料為現(xiàn)有洗滌塔常用填料，如DN50多鞍環(huán)填料。
利用本發(fā)明可使氨精制后的液氨純度達到99.9％，硫化氫含量小于1ppm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比產(chǎn)生的有益效果具體體現(xiàn)在1)本發(fā)明將含硫化氫和水的氣氨經(jīng)冷卻器冷卻到5～10℃進入第一分液罐，可使氣氨中的水降至0.14重量％，同時氣氨中的硫化氫在低溫下被固定在液相，自第一分液罐頂流出的氣氨的硫化氫含量可在0.16重量％以下。而現(xiàn)有技術(shù)中將含硫化氫和水的氣氨冷卻到40℃以下分液，分液后氣氨中的硫化氫和水含量穩(wěn)定在1重量％左右。這樣本發(fā)明通過低溫分液，使進入洗滌塔的氣氨中硫化氫和水的含量大大降低，與現(xiàn)有技術(shù)相比洗滌用的循環(huán)氨水的濃度降低較慢，不須經(jīng)常補充液氨，同時排出的含硫濃氨水也較少，酸性水負荷小。
2)本發(fā)明洗滌塔的操作溫度在-10～0℃，自洗滌塔頂流出的氣氨硫化氫含量在30ppm左右，而現(xiàn)有技術(shù)洗滌塔的溫度控制在10℃以下，洗滌后氣氨中硫化氫的含量低于200ppm。由于現(xiàn)有技術(shù)中洗滌塔出口氣氨中硫化氫的含量較高，需經(jīng)一個結(jié)晶過程使硫化氫含量降低為30ppm以下，再進吸附塔。本發(fā)明洗滌塔出口氣氨中硫化氫含量在30ppm左右，只需簡單的氨液分離罐分液后，就可進入吸附罐吸附，與現(xiàn)有技術(shù)相比省掉了一個結(jié)晶過程，使裝置設(shè)備量減少，操作簡化。
3)本發(fā)明若采用自身精制液氨作冷卻介質(zhì)來冷卻原料氣氨，具有冷源易得，費用低廉的效果。
4)本發(fā)明優(yōu)選的洗滌塔結(jié)構(gòu)上部小直徑塔段作用是洗滌脫硫化氫，下部大直徑塔段作用是沉降分離。具有投資省，強化脫硫的效果。
附圖為本發(fā)明一典型流程圖。
圖中1-冷卻器；2-第一分液罐；3-洗滌塔；4-第二分液罐；5-吸附罐；6-壓縮機；7-第三分液罐；8-精脫硫罐；9-液氨冷卻器；10-精制液氨成品罐。
具體實施例方式
如圖所示將含硫化氫和水的原料氣氨，經(jīng)冷卻器1冷卻到5～10℃進入第一分液罐2，第一分液罐2的操作壓力為0.3～0.35MPa，溫度為5～10℃，在第一分液罐2中使原料氣氨中的水降至0.14重量％，同時原料氣氨中的硫化氫在低溫下被固定在液相中，自第一分液罐2頂流出的氣氨中的硫化氫含量為0.16重量％，水含量在0.14重量％，進入洗滌塔3，洗滌塔的操作溫度控制在-10～0℃，自洗滌塔3頂流出的氣氨硫化氫含量在30ppm；經(jīng)第二分液罐4再進入吸附罐5，吸附后的氣氨經(jīng)壓縮機6、第三分液罐7、精脫硫罐8和液氨冷凝器9后，進精制液氨成品罐10。精制的液氨中的硫化氫含量在1ppm，純度可達到99.9％。
根據(jù)附圖，可自精制液氨成品罐10抽出部分液氨，作冷卻器1的冷卻介質(zhì)，與原料氣氨換熱后進壓縮機6。
根據(jù)附圖，洗滌塔3的上部直徑可選0.6～1.5米，下部直徑為上部直徑1.25～2倍，上部小直徑塔高度與下部大直徑塔高度比為4～5∶1，上部小直徑塔內(nèi)裝有3段填料，該填料為現(xiàn)有洗滌塔常用填料，如DN50 MSR不銹鋼填料。
下面是本發(fā)明工藝一組具體操作數(shù)據(jù)原料氨氣 1360.5kg/h溫度 90℃壓力 0.4Mpa硫化氫含量2.7重量％水含量10.4重量％第一分液罐2出口氨氣溫度 10℃ 8℃ 5℃壓力 0.35Mpa 0.35Mpa 0.35Mpa硫化氫含量0.16重量％ 0.15重量％0.14重量％水含量0.14重量％ 0.12重量％0.11重量％洗滌塔3溫度 0℃ -5℃ -10℃壓力 0.25Mpa 0.25Mpa 0.25Mpa硫化氫含量30ppm22ppm 15ppm水含量痕跡吸附罐5溫度 0℃ -5℃ -10℃壓力 0.23Mpa 0.23Mpa 0.23Mpa硫化氫10ppm 5ppm 2ppm精脫硫罐8溫度 130℃壓力 1.6Mpa硫化氫含量1ppm氨純度99.9％
權(quán)利要求
1.一種氨精制組合工藝，其特征在于將含硫化氫和水的原料氣氨，經(jīng)冷卻器冷卻到5～10℃進入第一分液罐分液，第一分液罐操作壓力0.3～0.35MPa、溫度5～10℃，第一分液罐頂流出的氣氨進入洗滌塔與濃氨水接觸洗滌，洗滌塔的操作溫度控制在0～-10℃，自洗滌塔頂流出的氣氨經(jīng)第二分液罐分液后再進入吸附罐吸附，吸附后的氣氨經(jīng)壓縮機、第三分液罐和精脫硫罐后，經(jīng)液氨冷卻器進精制液氨成品罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氨精制組合工藝，其特征在于自精制液氨成品罐引出部分液氨作為冷卻器的冷卻介質(zhì)來冷卻原料氣氨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述氨精制組合工藝，其特征在于所述洗滌塔采用上部小、下部大的結(jié)構(gòu)型式，上部塔徑與下部塔徑的比為0.5～0.8∶1，上部小直徑塔高度與下部大直徑塔高度比為4～5∶1，上部小直徑塔內(nèi)裝有2～4段填料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種氨精制組合工藝，屬于氣體精制領(lǐng)域，涉及一種煉油廠酸性水汽提裝置產(chǎn)生的含硫化氫和水的氣氨精制，根據(jù)本發(fā)明將含硫化氫和水的原料氣氨，經(jīng)冷卻器冷卻到5～10℃進入第一分液罐分液，第一分液罐頂流出的氣氨進入洗滌塔與濃氨水接觸洗滌，洗滌塔的操作溫度控制在－10℃～0℃，自洗滌塔頂流出的氣氨經(jīng)第二分液罐分液后再進入吸附罐吸附，吸附后的氣氨經(jīng)壓縮機、第三分液罐和精脫硫罐后，經(jīng)液氨冷卻器進精制液氨成品罐。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的流程復(fù)雜、含硫濃氨水的排放量大和操作復(fù)雜的缺點。精制后的液氨純度達到99.9％，硫化氫含量小于1ppm。
文檔編號C01C1/14GK1587045SQ20041006046
公開日2005年3月2日 申請日期2004年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月16日
發(fā)明者刁九華, 李網(wǎng)章, 王志中 申請人:中國石油化工集團公司, 中國石化集團洛陽石油化工工程公司