專利名稱：一種低電導(dǎo)率超細(xì)氫氧化鋁微粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種低電導(dǎo)率超細(xì)氫氧化鋁的制備方法，涉及用作阻燃劑、絕緣材料的一種低電導(dǎo)率氫氧化鋁粉體的制備方法。
背景技術(shù)：
超細(xì)氫氧化鋁微粉因其顆粒極細(xì)，并具有阻燃、消煙和填充三大功能，在塑料、橡膠等高級(jí)復(fù)合材料中添加該產(chǎn)品，不僅能使產(chǎn)品具有阻燃自息、消煙性能，而且抗漏電、耐電弧、耐磨性能增強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于電纜、絕緣子、熱塑材料、電力電器設(shè)備、塑料、橡膠等行業(yè)作填加劑，是國(guó)際上公認(rèn)的無公害環(huán)保型的阻燃劑，每年有很大的消費(fèi)量。由于超細(xì)氫氧化鋁微粉粒度極細(xì)、比表面積比較大、吸附能力強(qiáng)，使水溶液中的可溶電解質(zhì)吸附在其表面，物理指標(biāo)電導(dǎo)率在230-340μs/cm，微粉表面有靜電作用，并顯示極性。與有機(jī)物的相容性比較差，因而在樹脂等高分子材料中加大量填充時(shí)容易造成物料粘度增大，使加工性能差，分散性不好，并容易產(chǎn)生電擊穿，限制了超細(xì)氫氧化鋁微粉加入量，且在絕緣性要求比較高的有機(jī)高分子材料中無法使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述已有技術(shù)中存在的不足，提供一種有效的、容易實(shí)現(xiàn)的降低微粉的電導(dǎo)率指標(biāo)、提高超細(xì)氫氧化鋁微粉的使用性能、拓寬其用途的低電導(dǎo)率超細(xì)氫氧化鋁微粉的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種低電導(dǎo)率超細(xì)氫氧化鋁微粉的制備方法，采用鋁酸鈉溶液為原料，其特征在于制備過程依次為將鋁酸鈉溶液進(jìn)行脫硅凈化至硅量指數(shù)在600以上、浮游物小于0.02％后，加入晶種系數(shù)為3％-12％的種分晶種，在50℃-73℃溫度下，分解3-8小時(shí)后，進(jìn)行過濾；將過濾的超細(xì)氫氧化鋁微粉濾餅在攪洗槽中打漿洗滌，直至末次洗液全堿含量以NaO計(jì)低于0.05g/L，再過濾烘干。
一種低電導(dǎo)率超細(xì)氫氧化鋁微粉的制備方法，其特征在于制備過程中加入的晶種是經(jīng)過機(jī)械研磨的表面活化的D50在0.4-3μm的活性氫氧化鋁晶種。
一種低電導(dǎo)率超細(xì)氫氧化鋁微粉的制備方法，其特征在于過濾后濾餅水份重量含量小于30％。
本發(fā)明的方法，可利用同一粒度活性晶種，控制不同的分解工藝條件，得到D50在0.4-3μm的晶形為α-三水鋁石的超細(xì)氫氧化鋁微粉的?？缮a(chǎn)出不同粒度品牌的超細(xì)氫氧化鋁微粉。
本發(fā)明的方法，采用工業(yè)鋁酸鈉溶液為原料，用低溫加特制活性氫氧化鋁攪拌分解的工藝制度。其特征使用低溫分解、添加活性種子的分解工藝，靜態(tài)和攪洗洗滌采用純水洗滌。使微粉表面少吸附可溶性電解質(zhì)；并對(duì)過濾濾餅水份進(jìn)行嚴(yán)格控制在30％以內(nèi)，使溶性電解質(zhì)隨水帶走，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的方法，凈化鋁酸鈉溶液進(jìn)行脫硅凈化至硅量指數(shù)達(dá)到600即可，理論上和實(shí)踐硅量指數(shù)高將有利于產(chǎn)品質(zhì)量提高，但過高的指標(biāo)要求會(huì)大大增加生產(chǎn)成本，造成經(jīng)濟(jì)上不合理。
本發(fā)明的制備低電導(dǎo)率超細(xì)氫氧化鋁微粉，電導(dǎo)率比低于傳統(tǒng)的180-110μs/cm，有效改善了微粉的靜電作用，改善了其加工性能，大大提高和拓寬超細(xì)氫氧化鋁微粉的應(yīng)用領(lǐng)域。
圖1為一種低電導(dǎo)率超細(xì)氫氧化鋁微粉的制備方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方案下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的方法作進(jìn)一步說明。
一種低電導(dǎo)率超細(xì)氫氧化鋁微粉的制備方法，采用經(jīng)過三次脫硅凈化的鋁酸鈉溶液，硅量指數(shù)在600以上，浮游物小于0.02％，控制溫度在50℃-73℃度，加入經(jīng)機(jī)械磨制備的活性種子，晶種系數(shù)為3％-12％，穩(wěn)定控制分解溫度在50℃-73℃進(jìn)行分解，分解時(shí)間為3-8小時(shí)。過濾洗滌采用蒸餾水靜態(tài)洗滌得到D50在0.4-3μm的晶形為α-三水鋁石的超細(xì)氫氧化鋁微粉，漿液再過濾得到濾餅水份在30％以下并進(jìn)行強(qiáng)化烘干。用本方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品粒度分布均勻，結(jié)晶完善，電導(dǎo)率低，提高超細(xì)氫氧化鋁微粉與有機(jī)高分子的相容性，提高產(chǎn)品的絕緣性能。
實(shí)施例1將鋁酸鈉溶液進(jìn)行脫硅凈化，硅量指數(shù)為700，浮游物為0.02％，在54℃溫度下，加入晶種系數(shù)為10％的經(jīng)機(jī)械研磨的活性晶種，控制溫度為55℃下進(jìn)行分解，分解3小時(shí)后進(jìn)行洗滌，采用蒸餾水洗滌至含全堿濃度NaO計(jì)為0.05g/L，過濾至濾餅含水重量為30％再進(jìn)行強(qiáng)化烘干、打散、分級(jí)。得到的產(chǎn)品為D50在0.5-0.7μm的晶型為α-三水鋁石的超細(xì)氫氧化鋁微粉，電阻率為140μS/cm。
實(shí)施例2
將鋁酸鈉溶液進(jìn)行脫硅凈化，硅量指數(shù)為650，浮游物為0.02％，在61℃溫度下，加入晶種系數(shù)為4％的經(jīng)機(jī)械研磨的活性晶種，控制溫度為61℃下進(jìn)行分解，分解5小時(shí)后進(jìn)行洗滌，采用蒸餾水洗滌至含全堿濃度NaO計(jì)為0.05g/L，過濾至濾餅含水重量為25％再進(jìn)行強(qiáng)化烘干、打散、分級(jí)。得到的產(chǎn)品為D50在0.7-1.0μm的晶型為α-三水鋁石的超細(xì)氫氧化鋁微粉，電阻率為110μS/cm。
實(shí)施例3將鋁酸鈉溶液進(jìn)行脫硅凈化，硅量指數(shù)為640，浮游物為0.02％，在68℃溫度下，加入晶種系數(shù)為12％的經(jīng)機(jī)械研磨的活性晶種，控制溫度為68℃下進(jìn)行分解，分解6小時(shí)后進(jìn)行洗滌，采用蒸餾水洗滌至含全堿濃度NaO計(jì)為0.05g/L，過濾至濾餅含水重量為24％再進(jìn)行強(qiáng)化烘干、打散、分級(jí)。得到的產(chǎn)品為D50在1.2-1.8μm的晶型為α-三水鋁石的超細(xì)氫氧化鋁微粉，電阻率為90μS/cm。
權(quán)利要求
1.一種低電導(dǎo)率超細(xì)氫氧化鋁微粉的制備方法，采用鋁酸鈉溶液為原料，其特征在于制備過程依次為將鋁酸鈉溶液進(jìn)行脫硅凈化至硅量指數(shù)在600以上、浮游物小于0.02％后，加入晶種系數(shù)為3％-12％的種分晶種，在50℃-73℃溫度下，分解3-8小時(shí)后，進(jìn)行過濾；將過濾的超細(xì)氫氧化鋁微粉濾餅在攪洗槽中打漿洗滌，直至末次洗液全堿含量以NaO計(jì)低于0.05g/L，再過濾烘干。
2.據(jù)根權(quán)利要求1所述的一種低電導(dǎo)率超細(xì)氫氧化鋁微粉的制備方法，其特征在于制備過程中加入的晶種是經(jīng)過機(jī)械研磨的表面活化的D50在0.4-3μm的活性氫氧化鋁晶種。
3.據(jù)根權(quán)利要求1所述的一種低電導(dǎo)率超細(xì)氫氧化鋁微粉的制備方法，其特征在于過濾后濾餅水份重量含量小于30％。
全文摘要
一種低電導(dǎo)率超細(xì)氫氧化鋁的制備方法，涉及用作阻燃劑、絕緣材料的一種低電導(dǎo)率氫氧化鋁粉體的制備方法。其制備過程為將鋁酸鈉溶液進(jìn)行脫硅凈化至硅量指數(shù)在600以上、浮游物小于0.02％；加入晶種系數(shù)為3％－12％的種分晶種，在50℃－73℃溫度下，分解3－8小時(shí)進(jìn)行分解；過濾，再將過濾的超細(xì)氫氧化鋁微粉濾餅在攪洗槽中打漿洗滌，直至末次洗液在0.05g/L－NaO合格，再過濾后烘干。用本方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品粒度分布均勻，結(jié)晶完善，電導(dǎo)率低，提高超細(xì)氫氧化鋁微粉與有機(jī)高分子的相容性，提高產(chǎn)品的絕緣性能。
文檔編號(hào)C01F7/04GK1597527SQ200410049908
公開日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月18日
發(fā)明者朱德學(xué), 劉春利, 馮曉明, 劉杰成, 石保利, 王敬偉, 劉騫, 王智錦 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司