一種電爐爐頂整體爐蓋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電爐爐頂整體爐蓋，包括整體呈圓形的蓋體，蓋體上設(shè)置有電極孔和吊耳，所述蓋體由耐火材料整體澆筑成型，蓋體上表面設(shè)置有散熱裝置。本實(shí)用新型的爐蓋由耐火材料整體澆筑成型，具有良好的熱震穩(wěn)定性和耐高溫性能，蓋體上表面設(shè)置有散熱裝置，可以顯著降低蓋體的溫度，延長(zhǎng)使用壽命。
【專利說明】
一種電爐爐頂整體爐蓋
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種電爐爐頂整體爐蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]電爐裝有易于移動(dòng)的爐蓋，它帶有伸入電極的電極孔和從爐內(nèi)抽煙氣的排煙孔，爐頂?shù)蹰_爐蓋加料時(shí)，溫度急變，受渣的噴濺和煙氣的侵蝕及熱輻射的作用，這就要求爐頂用耐火材料必須具有良好的熱震穩(wěn)定性，抗侵蝕性及較高的耐火度(高溫性能)，電爐煉鋼的強(qiáng)化使?fàn)t蓋的使用條件變得更加苛刻，爐蓋用耐火材料也隨之發(fā)生變化，材料變化趨勢(shì)大致為娃磚—尚招磚—喊性磚。
[0003]采用成型磚砌筑爐蓋有很多缺點(diǎn)，一是對(duì)磚的尺寸要求嚴(yán)格，另外由于砌不嚴(yán)，磚與磚之間接觸的松緊程度不同，造成應(yīng)力分布不均勻，降低爐頂?shù)氖褂脡勖?br>【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型目的是提供一種電爐爐頂整體爐蓋，解決現(xiàn)有的爐蓋熱震穩(wěn)定性及耐高溫性能差的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種電爐爐頂整體爐蓋，包括整體呈圓形的蓋體，蓋體上設(shè)置有電極孔和吊耳，所述蓋體由耐火材料整體澆筑成型，蓋體上表面設(shè)置有散熱裝置。
[0006]進(jìn)一步地，所述散熱裝置由肋條、散熱板和水冷管構(gòu)成，所述肋條嵌入蓋體內(nèi)，散熱板設(shè)置在肋條上，水冷管設(shè)置在散熱板上表面。
[0007]進(jìn)一步地，所述肋條和散熱板由超高溫合金制成。
[0008]進(jìn)一步地，蓋體底部直徑小于頂部直徑。
[0009 ]進(jìn)一步地，蓋體底面為內(nèi)凹的弧形面結(jié)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、本實(shí)用新型的爐蓋由耐火材料整體澆筑成型，具有良好的熱震穩(wěn)定性和耐高溫性能，蓋體上表面設(shè)置有散熱裝置，可以顯著降低蓋體的溫度，延長(zhǎng)使用壽命。
[0012]2、本實(shí)用新型中，肋條嵌入蓋體內(nèi)，可以增大與蓋體內(nèi)部的熱交換，熱量從散熱板散失，并通過水冷管對(duì)散熱板進(jìn)行降溫，降低蓋體的溫度。
[0013]3、蓋體底部直徑小于頂部直徑，便于與爐體密封，而且吊裝方便。
[0014]4、蓋體底面為內(nèi)凹的弧形面結(jié)構(gòu)，防止?fàn)t渣附著在爐蓋下表面。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖中附圖標(biāo)記為:1-蓋體，2-電極孔，3-肋條，4-散熱板，5-水冷管，6_吊耳。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
[0018]—種電爐爐頂整體爐蓋，包括整體呈圓形的蓋體I，蓋體I上設(shè)置有電極孔2和吊耳6，電極孔2和吊耳6均為三個(gè)，均勻分布在蓋體I上。所述蓋體I由耐火材料整體澆筑成型，蓋體I上表面設(shè)置有散熱裝置。
[0019]實(shí)施例2
[0020]—種電爐爐頂整體爐蓋，包括整體呈圓形的蓋體I，蓋體I上設(shè)置有電極孔2和吊耳6，電極孔2和吊耳6均為三個(gè)，均勻分布在蓋體I上。所述蓋體I由耐火材料整體澆筑成型，蓋體I上表面設(shè)置有散熱裝置。所述散熱裝置由肋條3、散熱板4和水冷管5構(gòu)成，所述肋條3嵌入蓋體I內(nèi)，散熱板4設(shè)置在肋條3上，水冷管5設(shè)置在散熱板4上表面。
[0021]實(shí)施例3
[0022]—種電爐爐頂整體爐蓋，包括整體呈圓形的蓋體I，蓋體I上設(shè)置有電極孔2和吊耳6，電極孔2和吊耳6均為三個(gè)，均勻分布在蓋體I上。所述蓋體I由耐火材料整體澆筑成型，蓋體I上表面設(shè)置有散熱裝置。所述散熱裝置由肋條3、散熱板4和水冷管5構(gòu)成，所述肋條3嵌入蓋體I內(nèi)，散熱板4設(shè)置在肋條3上，水冷管5設(shè)置在散熱板4上表面。所述肋條和散熱板由超高溫合金制成，超高溫合金采用Nb-S1-T1-Hf-Al-Cr-Ge基合金表面涂覆Cr-Al-S1-Mo共滲涂層制成。
[0023]實(shí)施例4
[0024]—種電爐爐頂整體爐蓋，包括整體呈圓形的蓋體I，蓋體I上設(shè)置有電極孔2和吊耳6，電極孔2和吊耳6均為三個(gè)，均勻分布在蓋體I上。所述蓋體I由耐火材料整體澆筑成型，蓋體I上表面設(shè)置有散熱裝置。所述散熱裝置由肋條3、散熱板4和水冷管5構(gòu)成，所述肋條3嵌入蓋體I內(nèi)，散熱板4設(shè)置在肋條3上，水冷管5設(shè)置在散熱板4上表面。所述肋條和散熱板由超高溫合金制成，超高溫合金采用Nb-S1-T1-Hf-Al-Cr-Ge基合金表面涂覆Cr-Al-S1-Mo共滲涂層制成。蓋體I底部直徑小于頂部直徑。便于與爐體密封和吊裝。
[0025]實(shí)施例5
[0026]—種電爐爐頂整體爐蓋，包括整體呈圓形的蓋體I，蓋體I上設(shè)置有電極孔2和吊耳6，電極孔2和吊耳6均為三個(gè)，均勻分布在蓋體I上。所述蓋體I由耐火材料整體澆筑成型，蓋體I上表面設(shè)置有散熱裝置。所述散熱裝置由肋條3、散熱板4和水冷管5構(gòu)成，所述肋條3嵌入蓋體I內(nèi)，散熱板4設(shè)置在肋條3上，水冷管5設(shè)置在散熱板4上表面。所述肋條和散熱板由超高溫合金制成，超高溫合金采用Nb-S1-T1-Hf-Al-Cr-Ge基合金表面涂覆Cr-Al-S1-Mo共滲涂層制成。蓋體I底部直徑小于頂部直徑。便于與爐體密封和吊裝。蓋體I底面為內(nèi)凹的弧形面結(jié)構(gòu)。
[0027]本實(shí)用新型中，耐火材料采用致密剛玉質(zhì)耐火材料，由以下重量份的原料組成:
[0028]骨料A:致密剛玉54-58份;骨料B:重質(zhì)莫來石12-16份;粉料:水泥2.5-3.5份，α氧化鋁粉2.5-3.5份，碳化硅粉7-9份，藍(lán)晶石粉2.5-3.5份，硅微粉0.8_1.2份，致密剛玉粉10-14份。
[0029](I)將原料混合均勻，澆筑成型；
[0030](2)將步驟(I)處理后的頂蓋在常溫養(yǎng)護(hù)5-7天；
[0031](3)將步驟(2)處理后的頂蓋在580-620°C烘烤6-8天即得成品。
[0032]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請(qǐng)技術(shù)方案構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電爐爐頂整體爐蓋，其特征在于，包括整體呈圓形的蓋體，蓋體上設(shè)置有電極孔和吊耳，所述蓋體由耐火材料整體澆筑成型，蓋體上表面設(shè)置有散熱裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電爐爐頂整體爐蓋，其特征在于，所述散熱裝置由肋條、散熱板和水冷管構(gòu)成，所述肋條嵌入蓋體內(nèi)，散熱板設(shè)置在肋條上，水冷管設(shè)置在散熱板上表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電爐爐頂整體爐蓋，其特征在于，所述肋條和散熱板由超高溫合金制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電爐爐頂整體爐蓋，其特征在于，蓋體底部直徑小于頂部直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電爐爐頂整體爐蓋，其特征在于，蓋體底面為內(nèi)凹的弧形面結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F27D1/18GK205576200SQ201620443267
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】裴金強(qiáng)
【申請(qǐng)人】四川省江油百勝耐火材料有限責(zé)任公司