一種石膏鑄型真空成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石膏鑄型真空成型裝置，屬鑄造模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在進(jìn)行有色金屬鑄造成型加工中，如鋁合金鑄造成型加工中，為了提高產(chǎn)品加工質(zhì)量及效率，降低生產(chǎn)成本，石膏鑄型在該類加工中得到了極為廣泛的使用，在實(shí)際生產(chǎn)中，為了滿足鑄造加工的需要，均需要利用石膏粉與水等混合液進(jìn)行充分混合，并根據(jù)所加工產(chǎn)品零件進(jìn)行鑄造成型，但在利用當(dāng)前的石膏模具成型設(shè)備進(jìn)行石膏鑄型加工過(guò)程中，一方面由于石膏混合混合物需要具備一定的粘稠性，因此造成了石膏混合物的流動(dòng)性相對(duì)較弱，因此對(duì)一些結(jié)構(gòu)精密或結(jié)構(gòu)精密且體積較小的零件模具進(jìn)行加工時(shí)難度極大，且加工出的模具質(zhì)量穩(wěn)定性較差，難以滿足實(shí)際使用的需要，從而嚴(yán)重限制了石膏模具的使用可靠性及適用范圍，另一方面由于當(dāng)前的石膏鑄型加工設(shè)備往往開(kāi)放性較強(qiáng)，且往往需要依靠工作人員手動(dòng)操作，而進(jìn)行石膏鑄型成型加工的石膏原料多為石膏粉，因此造成了在進(jìn)行石膏混合物配置過(guò)程中極易造成大量的石膏粉擴(kuò)散到工作環(huán)境的空氣中，對(duì)工作環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，并導(dǎo)致石膏粉損耗量增加，因此針對(duì)這一現(xiàn)狀，迫切需要開(kāi)發(fā)一種新型的石膏鑄型成型加工設(shè)備，以克服當(dāng)前使用中的不足，滿足實(shí)際使用的需要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明目的就在于克服上述不足，提供一種石膏鑄型真空成型裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]—種石膏鑄型真空成型裝置，包括定位基座、真空成型艙、轉(zhuǎn)運(yùn)吊臂及石膏真空混料艙，真空成型艙、轉(zhuǎn)運(yùn)吊臂均通過(guò)定位機(jī)構(gòu)安裝在定位基座上，石膏真空混料艙通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)吊臂分別與定位基座、真空成型艙連接，石膏真空混料艙包括真空混合罐、支撐腿、密封蓋、攪拌裝置及攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，真空混合罐頂部設(shè)連接端口，并通過(guò)連接端口與密封蓋連接，混合罐底部外表面設(shè)至少三條支撐腿，且支撐腿末端設(shè)連接塊，并通過(guò)連接塊分別與定位基座、真空成型艙外壁連接，混合罐底部正下方設(shè)至少一個(gè)出料口，混合罐外壁設(shè)至少兩個(gè)吊環(huán)，并通過(guò)吊環(huán)與轉(zhuǎn)運(yùn)吊臂連接，密封蓋上設(shè)至少一個(gè)石膏添加口及一個(gè)混合液添加口，且出料口、石膏添加口及混合液添加口均與混合罐連通，攪拌裝置前端位于混合罐內(nèi)并與混合罐同軸分布，末端安裝在密封蓋內(nèi)表面上并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與攪拌驅(qū)動(dòng)裝置連接，攪拌驅(qū)動(dòng)裝置安裝在密封蓋外表面，真空成型艙包括真空室、密封門(mén)、定位臺(tái)、支撐架、負(fù)壓栗、弓丨流管及澆鑄槽，真空室為密閉腔體結(jié)構(gòu)，其下表面與支撐架連接，前端面設(shè)物料口，密封門(mén)與真空室鉸接并與物料口相抵，定位臺(tái)安裝在真空室內(nèi)底部，并與水平面平行分布，真空室后端面上導(dǎo)氣口，并通過(guò)導(dǎo)氣口與負(fù)壓栗連通，負(fù)壓栗安裝在真空室外表面上，真空室頂部設(shè)至少一個(gè)澆鑄口，澆筑口位于真空室外側(cè)一端與引流管連通，位于真空室內(nèi)側(cè)一端與澆鑄槽連通，澆鑄槽通過(guò)機(jī)架與真空室內(nèi)壁鉸接，澆鑄槽出口端位于定位臺(tái)正上方，并與定位臺(tái)中線在同一直線方向上，真空室外壁上環(huán)繞引流管均布至少三個(gè)定位塊，并通過(guò)定位塊與石膏真空混料艙的支撐腿連接，
[0006]進(jìn)一步的，所述的真空成型艙的真空室與密封門(mén)之間和石膏真空混料艙的混合罐與密封蓋之間均通過(guò)定位扣、螺栓及定位電磁鐵的任意一種或幾種共同使用進(jìn)行連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述的真空成型艙的真空室與密封門(mén)之間和石膏真空混料艙的混合罐與密封蓋之間接觸面均設(shè)至少一條彈性密封槽。
[0008]進(jìn)一步的，所述的真空成型艙的定位臺(tái)通過(guò)滑軌與真空成型艙的真空室滑動(dòng)連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述的真空成型艙的定位臺(tái)為板狀結(jié)構(gòu)或剪叉升降臺(tái)結(jié)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行效率高，使用成本低廉且成型效率及成型精度高，一方面可有效的提高石膏模具成型加工的工作效率及模具成型質(zhì)量和精度，克服傳統(tǒng)石膏模具無(wú)法制備精細(xì)模具的不足，另一方面可有效的提高石膏模具的加工效率，降低勞動(dòng)成本，且在加工過(guò)程中有效的避免石膏粉造成揚(yáng)塵現(xiàn)象，從而極大的降低石膏模具成型加工生產(chǎn)環(huán)境，并降低了物料損耗。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示一種石膏鑄型真空成型裝置，包括定位基座1、真空成型艙2、轉(zhuǎn)運(yùn)吊臂3及石膏真空混料艙4，真空成型艙2、轉(zhuǎn)運(yùn)吊臂3均通過(guò)定位機(jī)構(gòu)5安裝在定位基座1上，石膏混料艙4通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)吊臂3分別與定位基座1、真空成型艙2連接。
[0013]本實(shí)施例中，所述的石膏混料艙4包括混合罐41、支撐腿42、密封蓋43、攪拌裝置44及攪拌驅(qū)動(dòng)裝置45，混合罐51頂部設(shè)連接端口 46，并通過(guò)連接端口 46與密封蓋43連接，混合罐41底部外表面設(shè)至少三條支撐腿42，且支撐腿42末端設(shè)連接塊47，并通過(guò)連接塊47分別與定位基座1、真空成型艙2外壁連接，混合罐41底部正下方設(shè)至少一個(gè)出料口48，混合罐41外壁設(shè)至少兩個(gè)吊環(huán)40，并通過(guò)吊環(huán)40與轉(zhuǎn)運(yùn)吊臂3連接，密封蓋43上設(shè)至少一個(gè)石膏添加口 401及一個(gè)混合液添加口 402，且出料口 48、石膏添加口 401及混合液添加402 口均與混合罐41連通，攪拌裝置44前端位于混合罐41內(nèi)并與混合罐41同軸分布，末端安裝在密封蓋43內(nèi)表面上并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與攪拌驅(qū)動(dòng)裝置45連接，攪拌驅(qū)動(dòng)裝置45安裝在密封蓋43外表面。
[0014]本實(shí)施例中，所述的真空成型艙2包括真空室21、密封門(mén)22、定位臺(tái)23、支撐架24、負(fù)壓栗25、引流管26及澆鑄槽27，真空室21為密閉腔體結(jié)構(gòu)，其下表面與支撐架24連接，前端面設(shè)物料口 28，密封門(mén)22與真空室21鉸接并與物料口 28相抵，定位臺(tái)23安裝在真空室21內(nèi)底部，并與水平面平行分布，真空室21后端面上導(dǎo)氣口 29，并通過(guò)導(dǎo)氣口 29與負(fù)壓栗25連通，負(fù)壓栗25安裝在真空室21外表面上，真空室21頂部設(shè)至少一個(gè)澆鑄口20，饒筑口 20位于真空室21外側(cè)一端與引流管26連通，位于真空室21內(nèi)側(cè)一端與饒鑄槽27連通，澆鑄槽27通過(guò)機(jī)架201與真空室21內(nèi)壁鉸接，澆鑄槽27出口端位于定位臺(tái)