一種鋁鎂合金及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種鋁鎂合金及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂鋁鎂合金鋁板主要元素是鋁，再摻入少量的鎂或是其它的金屬材料來加強其硬度。以Mg為主要添加元素的鋁鎂合金，由于它抗蝕性好，又稱防銹鋁鎂合金。因本身就是金屬，其導熱性能和強度尤為突出。鎂鋁鎂合金板質(zhì)堅量輕、密度低、散熱性較好、抗壓性較強，能充分滿足電子產(chǎn)品高度集成化、輕薄化、微型化、抗摔撞及電磁屏蔽和散熱的要求。其硬度是傳統(tǒng)塑料機殼的數(shù)倍，但重量僅為后者的三分之一。鎂鋁鎂合金在裝飾行業(yè)中例如門窗中也有大量的使用。常規(guī)的鎂鋁鎂合金材料的強度仍然有提高的空間，進一步提高其強度后，可以適用于更多的不同的領(lǐng)域中。
[0003]申請?zhí)枮?01510101059.4的發(fā)明專利，本發(fā)明涉及一種鈦合金材料及其制備方法，所述的鈦合金材料包括T1、Cu、Mg、Mo、Ta、Nd、Dy、Rb、余量為A1。制備方法包括以下步驟:
(1)按照重量百分比分別將T1、Cu、Mg、Mo、Ta、Nd、Dy、Rb、余量為A1，投入至熔煉爐中，對上述的各金屬材料進行混合加熱至熔煉爐內(nèi)溫度為780-900°C，在該溫度下熔煉3h;(2)二次升溫至熔煉爐內(nèi)溫度為990-1060°C，在該溫度下熔煉2h; (3)熔煉后再將熔煉爐內(nèi)溫度進行降溫，降溫至熔煉爐內(nèi)溫度為650-690°C，保溫5h;(4)再降低熔煉爐內(nèi)溫度至室溫，為熔煉得到的鈦合金材料。
[0004]申請?zhí)枮?01410609161.0，本發(fā)明公開了一種鋁鎂合金材料及其制備方法，該鋁鎂合金材料，由包含以下重量份的組分制成:氧化物0.12-0.16份、鎂0.08-0.14份、泡沫鎳
0.07-0.12份、氮化硅0.05-0.08份、石墨烯0.02-0.08份、銅0.02-0.32份和鋁98.5-99.4份。本發(fā)明還提供了一種鋁鎂合金材料的制備方法，包括以下步驟:(1)稱取氧化物0.12-0.16重量份和鋁98.5-99.4重量份在惰性氣氛下加熱到660-690°C，混合均勻；(2)將步驟1的產(chǎn)物，在惰性氣氛下加入充分球磨的石墨烯0.02-0.08重量份，升溫至700-710°C; (3)在惰性氣氛下依次加入鎂0.08-0.14重量份、銅0.02-0.32重量份、泡沫鎳0.07-0.12重量份、晶須0-0.09重量份和氮化硅0.05-0.08重量份，保溫0.5_2小時，除渣、除氣，得到鋁鎂合金材料。本發(fā)明制得的鋁鎂合金材料可作為接地導線、電線、電纜，用于電力領(lǐng)域。
[0005]申請?zhí)?01410574049.8的中國發(fā)明專利，本發(fā)明涉及一種鋁鎂合金材料及制作方法，本鋁鎂合金材料主要成分是鋁，還包括錫、鎘、鋅、銅、硅、錳、鉻、鎳和鈦，本制作方法，包括步驟(1)將錫、鎘、鋅、銅、硅、錳、鉻、鎳和鈦分別預熱，并分別各自攪拌，直到各組分完全熔化；(2)將步驟(1)所述的熔融的各組分別快速升溫至1857°C，并同時混合，攪拌均勻；(3)將步驟(2)所述的熔融的各組分的混合液進行澆筑，澆筑完成后自然冷卻。
[0006]本發(fā)明，鋁鎂合金材料能夠滿足工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ω邚婁X鎂合金的材料性能要求，尤其是加工成型、表面質(zhì)量、熱處理等性能方面的要求;制作方法簡單，便于實現(xiàn)和推廣。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種密度高、硬度高、耐熱、抗熱沖擊性能優(yōu)良、機加工性能好的鋁鎂合金及其制備方法。
[0008]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn): 一種鋁鎂合金，包含重量百分比如下的成份41:70-88%、1^:5-13%、(::0.8-1.5%、0:
2.2-4.7%、Mo:1.3-3.8%、Co:3.2-6.5%、Mn:0.3-1.5%、P<0.1%、S<0.1%，余量為 Fe。
[0009]優(yōu)選的，包含重量比如下的成分，A1:73-85%、Mg: 8-10%、C: 0.9-1.1 %、Cr: 2.8-4.l%、Mo:1.8-3.3%、Co:3.6-6.l%、Mn:0.8-1.3%、P:0.06%、S:0.04%，余量為Fe。
[0010]優(yōu)選的，所述的鋁鎂合金的成分中添加有防偏析劑。
[0011 ] 一種鋁鎂合金的制造方法，包括以下步驟:
1)按重量取各金屬材料，各金屬材料的成分組成和重量百分比為41:70-88%、1%:5-13%、C: 0.8-1.5%、Cr:2.2-4.7%、Mo:1.3-3.8%、Co:3.2-6.5%、Mn:0.3-1.5%、P<0.1%、S<
0.1%，余量為卩6;
2)將厶1、]\%、0、]?0、(:0、]\111和卩6分別預熱到720°(3、760°(3、1920°(3、2703°(3、1620°(3、1278°〇和1612°C，并分別各自攪拌，直到各組分完全熔化；
3)將上述的各金屬材料都投至高溫熔煉爐內(nèi)，升高熔煉爐內(nèi)溫度為632-658°C，熔煉2h，再升高熔煉爐內(nèi)溫度為1128-1204°C，再熔煉3h，熔煉時熔煉爐內(nèi)壓強為800_1000Pa;
4)溫度降至532-582°C后，保溫6-8分鐘后，將熔煉后的金屬液澆鑄，冷卻得到得到鎂鋁樣A全
[0012]優(yōu)選的，所述步驟3)中，依次往高溫熔煉爐投入C、P和S。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟3)中，將配料后的金屬材料在保護氣體下進行熔融，所述保護氣體包括C02、SFe，所述C02及SF6的體積比為15-22: 78-85。
[0014]本發(fā)明的配方合理，本發(fā)明的鋁鎂合金材料能夠滿足工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ω邚婁X鎂合金的材料性能要求，本發(fā)明的鋁鎂合金材料的抗拉強度大于460Mpa，延伸率小于4%，硬度HB135-150，屈服強度320-360Mpa;尤其是加工成型、表面質(zhì)量、熱處理等性能方面的要求。
[0015]鉻在本發(fā)明的鋁鎂合金材料中，阻礙再結(jié)晶的形核和長大過程，對合金有一定的強化作用，還能改善鋁鎂合金的韌性和降低應(yīng)力腐蝕開裂的敏感性。
[0016]本發(fā)明的鋁鎂合金材料的制作方法，分別將各組分加熱熔化，然后快速提高到所有組分的最高溫度后，快速攪拌混合，各組分混合均勾，饒筑成型后，自然冷卻，形成合金材料。制作方法簡單加入多種耐磨損和耐高溫的金屬元素，有效提高了耐磨性、耐高溫性，本發(fā)明具有密度高、硬度高、耐熱、抗熱沖擊性能優(yōu)良、機加工性能好等特點，有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量，添加了放偏析劑，解決了各種元素混合在一起后產(chǎn)生的偏析情況。
【具體實施方式】
[0017]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0018]實施例1:
一種鋁鎂合金的制造方法，包括以下步驟:
1)按重量取各金屬材料，各金屬材料的成分組成和重量百分比為41:70%、1%:13%、(::0.8%、Cr: 2.2%、Mo: 1.3%、Co: 3.2%、Mn: 0.3%、P: 0.06%、S: 0.04%，余量為 Fe ；2)將厶1、]\%、0、]?0、(:0、]\111和卩6分別預熱到720°(3、760°(3、1920°(3、2703°(3、1620°(3、1278°〇和16