一種精加工珩磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種珩磨機(jī)，具體是指一種精加工珩磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]珩磨加工是一種具有廣泛前途的切削技術(shù)，它不僅是一種能夠提高表面粗糙度的加工方法，而且成為能夠快速可靠地去除一定得余量、提高工件內(nèi)表面精度的一種半精加工和精加工的工藝方法。珩磨不需要特殊的條件就能使零件獲得精確的尺寸、幾何精度、軍工和工程機(jī)械等制造業(yè)中。
[0003]珩磨加工屬于精整加工，可以獲得比一般機(jī)械加工更高的加工精度，其特點(diǎn)是使用高品質(zhì)微粒磨料制成的固結(jié)磨具油石，微粒能夠保證高水平的加工精度，要求磨料粒度、模具硬度和組織保持良好的一致性，要求模具尺寸形狀保持較高的準(zhǔn)確性，并且為了實(shí)現(xiàn)各切削刃做微小的切削和高效的切削，要求磨具和工件有較大的接觸面積，因此精整加工要求有良好的降溫、冷卻和排肩條件。
[0004]但是現(xiàn)有的立式珩磨機(jī)中，珩磨頭在工件內(nèi)表面的粗糙度降低至最小水平時(shí)，珩磨頭上的油石與工件內(nèi)壁之間的接觸面積減小，使得珩磨頭上的多個(gè)油石出現(xiàn)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，在調(diào)節(jié)與工件內(nèi)壁之間的間距時(shí)，直接將油石徑向向外移動(dòng)會(huì)直接油石的工作穩(wěn)定性下降，進(jìn)而影響油石的珩磨效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種精加工珩磨裝置，方便在對(duì)工件內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)高精度打磨，進(jìn)而提高油石珩磨效率的目的。
[0006]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種精加工珩磨裝置，包括內(nèi)部中空的珩磨本體以及多個(gè)墊塊，在所述珩磨本體的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)過(guò)渡孔，墊塊的側(cè)面固定有調(diào)節(jié)銷，且調(diào)節(jié)銷與過(guò)渡孔間隙配合，在墊塊的另一側(cè)安裝有油石，所述珩磨本體內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，在所述調(diào)節(jié)桿上安裝有多個(gè)突起，且調(diào)節(jié)銷的活動(dòng)端上開(kāi)設(shè)有與突起相配合的傾斜面，所述突起上設(shè)置有平滑圓面和圓錐面，且在平滑圓面和圓錐面的連接處設(shè)置有過(guò)渡圓面。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，對(duì)現(xiàn)有的珩磨頭做出一定的改進(jìn)，以解決在工件內(nèi)表面的粗糙度消失后保證油石與底座之間的運(yùn)行狀態(tài)保持穩(wěn)定，防止兩者之間發(fā)生相對(duì)位移，以實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)裝置使用壽命的目的；本發(fā)明工作時(shí)，將油石置于工件內(nèi)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)珩磨本體以實(shí)現(xiàn)油石開(kāi)始對(duì)工件內(nèi)壁的珩磨工序，在當(dāng)工件內(nèi)壁的粗糙度降低到加工標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，此時(shí)油石與工件內(nèi)壁之間的間距增大，即開(kāi)始驅(qū)動(dòng)位于珩磨本體中部的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿下移直至錐形突起的外圓面直接與調(diào)節(jié)銷活動(dòng)端上的傾斜面相互配合，使得調(diào)節(jié)銷沿珩磨本體的徑向向外移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)油石與工件內(nèi)壁之間的間隙，最終實(shí)現(xiàn)工件內(nèi)壁的精細(xì)珩磨；
其中，在油石與工件內(nèi)壁之間的間距增大時(shí)，調(diào)節(jié)桿下移，使得突起端部處的圓錐面直接與調(diào)節(jié)銷的傾斜面接觸，而圓錐面的外徑沿調(diào)節(jié)桿下移的反方向遞增，進(jìn)而使得墊塊以及油石開(kāi)始沿調(diào)節(jié)桿徑向方向向外移動(dòng)，即開(kāi)始縮小油石與工件內(nèi)表面之間的間距；當(dāng)工件的內(nèi)壁珩磨還未達(dá)到加工標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，工件內(nèi)壁與油石之間的間距再次增加時(shí)，調(diào)節(jié)桿繼續(xù)移動(dòng)，且調(diào)節(jié)銷活動(dòng)端的傾斜面與圓錐面繼續(xù)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，直至傾斜面滑過(guò)圓錐面與平滑圓面接觸，但是傾斜面由圓錐面過(guò)渡到平滑圓面時(shí)，調(diào)節(jié)銷會(huì)出現(xiàn)明顯的晃動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致油石的旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)跳動(dòng)，容易對(duì)工件的內(nèi)壁造成損傷，而本發(fā)明則在圓錐面與平滑圓面之間加設(shè)有過(guò)渡圓面，減小調(diào)節(jié)銷由圓錐面移動(dòng)至平滑圓面時(shí)出現(xiàn)的頓挫感，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)銷的平穩(wěn)過(guò)渡，進(jìn)而提高油石的珩磨效率。
[0007]進(jìn)一步地，在所述珩磨本體的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)孔，且在珩磨本體的外壁上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母上固定有銷釘，銷釘貫穿調(diào)節(jié)孔與調(diào)節(jié)桿連接。在油石的徑向調(diào)節(jié)過(guò)程中，通過(guò)螺紋連接在珩磨本體上的調(diào)節(jié)螺母可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)桿的微調(diào)，防止錐形突起與調(diào)節(jié)銷配合時(shí)出現(xiàn)驟然變化而導(dǎo)致油石的運(yùn)行不穩(wěn)定，在珩磨本體上開(kāi)設(shè)調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)螺母通過(guò)銷釘穿過(guò)調(diào)節(jié)孔與調(diào)節(jié)桿連接，因此只需在轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母即可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)桿的上下移動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地，還包括固定在珩磨本體上的彈簧，且所述彈簧位于調(diào)節(jié)螺母底端。在調(diào)節(jié)桿的上下移動(dòng)過(guò)程中，調(diào)節(jié)螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)不宜過(guò)快，在調(diào)節(jié)螺母的底端設(shè)置彈簧，不僅可防止調(diào)節(jié)螺母的下降或是上升速度過(guò)快而影響油石的運(yùn)行效率，還能在銷釘移至調(diào)節(jié)孔的最下端時(shí)將珩磨本體因轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的晃動(dòng)消除，進(jìn)一步提高油石的珩磨效率。
[0009]進(jìn)一步地，在所述平滑圓面上沿調(diào)節(jié)桿徑向設(shè)置有多排滾珠。在調(diào)節(jié)桿的下移過(guò)程中，突起與珩磨本體內(nèi)壁直接會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦，而在平滑圓面上設(shè)置有多排滾珠，直接將平滑圓面與珩磨本體之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，進(jìn)而減小兩者的磨損，提高裝置的使用壽命。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明當(dāng)工件的內(nèi)壁珩磨還未達(dá)到加工標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，工件內(nèi)壁與油石之間的間距再次增加時(shí)，調(diào)節(jié)桿繼續(xù)移動(dòng)，且調(diào)節(jié)銷活動(dòng)端的傾斜面與圓錐面繼續(xù)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，直至傾斜面滑過(guò)圓錐面與平滑圓面接觸，但是傾斜面由圓錐面過(guò)渡到平滑圓面時(shí)，調(diào)節(jié)銷會(huì)出現(xiàn)明顯的晃動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致油石的旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)跳動(dòng)，容易對(duì)工件的內(nèi)壁造成損傷，而本發(fā)明則在圓錐面與平滑圓面之間加設(shè)有過(guò)渡圓面，減小調(diào)節(jié)銷由圓錐面移動(dòng)至平滑圓面時(shí)出現(xiàn)的頓挫感，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)銷的平穩(wěn)過(guò)渡，進(jìn)而提高油石的珩磨效率；
2、本發(fā)明在調(diào)節(jié)螺母的底端設(shè)置彈簧，不僅可防止調(diào)節(jié)螺母的下降或是上升速度過(guò)快而影響油石的運(yùn)行效率，還能在銷釘移至調(diào)節(jié)孔的最下端時(shí)將珩磨本體因轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的晃動(dòng)消除，進(jìn)一步提高油石的珩磨效率；
3、本發(fā)明在調(diào)節(jié)桿的下移過(guò)程中，突起與珩磨本體內(nèi)壁直接會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦，而在平滑圓面上設(shè)置有多排滾珠，直接將平滑圓面與珩磨本體之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，進(jìn)而減小兩者的磨損，提高裝置的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0011]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A處的放大圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1- ?行磨本體、2-調(diào)節(jié)螺母、3-彈簧、4-墊塊、5-突起、6-工件、7-調(diào)節(jié)桿、8-調(diào)節(jié)孔、9-銷釘、10-調(diào)節(jié)銷、11-油石、12-滾珠、13-平滑圓面、14-過(guò)渡圓面、15-圓維面。
【具體實(shí)施方式】
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