一種曲軸表面拋光裝置的制作方法

本技術(shù)涉及曲軸加工，具體涉及一種曲軸表面拋光裝置。

背景技術(shù)：

1、曲軸是發(fā)動機中最重要的部件之一，其主要功能是將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動，從而輸出動力。曲軸通常由主軸頸、連桿頸和平衡重構(gòu)成。

2、曲軸拋光是發(fā)動機大修中一項重要的維修工作，其主要目的是修復(fù)曲軸的磨損和改善其表面質(zhì)量。曲軸拋光主要是拋光曲軸的軸頸表面，以確保成品曲軸的粗糙度。在曲軸拋光加工過程中，由于壓力和磨料分布不均勻、操作人員缺乏經(jīng)驗、工件表面質(zhì)量差等問題的出現(xiàn)，會導(dǎo)致曲軸拋光裝置拋光不均，從而進一步降低曲軸工件表面精度。因此，我們提出一種曲軸表面拋光裝置，以解決上述中提到的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種曲軸表面拋光裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的由于壓力和磨料分布不均勻、操作人員缺乏經(jīng)驗、工件表面質(zhì)量差等問題，導(dǎo)致的曲軸表面拋光裝置拋光不均，從而進一步降低曲軸工件表面精度的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種曲軸表面拋光裝置，包括底座、電機、支撐座、第一軸承座，所述第一軸承座一側(cè)設(shè)置有兩個相互平行的直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌中間設(shè)置有第一螺桿電機部件，直線導(dǎo)軌頂部設(shè)置有多個滑塊，所述第一螺桿電機部件頂部設(shè)置有活動塊；

4、所述滑塊頂部設(shè)置有活動座，所述活動座兩側(cè)設(shè)置有滑槽，活動座靠近第一夾緊部件一側(cè)設(shè)置有第二螺桿電機部件，所述滑槽內(nèi)部設(shè)置有打磨輪固定塊，所述打磨輪固定塊設(shè)置有凹槽，打磨輪固定塊頂部設(shè)置有打磨電機，所述凹槽內(nèi)部設(shè)置有打磨輪。

5、進一步的，所述底座頂部一側(cè)設(shè)置有支撐座，底座底部設(shè)置有電機，所述支撐座靠近底座中心位置一側(cè)設(shè)置有第一軸承座，所述第一軸承座遠離支撐座一側(cè)設(shè)置有兩個相互平行的直線導(dǎo)軌，所述支撐座通過螺釘與底座固定連接，所述電機通過螺釘與底座固定連接，所述第一軸承座通過螺釘與底座固定連接，所述直線導(dǎo)軌通過螺釘與底座固定連接，所述第一螺桿電機部件通過螺釘與底座固定連接。

6、進一步的，所述第一軸承座內(nèi)部設(shè)置有第一夾緊部件，所述第一夾緊部件通過軸承與第一軸承座轉(zhuǎn)動連接，所述電機傳動軸穿過底座和第一軸承座與第一夾緊部件固定連接。

7、進一步的，所述滑塊與直線導(dǎo)軌滑動連接，活動塊與第一螺桿電機部件轉(zhuǎn)動連接，所述滑塊頂部通過螺釘與活動座底部固定連接，活動塊頂部通過螺釘與活動座底部固定連接，所述第二螺桿電機部件兩端通過螺釘與活動座固定連接，所述打磨輪固定塊通過滑槽與活動座滑動連接，所述第二螺桿電機部件穿過打磨輪固定塊并與其轉(zhuǎn)動連接。

8、進一步的，所述打磨電機通過螺釘與打磨輪固定塊固定連接，所述打磨輪通過軸承在凹槽內(nèi)部與打磨輪固定塊轉(zhuǎn)動連接，所述打磨電機傳動軸穿過打磨輪固定塊與打磨輪固定連接。

9、進一步的，所述支撐座頂部設(shè)置有升降部件，所述升降部件底部設(shè)置有第二軸承座，升降部件一端穿過支撐座并與其活動連接，所述第二軸承座通過螺釘與升降部件底部固定連接，所述第二軸承座內(nèi)部設(shè)置有第二夾緊部件，所述第二夾緊部件通過軸承與第二軸承座轉(zhuǎn)動連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、本實用新型通過設(shè)置活動座，所述活動座底部設(shè)置有直線導(dǎo)軌、第一螺桿電機部件，活動座靠近第一夾緊部件一側(cè)設(shè)置有第二螺桿電機部件，活動座兩側(cè)設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)部設(shè)置有打磨輪固定塊，所述打磨輪固定塊設(shè)置有凹槽，打磨輪固定塊頂部設(shè)置有打磨電機，所述凹槽內(nèi)部設(shè)置有打磨輪，在此過程中，通過調(diào)節(jié)第一螺桿電機部件、第二螺桿電機部件，能夠精準(zhǔn)、快速的調(diào)節(jié)打磨輪在拋光過程中的位置和打磨深度，且不會受到人員經(jīng)驗、工件質(zhì)量等因素的影響，進一步提高了曲軸表面拋光裝置的工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種曲軸表面拋光裝置，其特征在于：包括底座(1)、電機(2)、支撐座(3)、第一軸承座(4)，所述第一軸承座(4)一側(cè)設(shè)置有兩個相互平行的直線導(dǎo)軌(5)，所述直線導(dǎo)軌(5)中間設(shè)置有第一螺桿電機部件(6)，直線導(dǎo)軌(5)頂部設(shè)置有多個滑塊(8)，所述第一螺桿電機部件(6)頂部設(shè)置有活動塊(9)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸表面拋光裝置，其特征在于：所述底座(1)頂部一側(cè)設(shè)置有支撐座(3)，底座(1)底部設(shè)置有電機(2)，所述支撐座(3)靠近底座(1)中心位置一側(cè)設(shè)置有第一軸承座(4)，所述第一軸承座(4)遠離支撐座(3)一側(cè)設(shè)置有兩個相互平行的直線導(dǎo)軌(5)，所述支撐座(3)通過螺釘與底座(1)固定連接，所述電機(2)通過螺釘與底座(1)固定連接，所述第一軸承座(4)通過螺釘與底座(1)固定連接，所述直線導(dǎo)軌(5)通過螺釘與底座(1)固定連接，所述第一螺桿電機部件(6)通過螺釘與底座(1)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種曲軸表面拋光裝置，其特征在于：所述第一軸承座(4)內(nèi)部設(shè)置有第一夾緊部件(7)，所述第一夾緊部件(7)通過軸承與第一軸承座(4)轉(zhuǎn)動連接，所述電機(2)傳動軸穿過底座(1)和第一軸承座(4)與第一夾緊部件(7)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸表面拋光裝置，其特征在于：所述滑塊(8)與直線導(dǎo)軌(5)滑動連接，活動塊(9)與第一螺桿電機部件(6)轉(zhuǎn)動連接，所述滑塊(8)頂部通過螺釘與活動座(10)底部固定連接，活動塊(9)頂部通過螺釘與活動座(10)底部固定連接，所述第二螺桿電機部件(11)兩端通過螺釘與活動座(10)固定連接，所述打磨輪固定塊(12)通過滑槽(1001)與活動座(10)滑動連接，所述第二螺桿電機部件(11)穿過打磨輪固定塊(12)并與其轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸表面拋光裝置，其特征在于：所述打磨電機(13)通過螺釘與打磨輪固定塊(12)固定連接，所述打磨輪(14)通過軸承在凹槽(1201)內(nèi)部與打磨輪固定塊(12)轉(zhuǎn)動連接，所述打磨電機(13)傳動軸穿過打磨輪固定塊(12)與打磨輪(14)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸表面拋光裝置，其特征在于：所述支撐座(3)頂部設(shè)置有升降部件(15)，所述升降部件(15)底部設(shè)置有第二軸承座(16)，升降部件(15)一端穿過支撐座(3)并與其活動連接，所述第二軸承座(16)通過螺釘與升降部件(15)底部固定連接，所述第二軸承座(16)內(nèi)部設(shè)置有第二夾緊部件(17)，所述第二夾緊部件(17)通過軸承與第二軸承座(16)轉(zhuǎn)動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種曲軸表面拋光裝置，涉及曲軸加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、電機、支撐座、第一軸承座，所述第一軸承座一側(cè)設(shè)置有兩個相互平行的直線導(dǎo)軌；所述直線導(dǎo)軌中間設(shè)置有第一螺桿電機部件，直線導(dǎo)軌頂部設(shè)置有多個滑塊；所述第一螺桿電機部件頂部設(shè)置有活動塊；所述滑塊頂部設(shè)置有活動座；所述活動座兩側(cè)設(shè)置有滑槽，活動座靠近第一夾緊部件一側(cè)設(shè)置有第二螺桿電機部件；所述滑槽內(nèi)部設(shè)置有打磨輪固定塊；所述打磨輪固定塊設(shè)置有凹槽，打磨輪固定塊頂部設(shè)置有打磨電機；所述凹槽內(nèi)部設(shè)置有打磨輪。通過上述結(jié)構(gòu)，本技術(shù)，能夠快速精準(zhǔn)、均勻的對不同曲軸的曲頸進行拋光加工，能夠有效避免因為壓力和磨料分布不均勻、操作人員缺乏經(jīng)驗、工件表面質(zhì)量差等問題，而導(dǎo)致的拋光不均的問題，進一步提高了曲軸表面拋光裝置的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：梁小龍,楊勁松,揭延煌,陳立新,蔣勤干
受保護的技術(shù)使用者：江西輝業(yè)汽航實業(yè)發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/9