本技術(shù)涉及再生銅鑄造，尤其是涉及一種再生銅陽極板澆鑄線及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
1、再生銅是將回收后的廢銅重新熔煉后的產(chǎn)物，實現(xiàn)對資源的重復(fù)利用，陽極板可用再生銅澆鑄而成。
2、現(xiàn)有公開號為cn103170610a的發(fā)明專利申請公開了一種利用雙模圓盤澆鑄機中間包澆鑄陽極銅模的裝置及其澆鑄方法，銅液從陽極爐中流出，通過溜槽流到帶傾轉(zhuǎn)裝置的中間包內(nèi)，中間包傾轉(zhuǎn)并往銅陽極板銅模鑄造模具內(nèi)灌注銅液，通過調(diào)整中間包的傾轉(zhuǎn)角度來控制銅液的流速，當銅液充滿銅陽極板銅模鑄造模具型腔時，關(guān)閉中控室開關(guān)，中間包返回水平等待位置，關(guān)閉中間包銅模澆鑄口上下活動門，打開陽極銅澆鑄口上下活動門，中間包開始交替向兩邊雙模澆鑄圓盤系統(tǒng)內(nèi)澆鑄陽極板，銅陽極板銅模冷卻6～15分鐘后，吊車將銅陽極板銅模鑄造模具吊往安全區(qū)域拆除模具。
3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認為在向模具內(nèi)澆銅水時，圓盤需要停止轉(zhuǎn)動，效率較低，另一方面驅(qū)動圓盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動源需要頻繁啟停，而圓盤和上面的多個模具總重量較大，圓盤轉(zhuǎn)動和停止的慣性也大，導(dǎo)致驅(qū)動源容易損壞。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)提供一種再生銅陽極板澆鑄線及其生產(chǎn)工藝，無需停止圓盤的轉(zhuǎn)動即可完成所有模具的澆鑄，提高了生產(chǎn)效率，且對驅(qū)動圓盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動源更為友好，提高了驅(qū)動源的使用壽命。
2、本技術(shù)提供的一種再生銅陽極板澆鑄線，采用如下的技術(shù)方案：
3、一種再生銅陽極板澆鑄線，包括澆道、機架，所述機架上設(shè)有驅(qū)動源、由驅(qū)動源驅(qū)動轉(zhuǎn)動的圓盤，所述圓盤上沿周向分布有多個模具，所述機架旁固定有機座，所述機座轉(zhuǎn)動連接有從動齒輪，所述圓盤的外壁固定有與從動齒輪嚙合的外齒圈，所述從動齒輪的中心固定有轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱上轉(zhuǎn)動連接有料斗，所述料斗和轉(zhuǎn)柱間設(shè)有扭簧一，所述機座頂部朝向圓盤的一側(cè)設(shè)有圓弧形的缺口，所述料斗的頂部邊緣固定有傾倒板，所述扭簧一的彈力驅(qū)使傾倒板壓緊于機座的頂面，所述傾倒板的底面與機座頂部以及缺口內(nèi)壁滑動接觸。
4、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動源驅(qū)動外齒圈和圓盤轉(zhuǎn)動，外齒圈帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動。從動齒輪帶動轉(zhuǎn)柱和料斗轉(zhuǎn)動，當傾倒板進入缺口后，扭簧一的彈力驅(qū)使傾倒板的外底壁與缺口內(nèi)壁壓緊，從而使料斗向圓盤一側(cè)傾斜，料斗從傾倒板處倒出銅水至模具上。隨著從動齒輪的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，傾倒板離開缺口，料斗恢復(fù)至水平狀態(tài)，繼續(xù)承接來自中間容器的銅水。通過上述步驟循環(huán)運行，由于傾倒板的出口位置能跟隨模具一起移動，因此模具能在轉(zhuǎn)動的同時進行澆鑄。驅(qū)動源勻速運行即可自動完成再生銅陽極板的澆鑄，無需停止圓盤的轉(zhuǎn)動即可完成所有模具的澆鑄，提高了生產(chǎn)效率，且對驅(qū)動圓盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動源更為友好，提高了驅(qū)動源的使用壽命。
5、可選的，所述傾倒板為半圓筒形，所述傾倒板的底面為外圓柱面。
6、通過采用上述技術(shù)方案，傾倒板的導(dǎo)銅水能力更好，且圓弧形的傾倒板底面形狀能夠產(chǎn)生導(dǎo)向效果，便于傾倒板在機座頂部和缺口內(nèi)壁切換滑動。
7、可選的，所述澆道的末端設(shè)有中間容器，所述中間容器設(shè)有向料斗內(nèi)出料的出料管。
8、通過采用上述技術(shù)方案，通過中間容器對澆道輸出的銅水進行暫時保存，并對銅水進行保溫。
9、可選的，所述中間容器內(nèi)放置有浮塊，所述浮塊與出料管的上端間固定有連接桿。
10、通過采用上述技術(shù)方案，浮塊隨銅水液位進行升降，則出料管的上端位于銅水內(nèi)的深度保持不變，從而確保銅水進入出料管的壓力和流量不變，通過浮塊使出料管的輸出流量保持恒定。
11、可選的，所述浮塊的頂面設(shè)有供重物放置的限位槽，所述中間容器固定有豎直設(shè)置的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與浮塊滑動連接。
12、通過采用上述技術(shù)方案，通過導(dǎo)向桿對浮塊進行滑動導(dǎo)向，避免浮塊產(chǎn)生傾斜。在限位槽內(nèi)放置重物后，能下降浮塊相對于液面的高度位置，從而下沉出料管的上端，提高出料管進銅水的壓力和流量，從而調(diào)整最終進入模具內(nèi)的銅水量，通過此結(jié)構(gòu)對模具內(nèi)的銅水量進行微調(diào)，使銅水能充分填滿模具，但不至于溢出模具。
13、可選的，所述驅(qū)動源為電機或液壓馬達，所述驅(qū)動源的輸出端固定有主動齒輪，所述主動齒輪與外齒圈嚙合連接。
14、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動源驅(qū)使主動齒輪轉(zhuǎn)動時，主動齒輪帶動外齒圈和圓盤轉(zhuǎn)動。
15、可選的，所述機架上固定有支桿，所述支桿轉(zhuǎn)動連接有敲擊桿，所述敲擊桿與支桿間設(shè)有扭簧二，所述扭簧二的彈力驅(qū)使敲擊桿接觸模具的側(cè)壁。
16、通過采用上述技術(shù)方案，通過敲擊桿對模具施加振動，避免銅水張力導(dǎo)致的銅水分布不均勻，使模具內(nèi)的邊角均能充滿銅水。隨著圓盤的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，模具抵壓敲擊桿使其反向轉(zhuǎn)動，則扭簧二蓄力，隨著模具遠離敲擊桿，敲擊桿轉(zhuǎn)動敲擊下一模具。
17、可選的，所述機架固定有風機，所述風機位于圓盤上方，所述風機的出風端正對經(jīng)過料斗后的模具頂面。
18、通過采用上述技術(shù)方案，通過風機對模具內(nèi)的銅水表面進行吹風，避免銅水張力導(dǎo)致的銅水分布不均勻，使模具內(nèi)的邊角均能充滿銅水，且通過風機加速銅水的冷卻。
19、第二方面，本技術(shù)提供一種再生銅陽極板澆鑄線的生產(chǎn)工藝，采用如下的技術(shù)方案：
20、一種再生銅陽極板澆鑄線的生產(chǎn)工藝，使用了上述的一種再生銅陽極板澆鑄線，包括以下步驟：
21、步驟s1：從熔煉爐導(dǎo)出的銅水經(jīng)澆道輸送至中間容器，中間容器通過出料管將銅水送入料斗內(nèi)；
22、步驟s2：驅(qū)動源驅(qū)動圓盤轉(zhuǎn)動，外齒圈通過嚙合作用驅(qū)動從動齒輪轉(zhuǎn)動，使料斗也發(fā)生轉(zhuǎn)動，當傾倒板轉(zhuǎn)動至模具一側(cè)時，傾倒板的底面也進入缺口內(nèi)，使料斗向傾倒板方向傾斜，從而將料斗內(nèi)的銅水經(jīng)傾倒板倒入模具內(nèi)；
23、步驟s3：隨著從動齒輪的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，傾倒板離開缺口，料斗恢復(fù)至水平狀態(tài)，繼續(xù)承接來自中間容器的銅水。
24、通過采用上述技術(shù)方案，通過上述生產(chǎn)工藝，自動完成再生銅陽極板的澆鑄，驅(qū)動源勻速運行即可自動完成再生銅陽極板的澆鑄，無需停止圓盤的轉(zhuǎn)動即可完成所有模具的澆鑄。
25、可選的，還包括以下步驟：
26、步驟s4：接收完銅水的模具隨著圓盤轉(zhuǎn)動，敲擊桿敲擊模具側(cè)壁，扭簧二蓄力，隨著模具遠離敲擊桿，敲擊桿轉(zhuǎn)動敲擊下一模具；
27、步驟s5：風機對接收完銅水的模具頂面進行吹風。
28、通過采用上述技術(shù)方案，敲擊桿和風機均位于模具澆鑄后的位置，通過敲擊桿對模具施加振動，通過風機對模具內(nèi)的銅水表面進行吹風，兩者共同作用，避免銅水張力導(dǎo)致的銅水分布不均勻，使模具內(nèi)的邊角均能充滿銅水，且通過風機加速銅水的冷卻。
29、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
30、1、驅(qū)動源勻速運行即可自動完成再生銅陽極板的澆鑄，無需停止圓盤的轉(zhuǎn)動即可完成所有模具的澆鑄，提高了生產(chǎn)效率；
31、2、對驅(qū)動圓盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動源更為友好，避免了頻繁啟停，提高了驅(qū)動源的使用壽命；
32、3、最大化地減少了控制設(shè)備的使用，澆鑄線能夠自動且穩(wěn)定地運行。