一種應(yīng)用復(fù)合抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具的制作方法

本發(fā)明涉及汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)閥體生產(chǎn)，特別是涉及一種應(yīng)用復(fù)合抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具。

背景技術(shù)：

1、發(fā)動(dòng)機(jī)是一種能夠把其它形式的能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的機(jī)器。汽車(chē)的動(dòng)力來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)是汽車(chē)的心臟，影響汽車(chē)的動(dòng)力性，經(jīng)濟(jì)性。其中發(fā)動(dòng)機(jī)閥體是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要組成部件，如圖11所示，發(fā)動(dòng)機(jī)閥體包括閥體主體24，所述的閥體主體24的前后分別具有一內(nèi)腔45，該閥體主體24的右側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)直側(cè)孔46，所述的閥體主體24上端的側(cè)邊分別設(shè)置有兩個(gè)安裝部25，每個(gè)安裝部25上均至少開(kāi)設(shè)有一斜孔26。發(fā)動(dòng)機(jī)閥體的結(jié)構(gòu)特異成型相對(duì)困難，而且兩個(gè)安裝部25上的斜孔26是兩個(gè)不同角度的，由于兩組雙角度抽芯的距離較近，而且模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)壓機(jī)安裝壓板位置不夠、抽芯內(nèi)置點(diǎn)冷無(wú)法布局、模具整體高度偏高無(wú)法適用500t壓機(jī)、抽芯和大杠干涉等問(wèn)題。

2、案例一：采用定模獨(dú)立轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)抽芯，定模一側(cè)壓板只能壓一個(gè)，存在安全隱患，并且抽芯角度和抽芯角度通過(guò)滑動(dòng)來(lái)補(bǔ)償，零件壽命低，如果角度設(shè)計(jì)一致，油缸和大杠干涉。

3、案例二：采用動(dòng)模獨(dú)立斜抽，模具整體偏高，無(wú)法使用500t壓機(jī)安裝，需要采用更大壓機(jī)，同時(shí)產(chǎn)品有被滑塊拉變形可能。

4、案例三：定模隱藏式油缸直抽，主要問(wèn)題油缸壽命低散熱條件不好，模具整體偏高無(wú)法試用500t壓機(jī)，斜抽芯銷(xiāo)子無(wú)法設(shè)計(jì)冷卻水。

5、案例四：定模轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)獨(dú)立抽，定模一側(cè)壓板只能壓一個(gè)，另外一個(gè)需布局到頂部，模具無(wú)法安裝到500t壓機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種應(yīng)用復(fù)合抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，有效降低模具高度，使得動(dòng)定模布局更加合理，同時(shí)減少滑塊抽拔導(dǎo)致產(chǎn)品晃動(dòng)變形，模具壓板正常使用，無(wú)需特殊安裝方式。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種應(yīng)用復(fù)合抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，包括上?？蚝拖履？?，所述的上模框與下?？蛑g安裝有上下疊放的上模芯和下模芯，該上模芯與下模芯之間設(shè)有模腔，所述的下模芯上端的前、后方以及右側(cè)分別設(shè)置有前抽芯塊、后抽芯塊以及右抽芯孔位柱，每個(gè)抽芯塊以及右抽芯孔位柱均配備有一驅(qū)動(dòng)裝置，所述的上模框右側(cè)設(shè)置有復(fù)合式抽芯結(jié)構(gòu)，該復(fù)合式抽芯結(jié)構(gòu)包括抽芯油缸、換向板和抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊，所述的上?？蛏喜坑覀?cè)具有一腔室，該腔室內(nèi)部的前后兩側(cè)各安裝有一傾斜滑動(dòng)的抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊，兩個(gè)抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊相對(duì)靠攏或者相對(duì)遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)，所述的抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊從左往右方向傾斜向上滑動(dòng)，所述的抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊上固定有至少一個(gè)抽芯銷(xiāo)，該抽芯銷(xiāo)一端傾斜向下穿過(guò)上模芯，所述的腔室內(nèi)部位于兩個(gè)抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊之間對(duì)稱(chēng)布置有兩個(gè)換向板導(dǎo)軌，每個(gè)換向板導(dǎo)軌的外側(cè)均設(shè)有一水平布置的傾斜軌道，兩個(gè)傾斜軌道之間的間距從左往右方向逐漸變大，每個(gè)傾斜軌道上均滑動(dòng)連接有一換向板，每個(gè)換向板的外側(cè)均開(kāi)設(shè)有一斜槽，所述的抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊的側(cè)邊設(shè)置有與斜槽配合的斜凸起，所述的腔室內(nèi)部位于兩個(gè)換向板導(dǎo)軌之間安裝有橫向滑動(dòng)的y型拔塊，所述的y型拔塊一端設(shè)置有兩個(gè)拔塊凸條，兩個(gè)拔塊凸條之間的間距從左往右方向逐漸變小，所述的換向板沿著對(duì)應(yīng)的拔塊凸條滑動(dòng)，所述的y型拔塊另一端與安裝在上?？蛴覀?cè)的抽芯油缸相連。

3、作為對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的腔室上端以及右側(cè)均敞開(kāi)，該腔室上端口通過(guò)蓋板封住，所述的蓋板下端安裝有多個(gè)支撐柱，該支撐柱的下端用于壓住換向板導(dǎo)軌。

4、作為對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的抽芯銷(xiāo)通過(guò)抽芯銷(xiāo)固定板固定在抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊上，所述的抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊與抽芯銷(xiāo)固定板之間通過(guò)緊固件連接固定。

5、作為對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的腔室內(nèi)部的前后兩側(cè)各安裝有一抽芯導(dǎo)軌，所述的抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊安裝在對(duì)應(yīng)的抽芯導(dǎo)軌內(nèi)傾斜滑動(dòng)。

6、作為對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的y型拔塊包括拉桿和基座，所述的拉桿呈長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，該拉桿一端開(kāi)設(shè)有安裝缺口，所述的基座中部設(shè)有對(duì)接凸條，該對(duì)接凸條與安裝缺口配合并采用緊固件固定，兩個(gè)拔塊凸條設(shè)置在基座上且分別位于對(duì)接凸條的兩側(cè)。

7、作為對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的抽芯油缸的活塞桿一端設(shè)有t型卡頭，所述的拉桿另一端的端部開(kāi)設(shè)有與t型卡頭配合的卡槽。

8、作為對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的上模芯下端位于模腔的左側(cè)設(shè)有長(zhǎng)條凸臺(tái)，所述的下模芯上端開(kāi)設(shè)有與長(zhǎng)條凸臺(tái)配合的長(zhǎng)條凹槽。

9、作為對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)油缸和滑塊座，所述的上模芯上端的前、后方以及右側(cè)均滑動(dòng)安裝有一滑塊座，三個(gè)滑塊座分別與前抽芯塊、后抽芯塊以及右抽芯孔位柱連接，所述的下?？虻耐鈧?cè)安裝有與滑塊座一一對(duì)應(yīng)連接的驅(qū)動(dòng)油缸。

10、作為對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的前抽芯塊上端安裝有分流錐，所述的上模框上部?jī)?nèi)設(shè)置有套設(shè)在分流錐外的料筒，所述的上模芯下端位于料筒與模腔之間設(shè)置有澆注流道，該澆注流道分叉形成主進(jìn)料流道和輔助進(jìn)料流道，所述的主進(jìn)料流道設(shè)置在料筒與模腔前端之間，所述的輔助進(jìn)料流道設(shè)置在靠近抽芯銷(xiāo)的外側(cè)，所述的主進(jìn)料流道的出口以及輔助進(jìn)料流道的出口分別位于抽芯銷(xiāo)的兩側(cè)。

11、作為對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的下模框下端的兩側(cè)各安裝有一模腳，兩個(gè)模腳之間設(shè)置有頂桿組件，所述的頂桿組件上安裝有多個(gè)插入到模腔的頂桿。

12、有益效果：本發(fā)明涉及一種應(yīng)用復(fù)合抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，設(shè)計(jì)了一種全新的復(fù)合式抽芯結(jié)構(gòu)，有效降低模具高度，使得動(dòng)定模布局更加合理，同時(shí)減少滑塊抽拔導(dǎo)致產(chǎn)品晃動(dòng)變形，模具壓板正常使用，無(wú)需特殊安裝方式；復(fù)合式抽芯結(jié)構(gòu)包括抽芯油缸、換向板和抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊等部件，通過(guò)抽芯油缸拉動(dòng)y型拔塊向右滑動(dòng)，y型拔塊上的兩個(gè)拔塊凸條分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)換向板沿著各自的傾斜軌道相對(duì)遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)，由于換向板外側(cè)的斜槽與抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊側(cè)邊的斜凸起配合，迫使兩個(gè)抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊從左往右傾斜向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)兩個(gè)抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊相對(duì)遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)，抽芯銷(xiāo)跟隨抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊一起運(yùn)動(dòng)，這樣抽芯銷(xiāo)下端與成型后的產(chǎn)品傾斜分離；澆注流道分叉形成主進(jìn)料流道和輔助進(jìn)料流道，主進(jìn)料流道的出口以及輔助進(jìn)料流道的出口分別位于抽芯銷(xiāo)的兩側(cè)，這樣的流道澆口設(shè)計(jì)以及布局使得抽芯銷(xiāo)兩側(cè)流量基本一致，模擬上流態(tài)基本同步到達(dá)，讓抽芯銷(xiāo)受力均衡，同時(shí)減少抽芯銷(xiāo)因壓鑄過(guò)程增壓導(dǎo)致變形的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用復(fù)合抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，包括上?？颍?）和下模框（28），所述的上?？颍?）與下模框（28）之間安裝有上下疊放的上模芯（7）和下模芯（32），該上模芯（7）與下模芯（32）之間設(shè)有模腔，其特征在于：所述的下模芯（32）上端的前、后方以及右側(cè)分別設(shè)置有前抽芯塊（36）、后抽芯塊（37）以及右抽芯孔位柱（39），每個(gè)抽芯塊以及右抽芯孔位柱（39）均配備有一驅(qū)動(dòng)裝置，所述的上?？颍?）右側(cè)設(shè)置有復(fù)合式抽芯結(jié)構(gòu)（27），該復(fù)合式抽芯結(jié)構(gòu)（27）包括抽芯油缸（4）、換向板（9）和抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊（11），所述的上?？颍?）上部右側(cè)具有一腔室（3），該腔室（3）內(nèi)部的前后兩側(cè)各安裝有一傾斜滑動(dòng)的抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊（11），兩個(gè)抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊（11）相對(duì)靠攏或者相對(duì)遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)，所述的抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊（11）從左往右方向傾斜向上滑動(dòng)，所述的抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊（11）上固定有至少一個(gè)抽芯銷(xiāo)（12），該抽芯銷(xiāo)（12）一端傾斜向下穿過(guò)上模芯（7），所述的腔室（3）內(nèi)部位于兩個(gè)抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊（11）之間對(duì)稱(chēng)布置有兩個(gè)換向板導(dǎo)軌（8），每個(gè)換向板導(dǎo)軌（8）的外側(cè)均設(shè)有一水平布置的傾斜軌道（13），兩個(gè)傾斜軌道（13）之間的間距從左往右方向逐漸變大，每個(gè)傾斜軌道（13）上均滑動(dòng)連接有一換向板（9），每個(gè)換向板（9）的外側(cè)均開(kāi)設(shè)有一斜槽（22），所述的抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊（11）的側(cè)邊設(shè)置有與斜槽（22）配合的斜凸起（23），所述的腔室（3）內(nèi)部位于兩個(gè)換向板導(dǎo)軌（8）之間安裝有橫向滑動(dòng)的y型拔塊（6），所述的y型拔塊（6）一端設(shè)置有兩個(gè)拔塊凸條（14），兩個(gè)拔塊凸條（14）之間的間距從左往右方向逐漸變小，所述的換向板（9）沿著對(duì)應(yīng)的拔塊凸條（14）滑動(dòng)，所述的y型拔塊（6）另一端與安裝在上?？颍?）右側(cè)的抽芯油缸（4）相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用復(fù)合抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，其特征在于：所述的腔室（3）上端以及右側(cè)均敞開(kāi)，該腔室（3）上端口通過(guò)蓋板（2）封住，所述的蓋板（2）下端安裝有多個(gè)支撐柱（5），該支撐柱（5）的下端用于壓住換向板導(dǎo)軌（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用復(fù)合抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，其特征在于：所述的抽芯銷(xiāo)（12）通過(guò)抽芯銷(xiāo)固定板（15）固定在抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊（11）上，所述的抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊（11）與抽芯銷(xiāo)固定板（15）之間通過(guò)緊固件連接固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用復(fù)合抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，其特征在于：所述的腔室（3）內(nèi)部的前后兩側(cè)各安裝有一抽芯導(dǎo)軌（10），所述的抽芯銷(xiāo)導(dǎo)向塊（11）安裝在對(duì)應(yīng)的抽芯導(dǎo)軌（10）內(nèi)傾斜滑動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用復(fù)合抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，其特征在于：所述的y型拔塊（6）包括拉桿（18）和基座（19），所述的拉桿（18）呈長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，該拉桿（18）一端開(kāi)設(shè)有安裝缺口（21），所述的基座（19）中部設(shè)有對(duì)接凸條（20），該對(duì)接凸條（20）與安裝缺口（21）配合并采用緊固件固定，兩個(gè)拔塊凸條（14）設(shè)置在基座（19）上且分別位于對(duì)接凸條（20）的兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用復(fù)合抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，其特征在于：所述的抽芯油缸（4）的活塞桿一端設(shè)有t型卡頭（16），所述的拉桿（18）另一端的端部開(kāi)設(shè)有與t型卡頭（16）配合的卡槽（17）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用復(fù)合抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，其特征在于：所述的上模芯（7）下端位于模腔的左側(cè)設(shè)有長(zhǎng)條凸臺(tái)（41），所述的下模芯（32）上端開(kāi)設(shè)有與長(zhǎng)條凸臺(tái)（41）配合的長(zhǎng)條凹槽（40）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用復(fù)合抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，其特征在于：所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)油缸（30）和滑塊座（38），所述的上模芯（7）上端的前、后方以及右側(cè)均滑動(dòng)安裝有一滑塊座（38），三個(gè)滑塊座（38）分別與前抽芯塊（36）、后抽芯塊（37）以及右抽芯孔位柱（39）連接，所述的下模框（28）的外側(cè)安裝有與滑塊座（38）一一對(duì)應(yīng)連接的驅(qū)動(dòng)油缸（30）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用復(fù)合抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，其特征在于：所述的前抽芯塊（36）上端安裝有分流錐（35），所述的上?？颍?）上部?jī)?nèi)設(shè)置有套設(shè)在分流錐（35）外的料筒（31），所述的上模芯（7）下端位于料筒（31）與模腔之間設(shè)置有澆注流道（42），該澆注流道（42）分叉形成主進(jìn)料流道（43）和輔助進(jìn)料流道（44），所述的主進(jìn)料流道（43）設(shè)置在料筒（31）與模腔前端之間，所述的輔助進(jìn)料流道（44）設(shè)置在靠近抽芯銷(xiāo)（12）的外側(cè)，所述的主進(jìn)料流道（43）的出口以及輔助進(jìn)料流道（44）的出口分別位于抽芯銷(xiāo)（12）的兩側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用復(fù)合抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，其特征在于：所述的下?？颍?8）下端的兩側(cè)各安裝有一模腳（29），兩個(gè)模腳（29）之間設(shè)置有頂桿組件（33），所述的頂桿組件（33）上安裝有多個(gè)插入到模腔的頂桿（34）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用復(fù)合抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，包括上?？蚝拖履？?，所述的上模框與下?？蛑g安裝有上下疊放的上模芯和下模芯，該上模芯與下模芯之間設(shè)有模腔，所述的下模芯上端的前、后方以及右側(cè)分別設(shè)置有前抽芯塊、后抽芯塊以及右抽芯孔位柱，每個(gè)抽芯塊以及右抽芯孔位柱均配備有一驅(qū)動(dòng)裝置，所述的上模框右側(cè)設(shè)置有復(fù)合式抽芯結(jié)構(gòu)。本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種全新的復(fù)合式抽芯結(jié)構(gòu)，有效降低模具高度，使得動(dòng)定模布局更加合理，同時(shí)減少滑塊抽拔導(dǎo)致產(chǎn)品晃動(dòng)變形，模具壓板正常使用，無(wú)需特殊安裝方式。

技術(shù)研發(fā)人員：陳雷,沈倫廉,潘曙光,陳浩,祁水清,占陳春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波隆源股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2