一種渦輪葉片鑄造裝置的制作方法

本申請涉及渦輪葉片，具體為一種渦輪葉片鑄造裝置。

背景技術：

1、渦輪工作葉片作為發(fā)動機的關鍵部件，處于發(fā)動機環(huán)境最嚴苛的部位，在航機上或燃機上均有著極其關鍵的作用，工作時需要承受高溫、高離心載荷，發(fā)動機預提高性能，增加前進口溫度是一項關鍵指標，渦輪葉片在生產時需要對其鑄造。

2、如公開號cn117259685a申請公開了一種葉片定位基準鑄造模具，用于在航空發(fā)動機的葉片外周制備出定位基準，所述葉片定位基準鑄造模具包括下模、定位機構、上模和快拆機構，所述下模設有用于安裝葉片的卡位，所述定位機構包括可滑動地設于下模內的兩個定位塊，所述快拆機構分別與所述上模和所述下模連接并用于將所述上模相對所述下模鎖緊固定。本發(fā)明提供的葉片定位基準鑄造模具可在葉片的外周形成方便裝夾定位的定位基準，利用定位基準對葉片進行裝夾定位，簡化裝夾工序，提升裝夾效率和裝夾精度。

3、上述技術方案雖然提升了裝夾效率的功能，然而在具體使用時仍存在其他問題，如在進行鑄造時需要向鑄造腔內通入熔融液，即需要出料管和進料管完全對接，如此才能避免熔融液掉落其余鑄造臺的其余位置，但是在對兩個管體進行對接時較為麻煩。

4、所以有必要提供一種渦輪葉片鑄造裝置來解決上述問題。

5、需要說明的是，本背景技術部分中公開的以上信息僅用于理解本申請構思的背景技術，并且因此，它可以包含不構成現有技術的信息。

技術實現思路

1、本申請解決其技術問題所采用的技術方案是：一種渦輪葉片鑄造裝置，包括：

2、工作臺；

3、承接圓盤，所述承接圓盤通過轉軸轉動設置在所述工作臺的上方，且轉軸與外接電機輸出端連接；

4、多個放置板，多個所述放置板呈圓周陣列設置在所述承接圓盤的上端面；每個所述放置板的上端面均設置有鑄造板一和鑄造板二，所述鑄造板一和所述鑄造板二之間形成葉片鑄造腔；

5、儲液腔座，所述儲液腔座通過側支架安裝于所述工作臺的上方；所述儲液腔座的下端面設置有出液管件；

6、對接管，所述對接管安裝于所述每個所述鑄造板一和所述鑄造板二的上端面，所述對接管的形狀為半圓筒形；

7、對接組件，所述對接組件設置在所述儲液腔座的側壁，所述對接組件用于控制所述出液管件向對接管的一側移動。

8、進一步的，所述對接組件包括：

9、觸點一，所述觸點一安裝于所述儲液腔座的側壁；

10、觸點二，所述觸點二安裝于所述鑄造板二的側壁，所述鑄造板二在跟隨承接圓盤轉動過程中，觸點二會與觸點一接觸；

11、觸發(fā)單元，所述觸發(fā)單元設置在放置板的上方，所述觸發(fā)單元用于控制出液管件移動。

12、進一步的，所述觸發(fā)單元包括：

13、滑動板，所述滑動板滑動設置在所述放置板的上端面，所述鑄造板一和所述鑄造板二設置于所述滑動板上方；

14、觸點三，所述觸點三固定安裝于所述滑動板的下端面；

15、觸點四，所述觸點四固定安裝于所述放置板的上端面；

16、多個彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿的一端與所述滑動板的下端面連接，另一端與所述放置板的上端面連接。

17、進一步的，所述放置板的上端面開設有與彈性伸縮桿相適配的限位槽，所述彈性伸縮桿的外周面套接有伸縮彈簧；工作時，設置了限位槽，能方便滑動板下壓彈性伸縮桿，并使得后續(xù)觸點三和觸點四接觸，而且在伸縮彈簧的作用下，能方便對滑動板的支撐。

18、進一步的，所述對接組件還包括：

19、固定板，所述固定板固定安裝于所述儲液腔座的靠下側；

20、l型電動伸縮桿，所述l型電動伸縮桿固定安裝于所述固定板的下方，所述l型電動伸縮桿遠離固定板的端部與出液管件的側壁連接。

21、進一步的，所述出液管件包括：

22、接觸管，所述接觸管滑動設置在出液管件的內壁，所述接觸管與所述出液管件接觸位置處設有密封件；所述l型電動伸縮桿的伸縮端部與接觸管的側壁連接；

23、折疊封板，所述折疊封板設計兩個，且呈對稱轉動設計在所述出液管件的內壁，兩個所述折疊封板在合并起來時，會完全對出液管件的內壁進行密封；

24、拉桿，所述拉桿的一端球接在折疊封板的側壁，另一端球接在接觸管的內壁。

25、進一步的，所述鑄造板二滑動設置在滑動板的上方，所述滑動板的上方設置有推離單元，推離單元用于控制鑄造板二遠離鑄造板一；工作時，當渦輪葉片熔融液逐漸在鑄造板一和鑄造板二內部成型后，且隨著承接圓盤的轉動，會使得推離單元帶動鑄造板二遠離鑄造板一，隨后方便將成型的渦輪葉片取出。

26、進一步的，所述推離單元包括滑動設置在滑動板上方的滑塊，所述滑塊的端部與鑄造板一的側壁連接，所述滑塊的端部安裝有聯動架，所述工作臺的側壁與聯動架對應位置處轉動設置有限位架，所述聯動架在跟隨承接圓盤轉動過程中，聯動架的端部會與限位架的端部接觸。

27、進一步的，所述工作臺的側壁與限位架對應位置處安裝有限位柱，所述滑動板的上端面開設有與滑塊相適配的滑槽。

28、進一步的，所述滑塊的側壁安裝有伸縮柱，所述伸縮柱的外表面套接有彈簧，所述伸縮柱的端部與滑動板的側壁連接。

29、本申請的有益效果是：本申請?zhí)峁┑囊环N渦輪葉片鑄造裝置，在對接組件的作用下，儲液腔座底部的出液管件會向合并起來的對接管一側移動，之后儲液腔座內部的熔融液會從出液管件的內部進入到對接管內，隨后通入鑄造板一和鑄造板二之間的腔體內，再控制對接組件出液管件遠離對接管，并在承接圓盤的繼續(xù)轉動下，含有熔融液的鑄造板一和鑄造板二便會繼續(xù)轉動。

30、通過滑動板、鑄造板一和鑄造板二的重量逐漸增大，滑動板向下移動時，鑄造板二側壁的觸點二會逐漸與觸點一分離，且逐漸地觸點三會和觸點四接觸，當后兩者接觸時，此時外部電路接通，會先控制l型電動伸縮桿帶動出液管件向上移動，使得出液管件逐漸遠離對接管，隨后控制器會再控制承接圓盤轉動，故能方便后續(xù)的鑄造板一和鑄造板二繼續(xù)對渦輪葉片的鑄造。

31、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本申請還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本申請作進一步詳細的說明。

技術特征：

1.一種渦輪葉片鑄造裝置，其特征在于：包括：

2.根據權利要求1所述的一種渦輪葉片鑄造裝置，其特征在于：所述對接組件包括：

3.根據權利要求2所述的一種渦輪葉片鑄造裝置，其特征在于：所述觸發(fā)單元包括：

4.根據權利要求3所述的一種渦輪葉片鑄造裝置，其特征在于：所述放置板（3）的上端面開設有與彈性伸縮桿（11）相適配的限位槽，所述彈性伸縮桿（11）的外周面套接有伸縮彈簧（12）。

5.根據權利要求3所述的一種渦輪葉片鑄造裝置，其特征在于：所述對接組件還包括：

6.根據權利要求5所述的一種渦輪葉片鑄造裝置，其特征在于：所述出液管件（401）包括：

7.根據權利要求5所述的一種渦輪葉片鑄造裝置，其特征在于：所述鑄造板二（302）滑動設置在滑動板（8）的上方，所述滑動板（8）的上方設置有推離單元，推離單元用于控制鑄造板二（302）遠離鑄造板一（301）。

8.根據權利要求7所述的一種渦輪葉片鑄造裝置，其特征在于：所述推離單元包括滑動設置在滑動板（8）上方的滑塊（18），所述滑塊（18）的端部與鑄造板一（301）的側壁連接，所述滑塊（18）的端部安裝有聯動架（19），所述工作臺（1）的側壁與聯動架（19）對應位置處轉動設置有限位架（20），所述聯動架（19）在跟隨承接圓盤（2）轉動過程中，聯動架（19）的端部會與限位架（20）的端部接觸。

9.根據權利要求8所述的一種渦輪葉片鑄造裝置，其特征在于：所述工作臺（1）的側壁與限位架（20）對應位置處安裝有限位柱（21），所述滑動板（8）的上端面開設有與滑塊（18）相適配的滑槽。

10.根據權利要求8所述的一種渦輪葉片鑄造裝置，其特征在于：所述滑塊（18）的側壁安裝有伸縮柱（22），所述伸縮柱（22）的外表面套接有彈簧，所述伸縮柱（22）的端部與滑動板（8）的側壁連接。

技術總結
本申請涉及渦輪葉片技術領域，具體為一種渦輪葉片鑄造裝置，包括工作臺；承接圓盤，所述承接圓盤通過轉軸轉動設置在所述工作臺的上方，且轉軸與外接電機輸出端連接；多個放置板，多個所述放置板呈圓周陣列設置在所述承接圓盤的上端面；每個所述放置板的上端面均設置有鑄造板一和鑄造板二，所述鑄造板一和所述鑄造板二之間形成葉片鑄造腔；在對接組件的作用下，儲液腔座底部的出液管件會向合并起來的對接管一側移動，之后儲液腔座內部的熔融液會從出液管件的內部進入到對接管內，隨后通入鑄造板一和鑄造板二之間的腔體內，再控制對接組件出液管件遠離對接管，并在承接圓盤的繼續(xù)轉動下，含有熔融液的鑄造板一和鑄造板二便會繼續(xù)轉動。

技術研發(fā)人員：陳雷
受保護的技術使用者：河南陽柴汽車零部件有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6