本發(fā)明涉及壓鑄機構(gòu)的，具體為一種多滑塊高精度高速壓鑄機。
背景技術(shù)：
1、壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動澆注裝置澆入壓室內(nèi)，然后壓射沖頭前進，將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直于坩堝內(nèi)，金屬液通過壓室上的進料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運動，推動金屬液通過鵝頸管進入型腔。金屬液凝固后，壓鑄模具打開，取出鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)，由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。生產(chǎn)效率高。由于高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快,方便使用鑲嵌件;壓鑄生產(chǎn)效率高，能壓鑄形狀復(fù)雜、尺寸精確、輪廓清晰、表面質(zhì)量及強度、硬度都較高的壓鑄件，故應(yīng)用較廣，發(fā)展較快。目前，鋁合金壓鑄件產(chǎn)量較多，其次為鋅合金壓鑄件,但是現(xiàn)有的壓鑄主要存在以下問題：在壓鑄之前壓鑄機的進料口是裸露在空氣中的，空氣中存在的粉塵或是有其他雜質(zhì)飛濺到進料口內(nèi)不易被清除，這就導(dǎo)致后期向進料口內(nèi)倒入料液時，雜質(zhì)進入到料液中并壓鑄成型，導(dǎo)致壓鑄后的產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種多滑塊高精度高速壓鑄機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
3、提供一種多滑塊高精度高速壓鑄機，包括底座，所述底座上連接有四個模具組件，四個所述模具組件的下端均固定連接有驅(qū)動組件，四個所述模具組件上均滑動連接有進料口覆蓋組件，所述底座上固定連接有推料組件，所述底座上轉(zhuǎn)動連接有限位組件。
4、進一步的，所述底座的下端開設(shè)有驅(qū)動腔，所述驅(qū)動組件包括有：矩形塊，所述矩形塊固定連接在驅(qū)動腔內(nèi)，所述矩形塊上開設(shè)有四個滑槽，四個所述滑槽上均滑動連接有滑塊，兩個所述滑塊的側(cè)面與氣缸一的輸出端固定連接，所述氣缸一的另一端固定連接在驅(qū)動腔的側(cè)面。
5、進一步的，四個所述滑塊均設(shè)有斜面一和斜面二，四個所述滑塊呈矩形設(shè)置，相鄰兩個滑塊之間斜面一與斜面二抵接，所述模具組件包括有：定模和動模，所述定模固定連接在底座的上端，所述動模固定連接在滑塊上。
6、進一步的，所述定模的一側(cè)開設(shè)有操作口，所述操作口的上端開設(shè)有矩形腔，所述操作口內(nèi)開設(shè)有進料口，所述定模的側(cè)面還開設(shè)有推料口，所述定模的上端開設(shè)有排氣口，所述排氣口上固定連接有排氣管。
7、進一步的，進料口覆蓋組件包括有：直角塊，所述直角塊滑動設(shè)置在操作口內(nèi)，所述直角塊的一端滑動連接在矩形腔內(nèi)，所述直角塊一端的兩側(cè)均與彈簧一的一端固定連接，所述彈簧一的另一端固定連接在操作口的底部，所述直角塊的上表面開設(shè)有斜槽，所述定模的一側(cè)開設(shè)有插口，所述插口的位置與斜槽一端的位置對應(yīng)，所述動模與插塊的一端固定連接，所述插塊與插口位置對應(yīng)，所述插塊一端的下表面固定連接有凸塊。
8、進一步的，所述限位組件包括有：齒條，所述齒條固定連接在動模的一側(cè)，所述底座上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有齒輪，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與連接桿的一端固定連接，所述連接桿的另一端轉(zhuǎn)動連接有滾輪，所述連接桿上開設(shè)有限位孔，所述底座上滑動連接有限位桿，所述限位桿的下端與彈簧二的一端固定連接，所述彈簧二的另一端固定連接在底座上，所述限位桿的上端呈半球狀。
9、進一步的，所述動模的兩側(cè)滑動連接有頂桿，所述頂桿上套設(shè)有彈簧三，所述底座上固定連接有擋板。
10、進一步的，所述推料組件包括有：氣缸二，所述氣缸二固定連接在底座上，所述氣缸二的輸出端與推桿的一端固定連接，所述推桿的另一端滑動連接在推料口內(nèi)。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，以上一個或多個技術(shù)方案存在以下有益效果：
12、1、由于直角塊滑動設(shè)置在操作口內(nèi)，直角塊的一端滑動連接在矩形腔內(nèi)，直角塊一端的兩側(cè)均與彈簧一的一端固定連接，彈簧一的另一端固定連接在操作口的底部，直角塊的上表面開設(shè)有斜槽，定模的一側(cè)開設(shè)有插口，插口的位置與斜槽一端的位置對應(yīng)，動模與插塊的一端固定連接，插塊與插口位置對應(yīng)，在動模向定?？拷钡胶夏Ｍ瓿傻恼麄€過程中，插塊的一端不斷向插口靠近，插塊穿過插口，使得凸塊進入到斜槽中，在插塊繼續(xù)移動的過程中，通過凸塊與斜槽的配合作用，使得直角塊向矩形腔內(nèi)滑動，進而使得與直角塊固定連接的彈簧一被壓縮，同時由于直角塊的移動，使得進料口裸露出來，以便于倒料，當(dāng)動模反向運動，離開定模時，受到彈簧一以及凸塊的作用，使得直角塊從矩形腔內(nèi)向外移動，進而將進料口覆蓋，以避免雜質(zhì)進入。
13、2、設(shè)置四個滑塊均設(shè)有斜面一和斜面二，四個滑塊呈矩形設(shè)置，相鄰兩個滑塊之間斜面一與斜面二抵接，使得當(dāng)氣缸伸出時與氣缸的輸出端固定連接的一個滑塊在滑槽內(nèi)滑動，通過斜面一與另一個滑塊的斜面二的抵接作用，使得另一個滑塊在滑槽內(nèi)滑動，由于四個滑塊呈矩形設(shè)置，故可通過傳動作用，使得四個滑塊同時在滑槽內(nèi)滑動，切相鄰兩個滑塊滑動的方向相互垂直，由于定模固定連接在底座的上端，動模固定連接在滑塊上，故在滑塊滑動時帶動與之固定連接的動模一起滑動進而使得動模與定模貼合，實現(xiàn)合模的效果，這樣設(shè)置可同時將四個模具同時合模，使得工作效率更高，更加節(jié)能。
14、3、設(shè)置動模的兩側(cè)滑動連接有頂桿，頂桿上套設(shè)有彈簧三，底座上固定連接有擋板，使得當(dāng)壓鑄完成后動模遠離定模，使得頂桿的一端與擋板抵接，在繼續(xù)移動的過程中彈簧三被壓縮，同時頂桿滑動，進而可將壓鑄完成后的產(chǎn)品頂出，以便于脫模。
1.一種多滑塊高精度高速壓鑄機，其特征在于:包括底座（1），所述底座（1）上連接有四個模具組件（2），四個所述模具組件（2）的下端均固定連接有驅(qū)動組件（3），四個所述模具組件（2）上均滑動連接有進料口覆蓋組件（4），所述底座（1）上固定連接有推料組件（5），所述底座（1）上轉(zhuǎn)動連接有限位組件（6）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多滑塊高精度高速壓鑄機，其特征在于：所述底座（1）的下端開設(shè)有驅(qū)動腔（11），所述驅(qū)動組件（3）包括有：矩形塊（31），所述矩形塊（31）固定連接在驅(qū)動腔（11）內(nèi)，所述矩形塊（31）上開設(shè)有四個滑槽（32），四個所述滑槽（32）上均滑動連接有滑塊（33），兩個所述滑塊（33）的側(cè)面與氣缸一（34）的輸出端固定連接，所述氣缸一（34）的另一端固定連接在驅(qū)動腔（11）的側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多滑塊高精度高速壓鑄機，其特征在于：四個所述滑塊（33）均設(shè)有斜面一（331）和斜面二（332），四個所述滑塊（33）呈矩形設(shè)置，相鄰兩個滑塊（33）之間斜面一（331）與斜面二（332）抵接，所述模具組件（2）包括有：定模（21）和動模（22），所述定模（21）固定連接在底座（1）的上端，所述動模（22）固定連接在滑塊（33）上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多滑塊高精度高速壓鑄機，其特征在于：所述定模（21）的一側(cè)開設(shè)有操作口（211），所述操作口（211）的上端開設(shè)有矩形腔（212），所述操作口（211）內(nèi)開設(shè)有進料口（213），所述定模（21）的側(cè)面還開設(shè)有推料口（214），所述定模（21）的上端開設(shè)有排氣口（215），所述排氣口（215）上固定連接有排氣管（216）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多滑塊高精度高速壓鑄機，其特征在于：進料口覆蓋組件（4）包括有：直角塊（41），所述直角塊（41）滑動設(shè)置在操作口（211）內(nèi)，所述直角塊（41）的一端滑動連接在矩形腔（212）內(nèi)，所述直角塊（41）一端的兩側(cè)均與彈簧一（42）的一端固定連接，所述彈簧一（42）的另一端固定連接在操作口（211）的底部，所述直角塊（41）的上表面開設(shè)有斜槽（411），所述定模（21）的一側(cè)開設(shè)有插口（217），所述插口（217）的位置與斜槽（411）一端的位置對應(yīng)，所述動模（22）與插塊（43）的一端固定連接，所述插塊（43）與插口（217）位置對應(yīng)，所述插塊（43）一端的下表面固定連接有凸塊（431）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多滑塊高精度高速壓鑄機，其特征在于：所述限位組件（6）包括有：齒條（61），所述齒條（61）固定連接在動模（22）的一側(cè)，所述底座（1）上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸（62），所述轉(zhuǎn)軸（62）的一端固定連接有齒輪（63），所述轉(zhuǎn)軸（62）的另一端與連接桿（64）的一端固定連接，所述連接桿（64）的另一端轉(zhuǎn)動連接有滾輪（65），所述連接桿（64）上開設(shè)有限位孔（641），所述底座（1）上滑動連接有限位桿（66），所述限位桿（66）的下端與彈簧二（67）的一端固定連接，所述彈簧二（67）的另一端固定連接在底座（1）上，所述限位桿（66）的上端呈半球狀（661）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多滑塊高精度高速壓鑄機，其特征在于：所述動模（22）的兩側(cè)滑動連接有頂桿（221），所述頂桿（221）上套設(shè)有彈簧三（222），所述底座（1）上固定連接有擋板（11）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多滑塊高精度高速壓鑄機，其特征在于：所述推料組件（5）包括有：氣缸二（51），所述氣缸二（51）固定連接在底座（1）上，所述氣缸二（51）的輸出端與推桿（52）的一端固定連接，所述推桿（52）的另一端滑動連接在推料口（214）內(nèi)。