本發(fā)明涉及鋁錠生產(chǎn)加工，具體而言，涉及一種鋁錠生產(chǎn)加工用脫模設備。
背景技術：
1、鋁錠脫模指的是將凝固成型的鋁錠從模具中分離出來的過程，現(xiàn)有技術中經(jīng)常使用液壓桿收縮帶動鐵錐敲擊鋁錠，使得鋁錠產(chǎn)生振動而從模具內(nèi)脫落。
2、在進行脫模操作時，鋁錠未能達到完全冷卻的狀態(tài)，由于鋁錠在未完全冷卻時，其內(nèi)部組織還處于不穩(wěn)定狀態(tài)，強度相對較低，此時受到外部作用力容易在受力點產(chǎn)生變形，因此使用液壓桿快速敲擊或是推動鋁錠都有可能造成鋁錠變形，導致鋁錠生產(chǎn)的良品率降低，并且重復的敲擊容易對輸送模具的鏈條造成沖擊，增大鏈條連接處的磨損，影響脫模設備的整體壽命，同時受到敲擊而脫落的鋁錠會掉落到輸送帶上，在此過程中因模具與輸送帶之間具有一定的高差，鋁錠掉落在輸送帶上時會產(chǎn)生沖擊作用，增大輸送帶傳動部位的磨損，此時尚未完全冷卻的鋁錠也有變形的風險，進一步對鋁錠生產(chǎn)的良品率造成不良影響。
3、為解決上述問題，發(fā)明者提出了一種鋁錠生產(chǎn)加工用脫模設備。
技術實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術問題，提供一種鋁錠生產(chǎn)加工用脫模設備。
2、為達到以上目的，本發(fā)明可采用下列技術方案來實現(xiàn)：
3、本發(fā)明提供了一種鋁錠生產(chǎn)加工用脫模設備，包括：固定架，所述固定架的內(nèi)部設置有鋁錠脫模組件；
4、所述鋁錠脫模組件包括有轉(zhuǎn)動連接在固定架內(nèi)的第一鏈輪，所述固定架遠離第一鏈輪的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二鏈輪，所述第一鏈輪與第二鏈輪上套設有鏈條，所述鏈條上設置有模具，所述第一鏈輪的側(cè)面同軸固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪不少于兩個，所述第一皮帶輪對稱設置在第一鏈輪的兩側(cè)，所述固定架內(nèi)固定連接有不少于兩個固定板，兩個所述固定板上轉(zhuǎn)動連接有第二皮帶輪，兩個所述第一皮帶輪與兩個第二皮帶輪上分別套設有皮帶，兩個所述第二皮帶輪遠離固定板的一側(cè)同軸固定連接有偏心輪，兩個所述偏心輪較窄處轉(zhuǎn)動連接有擺動塊，所述擺動塊的底部固定連接有固定筒，所述固定筒內(nèi)滑動連接有伸縮桿，所述固定筒內(nèi)設置有彈簧一，所述伸縮桿的底部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座的底部固定連接有撞擊座，所述撞擊座兩側(cè)分別固定連接有限位桿，兩個所述限位桿對稱設置在撞擊座上，兩個所述固定板上分別開設有限位槽，兩個所述限位桿分別插設在兩個限位槽內(nèi)。
5、優(yōu)選地，所述第一皮帶輪分別與第二皮帶輪設置在同一水平線上。
6、優(yōu)選地，所述撞擊座的底部設置有緩沖泡棉。
7、優(yōu)選地，所述鏈條上設置有模具更換組件，所述模具更換組件包括有固定連接在鏈條上的安裝板，所述安裝板的頂部固定連接有安裝座，所述安裝座不少于兩個，所述安裝座對稱設置在安裝板上，所述模具的兩側(cè)固定連接有安裝塊，所述安裝座上開設有滑動槽，所述滑動槽位于靠近模具的一側(cè)，所述滑動槽內(nèi)滑動連接有活塞板，兩個所述安裝塊上開設有卡槽，所述卡槽位于安裝塊上靠近安裝座的一側(cè)，所述活塞板靠近卡槽的一側(cè)固定連接有卡塊，兩個所述安裝座上滑動連接有拉桿，兩個所述拉桿的一端穿過安裝座，兩個所述拉桿穿過安裝座的一端與活塞板固定連接，所述滑動槽內(nèi)設置有彈簧二。
8、優(yōu)選地，兩個所述安裝座之間的間距與模具的寬度相同。
9、優(yōu)選地，所述卡塊靠近安裝塊的一側(cè)設置有斜面，所述卡塊通過該斜面與卡槽形成卡接配合。
10、優(yōu)選地，所述固定架內(nèi)設置有鋁錠轉(zhuǎn)移組件，所述鋁錠轉(zhuǎn)移組件包括有轉(zhuǎn)動連接在固定架內(nèi)的第一輸送帶輪，所述固定架內(nèi)遠離第二鏈輪的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二輸送帶輪，所述第一輸送帶輪與第二輸送帶輪上套設有兩個輸送帶，所述固定架內(nèi)固定安裝有固定桿和小型電機，所述固定桿不少于兩個，所述小型電機的輸出軸固定連接有曲柄，所述固定桿與小型電機之間設置有槽板，所述槽板內(nèi)滑動連接有滑塊，所述曲柄遠離小型電機輸出軸的一端與滑塊轉(zhuǎn)動連接，所述槽板遠離曲柄的一側(cè)固定連接有齒條，所述齒條嚙合連接有齒輪，所述固定桿上固定連接有限位座，所述齒條與限位座滑動連接，兩個所述固定桿的頂部轉(zhuǎn)動連接有不少于兩個擺動盤，所述齒輪與兩個擺動盤同軸固定連接。
11、優(yōu)選地，兩個所述擺動盤上對稱轉(zhuǎn)動連接有連桿，所述連桿不少于四個，其兩個為一組，一組所述連桿上下對稱設置在擺動盤上，四個所述連桿遠離擺動盤的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)移座。
12、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)移座的寬度為兩個輸送帶之間間距的二分之一。
13、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)移座為y字形，四個所述連桿遠離擺動盤的一端分別與轉(zhuǎn)移座的分叉兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接。
14、由上所述，本發(fā)明中的一種鋁錠生產(chǎn)加工用脫模設備特點及優(yōu)點是：
15、通過偏心輪的設置，固定筒和伸縮桿下降使得撞擊座與模具頂部的安裝板接觸而產(chǎn)生撞擊，沖擊力由安裝板傳導到模具內(nèi)，使得模具內(nèi)的鋁錠在沖擊作用下脫落，在此過程中彈簧一與撞擊座底部的緩沖泡棉配合，使得撞擊座對安裝板產(chǎn)生沖擊而脫模的同時可以避免撞擊座對安裝板沖擊過度，相較于傳統(tǒng)的敲打鋁錠進行脫模的方式，在保證脫模效果的同時也無需直接敲擊鋁錠，從而降低了敲擊未完全冷卻的鋁錠時鋁錠更容易受損的情況，提高鋁錠生產(chǎn)的良品率；
16、通過安裝板的設置，從兩個安裝座兩側(cè)拉動拉桿，使得拉桿通過活塞板將卡塊拉出卡槽，從而模具兩側(cè)的安裝塊失去限位，此時可以將模具取出進行更換，隨后將模具兩側(cè)的安裝塊對準安裝座的凹槽并推入，當模具完全裝入兩個安裝座之間后，卡槽對準滑動槽，此時活塞板在彈簧二釋放的作用下推動卡塊卡入卡槽，完成模具的快速安裝和更換，從而對鋁錠澆注生產(chǎn)中長期受到高溫影響而損壞的模具進行快速更換；
17、通過轉(zhuǎn)移座的設置，當齒條帶動擺動盤順時針旋轉(zhuǎn)時，由于位于擺動盤側(cè)面靠下的連桿在擺動盤的帶動下向上移動并靠近轉(zhuǎn)移座，而位于擺動盤側(cè)面靠上的連桿向下移動并遠離轉(zhuǎn)移座，此時轉(zhuǎn)移座在四個連桿的作用下向上移動，從而接住從模具內(nèi)脫落的鋁錠，避免鋁錠直接砸在輸送帶上，減少鋁錠掉落所造成的沖擊，同時也降低了鋁錠磕碰而出現(xiàn)損壞的風險；
18、通過四個連桿的設置，當擺動盤順時針旋轉(zhuǎn)使得轉(zhuǎn)移座向上移動接住從模具內(nèi)脫落的鋁錠后，擺動盤逆時針旋轉(zhuǎn)，使得擺動盤側(cè)面靠上的連桿向轉(zhuǎn)移座接近，而擺動盤側(cè)面靠下的連桿遠離轉(zhuǎn)移座，從而在四個連桿的作用下使得轉(zhuǎn)移座向下移動，并移動至低于輸送帶的位置，此時鋁錠在連桿的作用下滑走，隨后轉(zhuǎn)移座在電機的作用下再次升起并托住從模具內(nèi)脫落的鋁錠，實現(xiàn)進一步降低鋁錠磕碰而出現(xiàn)損壞風險的效果，同時避免鋁錠下墜與輸送帶接觸而產(chǎn)生沖擊，有利于延長輸送帶的使用壽命。
1.一種鋁錠生產(chǎn)加工用脫模設備，其特征在于，包括：固定架(1)，所述固定架(1)的內(nèi)部設置有鋁錠脫模組件；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁錠生產(chǎn)加工用脫模設備，其特征在于，所述第一皮帶輪(205)分別與第二皮帶輪(207)設置在同一水平線上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋁錠生產(chǎn)加工用脫模設備，其特征在于，所述撞擊座(214)的底部設置有緩沖泡棉。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁錠生產(chǎn)加工用脫模設備，其特征在于，所述鏈條(203)上設置有模具更換組件，所述模具更換組件包括有固定連接在鏈條(203)上的安裝板(301)，所述安裝板(301)的頂部固定連接有安裝座(302)，所述安裝座(302)不少于兩個，所述安裝座(302)對稱設置在安裝板(301)上，所述模具(204)的兩側(cè)固定連接有安裝塊(303)，所述安裝座(302)上開設有滑動槽(304)，所述滑動槽(304)位于靠近模具(204)的一側(cè)，所述滑動槽(304)內(nèi)滑動連接有活塞板(305)，兩個所述安裝塊(303)上開設有卡槽(306)，所述卡槽(306)位于安裝塊(303)上靠近安裝座(302)的一側(cè)，所述活塞板(305)靠近卡槽(306)的一側(cè)固定連接有卡塊(307)，兩個所述安裝座(302)上滑動連接有拉桿(308)，兩個所述拉桿(308)的一端穿過安裝座(302)，兩個所述拉桿(308)穿過安裝座(302)的一端與活塞板(305)固定連接，所述滑動槽(304)內(nèi)設置有彈簧二(309)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種鋁錠生產(chǎn)加工用脫模設備，其特征在于，兩個所述安裝座(302)之間的間距與模具(204)的寬度相同。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種鋁錠生產(chǎn)加工用脫模設備，其特征在于，所述卡塊(307)靠近安裝塊(303)的一側(cè)設置有斜面，所述卡塊(307)通過該斜面與卡槽(306)形成卡接配合。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁錠生產(chǎn)加工用脫模設備，其特征在于，所述固定架(1)內(nèi)設置有鋁錠轉(zhuǎn)移組件，所述鋁錠轉(zhuǎn)移組件包括有轉(zhuǎn)動連接在固定架(1)內(nèi)的第一輸送帶輪(401)，所述固定架(1)內(nèi)遠離第二鏈輪(202)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二輸送帶輪(402)，所述第一輸送帶輪(401)與第二輸送帶輪(402)上套設有兩個輸送帶(403)，所述固定架(1)內(nèi)固定安裝有固定桿(404)和小型電機(405)，所述固定桿(404)不少于兩個，所述小型電機(405)的輸出軸固定連接有曲柄(406)，所述固定桿(404)與小型電機(405)之間設置有槽板(407)，所述槽板(407)內(nèi)滑動連接有滑塊(408)，所述曲柄(406)遠離小型電機(405)輸出軸的一端與滑塊(408)轉(zhuǎn)動連接，所述槽板(407)遠離曲柄(406)的一側(cè)固定連接有齒條(409)，所述齒條(409)嚙合連接有齒輪(410)，所述固定桿(404)上固定連接有限位座(411)，所述齒條(409)與限位座(411)滑動連接，兩個所述固定桿(404)的頂部轉(zhuǎn)動連接有不少于兩個擺動盤(412)，所述齒輪(410)與兩個擺動盤(412)同軸固定連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種鋁錠生產(chǎn)加工用脫模設備，其特征在于，兩個所述擺動盤(412)上對稱轉(zhuǎn)動連接有連桿(413)，所述連桿(413)不少于四個，其兩個為一組，一組所述連桿(413)上下對稱設置在擺動盤(412)上，四個所述連桿(413)遠離擺動盤(412)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)移座(414)。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種鋁錠生產(chǎn)加工用脫模設備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移座(414)的寬度為兩個輸送帶(403)之間間距的二分之一。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種鋁錠生產(chǎn)加工用脫模設備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移座(414)為y字形，四個所述連桿(413)遠離擺動盤(412)的一端分別與轉(zhuǎn)移座(414)的分叉兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接。