一種鋅合金件成型模具的制作方法

本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋅合金件成型模具。

背景技術(shù)：

鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類，鑄造鋅合金流動(dòng)性和耐腐蝕性較好,適用于壓鑄儀表,汽車零件外殼等；

申請(qǐng)?zhí)枮?01610200056.0，專利名稱為一種門(mén)鎖鋅合金件成型模具，具體實(shí)施方式為包括：模具成型腔，內(nèi)設(shè)有與成型門(mén)鎖鋅合金件形狀吻合的模板；二個(gè)澆口，于所述模具成型腔的一側(cè)對(duì)稱設(shè)置；U型流道，兩端分別與相應(yīng)的所述澆口相連；其中，所述模具成型腔、所述澆口以及所述U型流道一體成型，并且，所述澆口的截面呈等腰梯形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的成型模具采用截面為倒置的等腰梯形澆口，對(duì)金屬液的流速起到緩沖作用，降低了金屬液亂流的現(xiàn)象，排除在壓鑄成型時(shí)產(chǎn)生的流痕，并且拋光后無(wú)細(xì)小針孔；另外采用縮短的U型流道解決了由于流道過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致金屬液進(jìn)澆時(shí)壓力損失嚴(yán)重，產(chǎn)品壓鑄不飽滿的問(wèn)題，使得成型后的產(chǎn)品氧化層更加結(jié)實(shí)可塑性更加；

但是該成型模具在使用時(shí)，由于不能有效排除模具內(nèi)部的空氣，成型后的產(chǎn)品存在很大的問(wèn)題，無(wú)法達(dá)到要求，而且模具成型之后的產(chǎn)品沒(méi)有有效的冷卻方式進(jìn)行冷卻，影響成型后的產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足, 本實(shí)用新型提供一種鋅合金件成型模具，可以有效地排出模具內(nèi)部的空氣，防止產(chǎn)品內(nèi)部形成氣泡，而且在模具成型保溫效果好，成型后冷卻均勻溫度，提高了成型后的鋅合金的質(zhì)量。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種鋅合金件成型模具，包括模具主體，所述模具主體包括模具槽、進(jìn)液槽、冷卻箱和保溫箱，所述模具槽設(shè)置在模具主體內(nèi)部，所述模具槽兩端連接有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管采用兩段式結(jié)構(gòu)，具體包括緩沖管和密封管，所述密封管內(nèi)部設(shè)置有氣壓桿，所述氣壓桿通過(guò)密封圈和密封管連接在一起，所述緩沖管另一端和進(jìn)液槽連接在一起，所述模具槽頂端設(shè)置有若干個(gè)抽氣管，所述抽氣管和氣壓泵連接在一起進(jìn)行抽氣，所述冷卻箱和保溫箱分別設(shè)置在模具槽兩側(cè)，所述冷卻箱連接有若干個(gè)冷卻管，所述保溫箱包括加熱外殼，所述加熱外殼通過(guò)內(nèi)部的電加熱器進(jìn)行加熱，所述加熱外殼設(shè)置在模具槽表面，所述模具槽頂端設(shè)置有擠出桿，所述擠出桿通過(guò)擠出頭進(jìn)行成型產(chǎn)品的擠出。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻箱內(nèi)部設(shè)置有冷卻液，且冷卻液通過(guò)離心泵實(shí)現(xiàn)在冷卻管的循環(huán)冷卻。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)液管的數(shù)量為兩個(gè)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻管采用雙層結(jié)構(gòu)的巖棉保溫氈材料，且冷卻管表面設(shè)置有一層氣凝膠氈隔熱材料，所述冷卻管內(nèi)壁設(shè)置有真空層。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加熱外殼采用碳化鎢合金材料，所述電加熱器通過(guò)溫度控制器進(jìn)行溫度控制。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擠出桿采用液壓桿，所述模具槽底端的底板通過(guò)電磁鐵進(jìn)行固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該鋅合金件成型模具，通過(guò)設(shè)置雙段式的進(jìn)液管，利用緩沖管進(jìn)行緩沖，防止金屬液成型時(shí)流速過(guò)快而影響成型后的質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)設(shè)置密封管，利用氣壓桿推動(dòng)密封圈進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)抽氣管逐步抽出模具槽內(nèi)的空氣，待金屬液進(jìn)入模具槽內(nèi)部，同時(shí)氣壓桿推動(dòng)密封圈進(jìn)行移動(dòng)壓縮空氣，保證金屬液在模具槽內(nèi)部成型的時(shí)候更加穩(wěn)固，不會(huì)產(chǎn)生氣泡，同時(shí)通過(guò)設(shè)置保溫箱，利用電加熱器加熱保持模具主體內(nèi)部的溫度，保證產(chǎn)品成型后的質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)設(shè)置冷卻箱，利用冷卻管實(shí)現(xiàn)冷卻液的循環(huán)流通，從而均勻的對(duì)模具內(nèi)部的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，保證了產(chǎn)品成型后的質(zhì)量，在經(jīng)過(guò)冷卻之后，利用擠出桿推動(dòng)擠出頭將成型后的產(chǎn)品擠出即可，該鋅合金件成型模具，可以有效地排出模具內(nèi)部的空氣，防止產(chǎn)品內(nèi)部形成氣泡，且在模具成型保溫效果好，成型后冷卻均勻，提高了成型后的鋅合金的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型冷卻管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-模具主體；2-模具槽；3-進(jìn)液槽；4-冷卻箱；5-保溫箱；6-進(jìn)液管；7-緩沖管；8-密封管；9-氣壓桿；10-密封圈；11-抽氣管；12-氣壓泵；13-冷卻管；14-加熱外殼；15-電加熱器；16-擠出桿；17-擠出頭；18-離心泵；19-真空層；20-底板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種鋅合金件成型模具，包括模具主體1，所述模具主體1包括模具槽2、進(jìn)液槽3、冷卻箱4和保溫箱5，所述模具槽2設(shè)置在模具主體1內(nèi)部，所述模具槽2兩端連接有進(jìn)液管6，所述進(jìn)液管6采用兩段式結(jié)構(gòu)，具體包括緩沖管7和密封管8，所述密封管8內(nèi)部設(shè)置有氣壓桿9，所述氣壓桿9通過(guò)密封圈10和密封管8連接在一起，利用氣壓桿9推動(dòng)密封圈10壓縮模具槽2內(nèi)部的空氣，增大壓強(qiáng)，提高了模具內(nèi)部產(chǎn)品的質(zhì)量；所述緩沖管7另一端和進(jìn)液槽3連接在一起，所述模具槽2頂端設(shè)置有若干個(gè)抽氣管11，所述抽氣管11和氣壓泵12連接在一起進(jìn)行抽氣，通過(guò)抽氣管11和氣壓桿9的配合，可以將模具槽2內(nèi)部的氣體排出，達(dá)到良好的加工向；所述冷卻箱4和保溫箱5分別設(shè)置在模具槽2兩側(cè)，所述冷卻箱4連接有若干個(gè)冷卻管13，所述保溫箱5包括加熱外殼14，所述加熱外殼14通過(guò)內(nèi)部的電加熱器15進(jìn)行加熱，所述加熱外殼14設(shè)置在模具槽2表面，所述模具槽2頂端設(shè)置有擠出桿16，所述擠出桿16通過(guò)擠出頭17進(jìn)行成型產(chǎn)品的擠出。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：所述冷卻箱4內(nèi)部設(shè)置有冷卻液，且冷卻液通過(guò)離心泵18實(shí)現(xiàn)在冷卻管13的循環(huán)冷卻；所述進(jìn)液管6的數(shù)量為兩個(gè)；所述冷卻管13采用雙層結(jié)構(gòu)的巖棉保溫氈材料，且冷卻管13表面設(shè)置有一層氣凝膠氈隔熱材料，所述冷卻管13內(nèi)壁設(shè)置有真空層19，利用真空層19可以充分隔絕熱量，保證冷卻管13的冷卻效果；所述加熱外殼14采用碳化鎢合金材料，所述電加熱器15通過(guò)溫度控制器進(jìn)行溫度控制，通過(guò)溫度控制器可以自由控制產(chǎn)品成型溫度；所述擠出桿16采用液壓桿，所述模具槽2底端的底板20通過(guò)電磁鐵進(jìn)行固定，便于將底板20拆下，方便更換，也方便產(chǎn)品的擠出。

溫度控制器：根據(jù)工作環(huán)境的溫度變化，在開(kāi)關(guān)內(nèi)部發(fā)生物理形變，從而產(chǎn)生某些特殊效應(yīng)，產(chǎn)生導(dǎo)通或者斷開(kāi)動(dòng)作的一系列自動(dòng)控制元件，或者電子原件在不同溫度下，工作狀態(tài)的不同原理來(lái)給電路提供溫度數(shù)據(jù)，以供電路采集溫度數(shù)據(jù)。

本實(shí)用新型的主要特點(diǎn)在于，該鋅合金件成型模具，通過(guò)設(shè)置雙段式的進(jìn)液管，利用緩沖管進(jìn)行緩沖，防止金屬液成型時(shí)流速過(guò)快而影響成型后的質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)設(shè)置密封管，利用氣壓桿推動(dòng)密封圈進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)抽氣管逐步抽出模具槽內(nèi)的空氣，待金屬液進(jìn)入模具槽內(nèi)部，同時(shí)氣壓桿推動(dòng)密封圈進(jìn)行移動(dòng)壓縮空氣，保證金屬液在模具槽內(nèi)部成型的時(shí)候更加穩(wěn)固，不會(huì)產(chǎn)生氣泡，同時(shí)通過(guò)設(shè)置保溫箱，利用電加熱器加熱保持模具主體內(nèi)部的溫度，保證產(chǎn)品成型后的質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)設(shè)置冷卻箱，利用冷卻管實(shí)現(xiàn)冷卻液的循環(huán)流通，從而均勻的對(duì)模具內(nèi)部的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，保證了產(chǎn)品成型后的質(zhì)量，在經(jīng)過(guò)冷卻之后，利用擠出桿推動(dòng)擠出頭將成型后的產(chǎn)品擠出即可，該鋅合金件成型模具，可以有效地排出模具內(nèi)部的空氣，防止產(chǎn)品內(nèi)部形成氣泡，而且在模具成型保溫效果好，成型后冷卻均勻，提高了成型后的鋅合金的質(zhì)量。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。