一種利用含銅廢物提銅的設(shè)備的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種利用含銅廢物提銅的設(shè)備，屬于含銅廢物提銅的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我國銅資源比較緊缺，每年都要花大量外匯進(jìn)口大量銅精礦、雜銅和電解銅。而對于含銅廢棄物中銅的提取再利用沒有做到十分完善。如對于含銅廢棄衣物拉鏈、印制電路板等中銅的提取回收主要方法有物理法、化學(xué)法和微生物法。物理法主要是采用重力分選、磁選、靜電分選等方法將金屬混合物中的銅分選出來，其缺點(diǎn)是銅的回收率和品位不高；微生物法還不夠成熟，尚處于摸索階段；在化學(xué)方法中主要采用漂洗、冶煉或使用化學(xué)溶液把銅離子置換出來，這些方法都存在著回收率不高，環(huán)境污染大，廢氣、廢水很難處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種利用含銅廢物提銅的設(shè)備，可以有效地解決回收率不高，環(huán)境污染大，廢氣、廢水很難處理的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種利用含銅廢物提銅的設(shè)備，包括入料口、剪切機(jī)、剪切刀組、剪切驅(qū)動電機(jī)、耐高溫傳送帶、傳送帶驅(qū)動電機(jī)、燃燒室、廢渣排出口、添煤門、水冷卻池、傳送帶出料端、氯化鈣排出口、氧化鈣添加口、反應(yīng)罐、反應(yīng)罐排氣口、進(jìn)氣口、燃燒爐排氣口、補(bǔ)燃室、燃燒爐、去雜室、剪切機(jī)出料口、控制箱、顯示屏、啟動按鈕、停止按鈕、緊急停止按鈕和控制按鈕，所述剪切機(jī)分別由入料口、剪切刀組、剪切驅(qū)動電機(jī)和剪切機(jī)出料口組成，所述剪切機(jī)的上方設(shè)置有入料口，且所述剪切機(jī)的底部圓心處設(shè)置有剪切驅(qū)動電機(jī)，所述剪切機(jī)出料口安裝在剪切機(jī)的一側(cè)，且所述剪切機(jī)出料口的下方設(shè)置有耐高溫傳送帶，所述耐高溫傳送帶的一側(cè)設(shè)置有傳送帶驅(qū)動電機(jī)，所述燃燒爐安裝在靠近剪切機(jī)出料口的一側(cè)，且所述燃燒爐的內(nèi)部底端設(shè)置有燃燒室，所述燃燒室的前表面上設(shè)置有添煤門，且所述燃燒室的上方設(shè)置有去雜室，所述補(bǔ)燃室安裝在去雜室的上方，且所述補(bǔ)燃室的上方設(shè)置有燃燒爐排氣口，所述燃燒室的底部設(shè)置有廢渣排出口，所述反應(yīng)罐安裝在燃燒爐遠(yuǎn)離剪切機(jī)的一側(cè)，且所述反應(yīng)罐的底部設(shè)置有氯化鈣排出口，所述反應(yīng)罐的上方分別設(shè)置有反應(yīng)罐排氣口和進(jìn)氣口，且所述反應(yīng)罐遠(yuǎn)離燃燒爐的一側(cè)設(shè)置有氧化鈣添加口，所述水冷卻池安裝在燃燒爐遠(yuǎn)離剪切機(jī)的一側(cè)，所述控制箱安裝在燃燒爐上，且所述控制箱上分別設(shè)置有顯示屏、啟動按鈕、停止按鈕、緊急停止按鈕和控制按鈕，所述控制箱分別與剪切驅(qū)動電機(jī)和傳送帶驅(qū)動電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述剪切驅(qū)動電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動剪切刀組轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述耐高溫傳送帶分別穿過去雜室和水冷卻池，且所述耐高溫傳送帶遠(yuǎn)離剪切機(jī)的一端為傳送帶出料端。

優(yōu)選的，所述耐高溫傳送帶與傳送帶驅(qū)動電機(jī)通過皮帶轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述燃燒爐排氣口與進(jìn)氣口通過連接管固定連接，且所述連接管深入到反應(yīng)罐的內(nèi)部底端。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，先通過剪切機(jī)將含銅廢物切碎，然后在通過高溫將銅上的雜質(zhì)進(jìn)行去除，很好的保持了銅的完整性，對銅的回收率比較高；并且在燃燒爐中設(shè)置了補(bǔ)燃室，可將廢氣中的可燃物質(zhì)燃燒干凈，再通過氧化鈣與廢氣中的氯氣發(fā)生反應(yīng)，將廢氣中氯氣完全去除，反應(yīng)后產(chǎn)生的氯化鈣可當(dāng)建筑材料使用，大大的降低了對生態(tài)環(huán)境的污染。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型控制箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、入料口；2、剪切機(jī)；3、剪切刀組；4、剪切驅(qū)動電機(jī)；5、耐高溫傳送帶；6、傳送帶驅(qū)動電機(jī)；7、燃燒室；8、廢渣排出口；9、添煤門；10、水冷卻池；11、傳送帶出料端；12、氯化鈣排出口；13、氧化鈣添加口；14、反應(yīng)罐；15、反應(yīng)罐排氣口；16、進(jìn)氣口；17、燃燒爐排氣口；18、補(bǔ)燃室；19、燃燒爐；20、去雜室；21、剪切機(jī)出料口；22、控制箱；221、顯示屏；222、啟動按鈕；223、停止按鈕；224、緊急停止按鈕；225、控制按鈕。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種利用含銅廢物提銅的設(shè)備技術(shù)方案：包括入料口1、剪切機(jī)2、剪切刀組3、剪切驅(qū)動電機(jī)4、耐高溫傳送帶5、傳送帶驅(qū)動電機(jī)6、燃燒室7、廢渣排出口8、添煤門9、水冷卻池10、傳送帶出料端11、氯化鈣排出口12、氧化鈣添加口13、反應(yīng)罐14、反應(yīng)罐排氣口15、進(jìn)氣口16、燃燒爐排氣口17、補(bǔ)燃室18、燃燒爐19、去雜室20、剪切機(jī)出料口21、控制箱22、顯示屏221、啟動按鈕222、停止按鈕223、緊急停止按鈕224和控制按鈕225，剪切機(jī)2分別由入料口1、剪切刀組3、剪切驅(qū)動電機(jī)4和剪切機(jī)出料口21組成，剪切機(jī)2的上方設(shè)置有入料口1，且剪切機(jī)2的底部圓心處設(shè)置有剪切驅(qū)動電機(jī)4，剪切機(jī)出料口21安裝在剪切機(jī)2的一側(cè)，且剪切機(jī)出料口21的下方設(shè)置有耐高溫傳送帶5，耐高溫傳送帶5的一側(cè)設(shè)置有傳送帶驅(qū)動電機(jī)6，燃燒爐19安裝在靠近剪切機(jī)出料口21的一側(cè)，且燃燒爐19的內(nèi)部底端設(shè)置有燃燒室7，燃燒室7的前表面上設(shè)置有添煤門9，且燃燒室7的上方設(shè)置有去雜室20，補(bǔ)燃室18安裝在去雜室20的上方，且補(bǔ)燃室18的上方設(shè)置有燃燒爐排氣口17，燃燒室7的底部設(shè)置有廢渣排出口8，反應(yīng)罐14安裝在燃燒爐19遠(yuǎn)離剪切機(jī)2的一側(cè)，且反應(yīng)罐14的底部設(shè)置有氯化鈣排出口12，反應(yīng)罐14的上方分別設(shè)置有反應(yīng)罐排氣口15和進(jìn)氣口16，且反應(yīng)罐14遠(yuǎn)離燃燒爐19的一側(cè)設(shè)置有氧化鈣添加口13，水冷卻池10安裝在燃燒爐19遠(yuǎn)離剪切機(jī)2的一側(cè)，控制箱22安裝在燃燒爐19上，且控制箱22上分別設(shè)置有顯示屏221、啟動按鈕222、停止按鈕223、緊急停止按鈕224和控制按鈕225，控制箱22分別與剪切驅(qū)動電機(jī)4和傳送帶驅(qū)動電機(jī)6電性連接。

為了將含銅廢物剪切的更徹底，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，剪切驅(qū)動電機(jī)4通過轉(zhuǎn)軸帶動剪切刀組3轉(zhuǎn)動。

為了將含銅廢物中的雜質(zhì)去除，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，耐高溫傳送帶5分別穿過去雜室20和水冷卻池10，且耐高溫傳送帶5遠(yuǎn)離剪切機(jī)2的一端為傳送帶出料端11。

為了使耐高溫傳送帶5進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，耐高溫傳送帶5與傳送帶驅(qū)動電機(jī)6通過皮帶轉(zhuǎn)動連接。

為了將廢氣中的氯氣去除，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，燃燒爐排氣口17與進(jìn)氣口16通過連接管固定連接，且連接管深入到反應(yīng)罐14的內(nèi)部底端。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型安裝好過后，打開添煤門9，將燃煤放入到燃燒室7的內(nèi)部，點(diǎn)燃，然后接通電源，并按下啟動按鈕222，然后將含銅廢物從入料口1處放入到剪切機(jī)2的內(nèi)部，剪切驅(qū)動電機(jī)4帶動剪切刀組3轉(zhuǎn)動，從而將含銅廢物切碎，再從剪切機(jī)出料口21處掉落在耐高溫傳送帶5上，耐高溫傳送帶5將切碎的含銅廢物運(yùn)輸?shù)饺紵隣t19內(nèi)部的去雜室20內(nèi)將含銅廢物上的雜質(zhì)去除，然后再被運(yùn)輸?shù)剿鋮s池10內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻過后從傳送帶出料端11處卸出，完成整個提銅的過程，在去雜的過程中，去雜產(chǎn)生的氣體進(jìn)入到補(bǔ)燃室18內(nèi)進(jìn)行二次燃燒，將氣體中的可燃物質(zhì)燃燒完全，然后通過連接管從燃燒爐排氣口17處進(jìn)入到反應(yīng)罐14的內(nèi)部底端，與反應(yīng)罐14內(nèi)部的氧化鈣發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將廢氣中的氯氣轉(zhuǎn)換成氯化鈣，凈化后的廢氣從反應(yīng)罐排氣口15處排出，反應(yīng)生成的氯化鈣從氯化鈣排出口12處排出。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。