一種壓制盲孔形緣的陶瓷砂輪模具的制作方法

本實用新型涉及陶瓷砂輪模具技術(shù)領域，具體為一種壓制盲孔形緣的陶瓷砂輪模具。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，機械制造相關的設備裝置不斷更新。沖壓模具是機械制造業(yè)中一種較為特殊的生產(chǎn)工藝設備，它的加工需要經(jīng)過精加工工序，其共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。模具零件的加工，是針對不同的材質(zhì)，不同的形狀，不同的技術(shù)要求進行適應性加工，它具有一定的可塑性，可通過對加工的控制，達到較好的加工效果，最終保證模具的質(zhì)量，又能大大提高機械產(chǎn)品的質(zhì)量。

砂輪模具作為陶瓷砂輪的主要生產(chǎn)設備，涉及攤料、壓制及卸模等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，砂輪生產(chǎn)過程中攤料的均勻性、壓制力的控制及砂輪卸模的穩(wěn)定性等因素對砂輪的生產(chǎn)質(zhì)量都有關系，特別是生產(chǎn)對象是大型的砂輪，砂輪直徑和重量都較大，生產(chǎn)工人勞動強度大，生產(chǎn)出來的砂輪質(zhì)量不易控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種壓制盲孔形緣的陶瓷砂輪模具，模具的上壓頭和下壓頭之間的滑動角度設置在30-85度之間，使得各種形狀的模芯較為容易退出，且整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種壓制盲孔形緣的陶瓷砂輪模具，包括模具體和模套，所述模具體的左端固定安裝有轉(zhuǎn)動電機，在轉(zhuǎn)動電機的右端通過主軸缸與導柱相連接，所述模具體的正面還固定安裝有滑動導軌，所述滑動導軌的上表面通過定位套連接有模套，在模套的上表面設置有壓力表，且在壓力表的外表面設置有緩沖層，所述緩沖層的上表面還固定安裝有導套，所述模套的內(nèi)表面還設置有模殼，所述模殼的內(nèi)部填充有CBN材料，在模殼的下表面還固定安裝有下壓頭，在下壓頭的內(nèi)部鑲嵌有模芯，所述下壓頭的外表面還固定安裝有結(jié)合劑層，所述模芯的上端還設置有磨料，所述磨料的上表面固定安裝有上壓頭。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述模具體正面還固定安裝有傳動軸，且轉(zhuǎn)動軸的左端固定安裝在滑動導軌的上表面上。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述結(jié)合劑層的四周還固定安裝有多個透氣孔，且多個透氣孔均對稱分布在結(jié)合劑層的上表面上。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上壓頭和下壓頭之間的滑動角度設置在30-85度之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該壓制盲孔形緣的陶瓷砂輪模具，設置有模具體，通過使用轉(zhuǎn)動電機帶動滑動導軌運行，使得滑動導軌可以連接模套，將模套上的物品移動下來，減輕了裝置的負荷，同時使用定位套控制模套防止其外移，利用模套內(nèi)部的上、下壓板將磨料通過結(jié)合層黏結(jié)在一起，并將CBN材料作為模具生產(chǎn)過程中的耐磨材料，同時設置有透氣孔，為防止在壓制盲孔形緣的砂輪時，模具中間的模芯不容易退出，模具的上壓頭和下壓頭之間的滑動角度設置在30-85度之間，使得各種形狀的模芯較為容易退出，且整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型模具剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-模具體；2-滑動導軌；3-轉(zhuǎn)動電機；4-主軸缸；5-導柱；6-模套；7-定位套；8-壓力表；9-緩沖層；10-導套；11-傳動軸；12-模殼；13-CBN材料；14-上壓頭；15-磨料；16-模芯；17-下壓頭；18-結(jié)合劑層；19-透氣孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種壓制盲孔形緣的陶瓷砂輪模具，包括模具體1和模套6，模具體1的左端固定安裝有轉(zhuǎn)動電機3，模具體1正面還固定安裝有傳動軸11，且轉(zhuǎn)動軸11的左端固定安裝在滑動導軌2的上表面上，在轉(zhuǎn)動電機3的右端通過主軸缸4與導柱5相連接，模具體1的正面還固定安裝有滑動導軌2，所述滑動導軌2的上表面通過定位套7連接有模套6，在模套6的上表面設置有壓力表8，且在壓力表8的外表面設置有緩沖層9，緩沖層9的上表面還固定安裝有導套10，所述模套6的內(nèi)表面還設置有模殼12，模殼12的內(nèi)部填充有CBN材料13，在模殼12的下表面還固定安裝有下壓頭17，在下壓頭17的內(nèi)部鑲嵌有模芯16，下壓頭17的外表面還固定安裝有結(jié)合劑層18，上壓頭14和下壓頭17之間的滑動角度設置在30-85度之間，且結(jié)合劑層18的四周還固定安裝有多個透氣孔19，且多個透氣孔19均對稱分布在結(jié)合劑層18的上表面上，模芯16的上端還設置有磨料15，磨料15的上表面固定安裝有上壓頭14。

本實用新型的工作原理：該壓制盲孔形緣的陶瓷砂輪模具，設置有模具體1，通過使用轉(zhuǎn)動電機3帶動滑動導軌2運行，使得滑動導軌2可以連接模套6，將模套6上的物品移動下來，減輕了裝置的負荷，同時使用定位套7控制模套6防止其外移，利用模套內(nèi)部的上、下壓板14將磨料通過結(jié)合層黏結(jié)在一起，并將CBN材料13作為模具生產(chǎn)過程中的耐磨材料，同時設置有透氣孔19，為防止在壓制盲孔形緣的砂輪時，模具中間的模芯不容易退出，模具的上壓頭14和下壓頭17之間的滑動角度設置在30-85度之間，使得各種形狀的模芯較為容易退出，且整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。