曲軸軸頸加工用電鍍CBN砂輪的制作方法

本實(shí)用新型屬于超硬材料磨具領(lǐng)域，具體指一種曲軸軸頸加工用電鍍CBN砂輪。

背景技術(shù)：

汽車發(fā)動機(jī)曲軸的軸頸部分一般采用專用的電鍍CBN(立方氮化硼)砂輪進(jìn)行磨削加工，加工過程中同時對軸頸外圓、軸頸端面及沉割槽這三處進(jìn)行磨削?，F(xiàn)有的這類砂輪在對曲軸軸頸的加工效果不甚理想，易造成軸頸端面燒傷，這一方面是由于磨削軸頸端面時切削液不易進(jìn)入，因而不能充分參與冷卻；另一方面，軸頸端面所需的加工條件不同于軸頸外圓及沉割槽，需要砂輪對應(yīng)功能區(qū)域具有更高的磨削效率。因此有必要對這類砂輪進(jìn)行有針對性的改造，從而提高汽車發(fā)動機(jī)曲軸的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題對用于曲軸軸頸處磨削加工的電鍍CBN砂輪進(jìn)行了改造，以防止軸頸在加工過程中發(fā)生端面燒傷。

本實(shí)用新型所述曲軸軸頸加工用電鍍CBN砂輪包括圓盤狀的金屬基體、細(xì)顆粒磨削層和粗顆粒磨削層。所述金屬基體外角處的外圓面上對稱設(shè)有兩圈弧形凸起，金屬基體外角處的側(cè)面上對稱設(shè)有兩個外凸的環(huán)形平臺，所述環(huán)形平臺與弧形凸起在邊緣處融合，表面光滑過渡，環(huán)形平臺的頂部平面為功能側(cè)面，內(nèi)側(cè)面為一傾斜向下延伸的導(dǎo)液斜面，兩弧形凸起間的金屬基體外圓面為功能端面。所述弧形凸起表面及功能端面上附著有細(xì)顆粒磨削層，功能側(cè)面上附著有粗顆粒磨削層。

優(yōu)選地，所述功能側(cè)面與導(dǎo)液斜面的夾角為8～12°。

優(yōu)選地，所述功能側(cè)面的寬度為0.5～1.5mm。

所述細(xì)顆粒磨削層采用B213磨料，粗顆粒磨削層采用B251磨料。

本實(shí)用新型所述曲軸軸頸加工用電鍍CBN砂輪能夠較好地滿足軸頸不同部位的加工要求，有效防止軸頸在加工過程中發(fā)生端面燒傷，同時提高曲軸的加工質(zhì)量及砂輪的使用壽命。

附圖說明

圖1：曲軸軸頸加工用電鍍CBN砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-金屬基體(11-弧形凸起、12-環(huán)形平臺、13-功能側(cè)面、14-導(dǎo)液斜面、15-功能端面)、2-細(xì)顆粒磨削層、3-粗顆粒磨削層。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、內(nèi)容和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型所述曲軸軸頸加工用電鍍CBN砂輪作進(jìn)一步說明。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述曲軸軸頸加工用電鍍CBN砂輪包括圓盤狀的金屬基體1、細(xì)顆粒磨削層2和粗顆粒磨削層3。金屬基體1外角處的外圓面上對稱設(shè)有兩圈弧形凸起11，金屬基體1外角處的側(cè)面上對稱設(shè)有兩個外凸的環(huán)形平臺12，環(huán)形平臺12與弧形凸起11在邊緣處融合，表面光滑過渡，環(huán)形平臺12的頂部平面為功能側(cè)面13，內(nèi)側(cè)面為一傾斜向下延伸的導(dǎo)液斜面14，兩弧形凸起11間的金屬基體1外圓面為功能端面15?；⌒瓮蛊?1表面及功能端面15上附著有細(xì)顆粒磨削層2，功能側(cè)面13上附著有粗顆粒磨削層3。

上述電鍍CBN砂輪中的功能端面15、弧形凸起11及功能側(cè)面13分別對應(yīng)于曲軸軸頸的軸頸外圓、沉割槽及軸頸端面，且有針對性地在功能側(cè)面13上設(shè)置了磨削效率更高的粗顆粒磨削層3，相較于細(xì)顆粒磨削層2，該層的磨料顆粒更大，更為鋒利，顆粒間距也較大，有助于減少并分散磨削時產(chǎn)生的熱量并帶出磨屑，防止軸頸端面處發(fā)生燒傷，保證曲軸軸頸處的加工質(zhì)量。

另一方面，設(shè)置導(dǎo)液斜面14有助于將切削液導(dǎo)入砂輪與軸頸端面的間隙并帶走部分磨削熱，進(jìn)一步降低軸頸端面處發(fā)生燒傷的概率。

電鍍CBN砂輪在制造過程中為保證功能側(cè)面13被粗顆粒磨削層3完整覆蓋，粗顆粒磨削層3實(shí)際還可能擴(kuò)展到導(dǎo)液斜面14上，部分或完整覆蓋導(dǎo)液斜面14，這將不會影響砂輪的基本功能，實(shí)施例中在功能側(cè)面13及整個導(dǎo)液斜面14上均附著有粗顆粒磨削層3。

功能側(cè)面13與導(dǎo)液斜面14的夾角，即圖中標(biāo)示的夾角B為8～12°。

功能側(cè)面13的寬度為0.5～1.5mm，可保證軸頸端面的磨削效率及砂輪的使用壽命。

細(xì)顆粒磨削層2采用B213磨料，粗顆粒磨削層3采用B251磨料，選取的這兩種磨料能夠較好地滿足曲軸軸頸上不同部位的加工要求，保證加工質(zhì)量，且有助于提高砂輪的使用壽命。