一種氣力輸送管道支架連接件模具的制作方法

本實(shí)用新型涉及氣力輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣力輸送管道支架連接件模具。

背景技術(shù)：

氣力輸送，又稱氣流輸送，是利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡單，可作水平的，垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時(shí)進(jìn)行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或者某些化學(xué)操作。在氣力輸送裝置中，輸送管道是一個(gè)關(guān)鍵部件，管道大多通過金屬支架進(jìn)行固定支撐，故此對管道和支架之間的連接件結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)格，要求承受較大的扭轉(zhuǎn)力矩，而且在管道架設(shè)過程中便于安裝，為此我們提出一種氣力輸送管道支架連接件模具用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣力輸送管道支架連接件模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種氣力輸送管道支架連接件模具，包括上模板和下模板，所述上模板下端固定安裝有上固定板，該上模板頂端設(shè)有澆注口，所述澆注口下端連通有澆道，所述下模板上端固定設(shè)有下固定板，所述上固定板和下固定板之間依次設(shè)有上模芯塊和下模芯塊，所述澆道貫穿上模板、上固定板和上模芯塊，且澆道底端連通上模腔，所述上模腔下端設(shè)有下模腔，且上模腔和下模腔均位于上模芯塊和下模芯塊內(nèi)，所述下模腔底端設(shè)有頂桿，所述頂桿底端設(shè)有頂桿固定板，所述頂桿固定板位于下模板內(nèi)；所述上模腔包括連接板腔和固定板腔，所述連接板腔和固定板腔之間通過軸腔連通，所述固定板腔頂端設(shè)有若干限位塊腔，所述下模腔包括凹槽腔，所述凹槽腔下端為U型結(jié)構(gòu)，且凹槽腔底端設(shè)有卡槽腔，所述卡槽腔開口兩側(cè)設(shè)有擋塊腔，且凹槽腔上端兩側(cè)對應(yīng)限位塊腔設(shè)有若干限位孔腔。

優(yōu)選的，所述上模腔截面為工字型結(jié)構(gòu)，且連接板腔的寬度大于固定板腔的寬度，所述限位塊腔上端為半球型結(jié)構(gòu)，下端為圓柱型結(jié)構(gòu)，且限位塊腔的數(shù)量不少于五個(gè)。

優(yōu)選的，所述凹槽腔的寬度大于固定板腔的寬度，且小于連接板腔的寬度，所述限位孔腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)及數(shù)量和限位塊腔保持一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)通過澆道對上模腔和下模腔內(nèi)澆灌液態(tài)金屬，對連接件采取注塑成型方式生產(chǎn)，上模腔成型后為上連接件，下模腔成型后為下連接件，同時(shí)通過頂桿保證模具在成型過程中的一體性，上連接件卡接在下連接件內(nèi)，通過彈簧向卡塊提供一個(gè)向上的推力，使上連接件兩側(cè)的限位塊緊緊卡接在下連接件的限位孔內(nèi)，保證管道和之間連接時(shí)的穩(wěn)固性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型上模腔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型下模腔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型下連接件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上模板、2上固定板、3上模芯塊、4下模芯塊、5下固定板、6下模板、7澆注口、8澆道、9上模腔、10下模腔、11頂桿、12頂桿固定板、13連接板腔、14固定板腔、15軸腔、16限位塊腔、17凹槽腔、18限位孔腔、19卡槽腔、20擋塊腔、21彈簧、22卡塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種氣力輸送管道支架連接件模具，包括上模板1和下模板6，上模板1下端固定安裝有上固定板2，該上模板1頂端設(shè)有澆注口7，澆注口7下端連通有澆道8，下模板6上端固定設(shè)有下固定板5，上固定板2和下固定板5之間依次設(shè)有上模芯塊3和下模芯塊4，澆道8貫穿上模板1、上固定板2和上模芯塊3，且澆道8底端連通上模腔9，通過澆道8對上模腔9和下模腔10內(nèi)澆灌液態(tài)金屬，對連接件采取澆注成型方式生產(chǎn)，上模腔9下端設(shè)有下模腔10，且上模腔9和下模腔10均位于上模芯塊3和下模芯塊4內(nèi)，下模腔10底端設(shè)有頂桿11，頂桿11底端設(shè)有頂桿固定板12，頂桿固定板12位于下模板6內(nèi)；上模腔9包括連接板腔13和固定板腔14，連接板腔13和固定板腔14之間通過軸腔15連通，固定板腔14頂端設(shè)有若干限位塊腔16，下模腔10包括凹槽腔17，凹槽腔17下端為U型結(jié)構(gòu)，且凹槽腔17底端設(shè)有卡槽腔19，卡槽腔19開口兩側(cè)設(shè)有擋塊腔20，且凹槽腔17上端兩側(cè)對應(yīng)限位塊腔16設(shè)有若干限位孔腔18，上模腔9截面為工字型結(jié)構(gòu)，且連接板腔13的寬度大于固定板腔14的寬度，限位塊腔16上端為半球型結(jié)構(gòu)，下端為圓柱型結(jié)構(gòu)，且限位塊腔16的數(shù)量不少于五個(gè)，凹槽腔17的寬度大于固定板腔14的寬度，且小于連接板腔13的寬度，限位孔腔18內(nèi)的結(jié)構(gòu)及數(shù)量和限位塊腔16保持一致，上模腔9成型后為上連接件，下模腔10成型后為下連接件，該下連接件底端的卡槽底端通過彈簧21固定連接卡塊22，所述卡塊22為工字型結(jié)構(gòu)。

工作原理：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)通過澆道8對上模腔9和下模腔10內(nèi)澆灌液態(tài)金屬，對連接件采取注塑成型方式生產(chǎn)，上模腔9成型后為上連接件，下模腔10成型后為下連接件，同時(shí)通過頂桿11保證模具在成型過程中的一體性，上連接件卡接在下連接件內(nèi)，通過彈簧21向卡塊22提供一個(gè)向上的推力，使上連接件兩側(cè)的限位塊緊緊卡接在下連接件的限位孔內(nèi)，保證管道和之間連接時(shí)的穩(wěn)固性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。