本實(shí)用新型涉及加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于機(jī)械加工的機(jī)械式打磨設(shè)備。
背景技術(shù)：
在日常的機(jī)械加工過程中，為了使得一些金屬板材表面光滑，需要對其進(jìn)行打磨?，F(xiàn)有的對金屬板材打磨的裝置在進(jìn)行打磨時(shí)，需要手動將金屬板材固定住，進(jìn)而會威脅到工人的身體安全，并且打磨的效率低，同時(shí)打磨輪僅能上下移動，操作不夠靈活，不能滿足特殊的打磨需要。
因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的用于機(jī)械加工的機(jī)械式打磨設(shè)備。
為達(dá)到本實(shí)用新型之目的，采用如下技術(shù)方案：
一種用于機(jī)械加工的機(jī)械式打磨設(shè)備，所述用于機(jī)械加工的機(jī)械式打磨設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的固定裝置、位于所述固定裝置右側(cè)的頂靠裝置、位于所述固定裝置左側(cè)的支架裝置、位于所述頂靠裝置上方的支撐裝置、設(shè)置于所述支撐裝置上方的電缸裝置、位于所述電缸裝置左側(cè)的打磨裝置及位于所述打磨裝置上方的推動裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方的墊塊、位于所述墊塊下方的若干萬向輪，所述固定裝置包括第一豎桿、位于所述第一豎桿右側(cè)的第一頂靠桿、位于所述第一頂靠桿上方的第一固定桿及位于所述第一豎桿左側(cè)的第二固定桿，所述頂靠裝置包括第一電缸、位于所述第一電缸下方的第一支架、位于所述第一電缸左側(cè)的第一推動桿、位于所述第一推動桿左側(cè)的推動塊、位于所述推動塊左側(cè)的第二頂靠桿及位于所述底板上方的第一定位桿，所述支架裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第三固定桿、位于所述第三固定桿上方的定位架、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第一彈簧及位于所述第一彈簧左側(cè)的第二定位桿，所述支撐裝置包括第二支撐桿、位于所述第二支撐桿左側(cè)的第四固定桿、位于所述第四固定桿上方的第五固定桿及位于所述第五固定桿上方的第二支架，所述電缸裝置包括第二電缸、位于所述第二電缸左側(cè)的第二推動桿、位于所述第二推動桿左側(cè)的推板及位于所述第二推動桿上方的第二彈簧，所述打磨裝置包括第一連接塊、位于所述第一連接塊左側(cè)的旋轉(zhuǎn)架、位于所述旋轉(zhuǎn)架左端的打磨輪及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)架上的第二連接塊，所述推動裝置包括第三電缸、位于所述第三電缸下方的第一橫桿、第三推動桿、位于所述第三電缸左右兩側(cè)的第三支架、位于所述第一橫桿下方的第三彈簧、位于所述第一橫桿左側(cè)的第二橫桿及設(shè)置于所述第二橫桿左端的限定塊。
所述墊塊的上表面與所述底板的下表面固定連接。
所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第一頂靠桿呈長方體且水平放置，所述第一頂靠桿的左端與所述第一豎桿的右表面固定連接，所述第一頂靠桿的下表面與所述底板固定連接，所述第一固定桿的上端與所述第一豎桿固定連接，所述第一固定桿的下端與所述第一頂靠桿固定連接，所述第二固定桿呈水平狀，所述第二固定桿的右端與所述第一豎桿固定連接。
所述第一支架的右端與所述第一電缸的下表面固定連接，所述第一支架的左端與所述底板固定連接，所述第一定位桿的下端與所述底板固定連接，所述第一推動桿呈長方體且水平放置，所述第一推動桿的右端與所述第一電缸連接，所述第一推動桿貫穿所述第一定位桿的左右表面且與其滑動連接，所述第一推動桿的左端與所述推動塊的右表面固定連接，所述推動塊的下表面與所述底板的上表面滑動連接，所述第二頂靠桿呈長方體且水平放置，所述第二頂靠桿的右端與所述推動塊的左表面固定連接，所述第二頂靠桿的下表面與所述底板的上表面滑動連接。
所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔，所述第二固定桿的左端與所述第一支撐桿固定連接，所述第三固定桿的下端與所述第一支撐桿固定連接，所述第三固定桿的下端與所述第一支撐桿固定連接，所述定位架的兩端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述定位架位于所述第一通孔的右側(cè)，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一通孔的上下兩側(cè)，所述第一彈簧的右端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一彈簧的左端與所述第二定位桿固定連接，所述第二定位桿位于所述第一通孔的左側(cè)。
所述第二支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述第一電缸的上表面固定連接，所述第四固定桿呈彎曲狀，所述第四固定桿的上端與所述第二支撐桿固定連接，所述第四固定桿的下端與所述第一定位桿的上端固定連接，所述第五固定桿呈傾斜狀，所述第五固定桿的下端與所述第二支撐桿固定連接，所述第五固定桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第二支架的下端與所述第二支撐桿的左表面固定連接，所述第二支架的上端呈豎直狀。
所述第二支撐桿的上端與所述第二電缸的下表面固定連接，所述第二推動桿呈水平狀，所述第二推動桿的右端與所述第二電缸連接，所述第二推動桿貫穿所述第二支架的左右表面且與其滑動連接，所述第二推動桿的左端與所述推板固定連接，所述推板呈傾斜狀，所述第二彈簧的右端與所述第二支架固定連接，所述第二彈簧的左端與所述推板固定連接。
所述第一連接塊與所述推板的左表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)架上設(shè)有位于其右端的第一凹槽及位于其左端的第二凹槽，所述第一連接塊收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)架樞軸連接，所述打磨輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)架樞軸連接，所述第二連接塊與所述旋轉(zhuǎn)架的上表面固定連接。
所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的右端與所述推板的上端固定連接，所述第一橫桿上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔，所述第三電缸位于所述第二通孔的上方，所述第三支架設(shè)有兩個(gè)，所述第三支架呈L形，所述第三支架的上端與所述第三電缸固定連接，所述第三支架的下端與所述第一橫桿固定連接，所述第三彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第三彈簧的上端與所述第一橫桿固定連接，所述第三彈簧的下端與所述旋轉(zhuǎn)架固定連接，所述第三推動桿的上端與所述第三電缸連接，所述第三推動桿穿過所述第二通孔，所述第三推動桿的下端設(shè)有第三凹槽，所述第二連接塊收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第三推動桿樞軸連接，所述第二橫桿呈長方體且水平放置，所述第二橫桿的右端與所述第二橫桿的左端固定連接，所述第二橫桿貫穿所述定位架的左右表面且與其滑動連接，所述第二橫桿位于所述第一通孔的右側(cè)，所述限定塊呈長方體且豎直放置，所述第二橫桿的左端與所述限定塊固定連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型用于機(jī)械加工的機(jī)械式打磨設(shè)備能夠在打磨時(shí)對金屬板材進(jìn)行有效的固定，從而無需手動固定，保證了工人的安全，并且可以上下及左右調(diào)節(jié)打磨輪，操作靈活方便，適合推廣應(yīng)用。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型用于機(jī)械加工的機(jī)械式打磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型用于機(jī)械加工的機(jī)械式打磨設(shè)備做出清楚完整的說明。
如圖1所示，本實(shí)用新型用于機(jī)械加工的機(jī)械式打磨設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的固定裝置2、位于所述固定裝置2右側(cè)的頂靠裝置3、位于所述固定裝置2左側(cè)的支架裝置4、位于所述頂靠裝置3上方的支撐裝置5、設(shè)置于所述支撐裝置5上方的電缸裝置6、位于所述電缸裝置6左側(cè)的打磨裝置7及位于所述打磨裝置7上方的推動裝置8。
如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方的墊塊11、位于所述墊塊11下方的若干萬向輪12。所述墊塊11的橫截面呈等腰梯形，所述墊塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接。所述萬向輪12設(shè)有四個(gè)且設(shè)置于所述墊塊11的下表面上，所述萬向輪12為現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。
如圖1所示，所述固定裝置2包括第一豎桿21、位于所述第一豎桿21右側(cè)的第一頂靠桿22、位于所述第一頂靠桿22上方的第一固定桿23及位于所述第一豎桿21左側(cè)的第二固定桿24。所述第一豎桿21呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿21的下端與所述底板1固定連接。所述第一頂靠桿22呈長方體且水平放置，所述第一頂靠桿22的左端與所述第一豎桿21的右表面固定連接，所述第一頂靠桿22的下表面與所述底板1固定連接。所述第一固定桿23的上端與所述第一豎桿21固定連接，所述第一固定桿23的下端與所述第一頂靠桿22固定連接。所述第二固定桿24呈水平狀，所述第二固定桿24的右端與所述第一豎桿21固定連接。
如圖1所示，所述頂靠裝置3包括第一電缸31、位于所述第一電缸31下方的第一支架32、位于所述第一電缸31左側(cè)的第一推動桿34、位于所述第一推動桿34左側(cè)的推動塊35、位于所述推動塊35左側(cè)的第二頂靠桿36及位于所述底板1上方的第一定位桿33。所述第一電缸33與電源(未圖示)電性連接，從而為所述第一電缸33提供電能，使得所述第一電缸33可以正常運(yùn)行。所述第一支架32呈凹字形，所述第一支架32的右端與所述第一電缸33的下表面固定連接，所述第一支架32的左端與所述底板1固定連接。所述第一定位桿33呈長方體且豎直放置，所述第一定位桿33的下端與所述底板1固定連接。所述第一推動桿34呈長方體且水平放置，所述第一推動桿34的右端與所述第一電缸33連接，使得所述第一電缸33可以帶動所述第一推動桿34左右移動，所述第一推動桿34貫穿所述第一定位桿33的左右表面且與其滑動連接，所述第一推動桿34的左端與所述推動塊35的右表面固定連接。所述推動塊35的橫截面呈直角梯形，所述推動塊35的下表面與所述底板1的上表面滑動連接。所述第二頂靠桿36呈長方體且水平放置，所述第二頂靠桿36的右端與所述推動塊35的左表面固定連接，所述第二頂靠桿35的下表面與所述底板1的上表面滑動連接。
如圖1所示，所述支架裝置4包括第一支撐桿41、位于所述第一支撐桿41右側(cè)的第三固定桿42、位于所述第三固定桿42上方的定位架43、位于所述第一支撐桿41左側(cè)的第一彈簧44及位于所述第一彈簧44左側(cè)的第二定位桿45。所述第一支撐桿41呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿41的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿41上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔411，所述第一通孔411呈方形，所述第二固定桿24的左端與所述第一支撐桿41固定連接。所述第三固定桿42的下端與所述第一支撐桿41固定連接，所述第三固定桿42的下端與所述第一支撐桿41固定連接。所述定位架43的兩端與所述第一支撐桿41的右表面固定連接，所述定位架43位于所述第一通孔411的右側(cè)。所述第一彈簧44設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一通孔411的上下兩側(cè)，所述第一彈簧44的右端與所述第一支撐桿41固定連接，所述第一彈簧44的左端與所述第二定位桿45固定連接，從而對所述第二定位桿45起到支撐作用。所述第二定位桿45呈長方體，所述第二定位桿45位于所述第一通孔411的左側(cè)。
如圖1所示，所述支撐裝置5包括第二支撐桿51、位于所述第二支撐桿51左側(cè)的第四固定桿52、位于所述第四固定桿52上方的第五固定桿53位于所述第五固定桿53上方的第二支架54。所述第二支撐桿51呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿51的下端與所述第一電缸31的上表面固定連接。所述第四固定桿52呈彎曲狀，所述第四固定桿52的上端與所述第二支撐桿51固定連接，所述第四固定桿52的下端與所述第一定位桿33的上端固定連接。所述第五固定桿53呈傾斜狀，所述第五固定桿53的下端與所述第二支撐桿51固定連接，所述第五固定桿53的上端與所述第二支架54固定連接。所述第二支架54的下端與所述第二支撐桿51的左表面固定連接，所述第二支架54的上端呈豎直狀。
如圖1所示，所述電缸裝置6包括第二電缸61、位于所述第二電缸61左側(cè)的第二推動桿62、位于所述第二推動桿62左側(cè)的推板63及位于所述第二推動桿62上方的第二彈簧64。所述第二電缸61與電源(未圖示)電性連接，從而為所述第二電缸61提供電能，所述第二電缸61上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉，所述第二支撐桿51的上端與所述第二電缸61的下表面固定連接。所述第二推動桿62呈水平狀，所述第二推動桿62的右端與所述第二電缸61連接，使得所述第二電缸61可以帶動所述第二推動桿62左右移動，所述第二推動桿62貫穿所述第二支架54的左右表面且與其滑動連接，從而對所述第二推動桿62起到支撐作用，所述第二推動桿62的左端與所述推板63固定連接。所述推板63呈傾斜狀。所述第二彈簧64的右端與所述第二支架54固定連接，所述第二彈簧64的左端與所述推板63固定連接。
如圖1所示，所述打磨裝置7包括第一連接塊71、位于所述第一連接塊71左側(cè)的旋轉(zhuǎn)架72、位于所述旋轉(zhuǎn)架72左端的打磨輪73及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)架72上的第二連接塊74。所述第一連接塊71與所述推板63的左表面固定連接。所述旋轉(zhuǎn)架72上設(shè)有位于其右端的第一凹槽721及位于其左端的第二凹槽722，所述第一連接塊71收容于所述第一凹槽721內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)架72樞軸連接，使得所述旋轉(zhuǎn)架72可以圍繞所述第一連接塊71旋轉(zhuǎn)。所述打磨輪73收容于所述第二凹槽722內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)架72樞軸連接，使得所述打磨輪73可以在所述第二凹槽722內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述打磨輪73與電機(jī)(未圖示)連接，從而可以帶動所述打磨輪73主動旋轉(zhuǎn)，所述打磨輪73位于金屬板材的上方。所述第二連接塊74與所述旋轉(zhuǎn)架72的上表面固定連接。
如圖1所示，所述推動裝置8包括第三電缸81、位于所述第三電缸81下方的第一橫桿82、第三推動桿85、位于所述第三電缸81左右兩側(cè)的第三支架83、位于所述第一橫桿82下方的第三彈簧84、位于所述第一橫桿82左側(cè)的第二橫桿86及設(shè)置于所述第二橫桿86左端的限定塊87。所述第一橫桿82呈水平狀，所述第一橫桿82的右端與所述推板63的上端固定連接，所述第一橫桿82上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔821，所述第二通孔821呈方形。所述第三電缸81與電源(未圖示)電性連接，從而為所述第三電缸81提供電能，所述第三電缸81上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉，所述第三電缸81位于所述第二通孔821的上方。所述第三支架83設(shè)有兩個(gè)，所述第三支架83呈L形，所述第三支架83的上端與所述第三電缸81固定連接，所述第三支架83的下端與所述第一橫桿82固定連接。所述第三彈簧84設(shè)有兩個(gè)，所述第三彈簧84的上端與所述第一橫桿82固定連接，所述第三彈簧84的下端與所述旋轉(zhuǎn)架72固定連接。所述第三推動桿85的上端與所述第三電缸81連接，使得所述第三電缸81可以帶動所述第三推動桿85上下移動，所述第三推動桿85穿過所述第二通孔821，所述第三推動桿85的下端設(shè)有第三凹槽，所述第二連接塊74收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第三推動桿85樞軸連接，使得所述第二連接塊74與所述第三推動桿85可以相對旋轉(zhuǎn)。所述第二橫桿86呈長方體且水平放置，所述第二橫桿86的右端與所述第二橫桿82的左端固定連接，所述第二橫桿86貫穿所述定位架43的左右表面且與其滑動連接，所述第二橫桿86位于所述第一通孔411的右側(cè)，所述第二橫桿86向左可以穿過所述第一通孔411。所述限定塊47呈長方體且豎直放置，所述第二橫桿86的左端與所述限定塊47固定連接，所述限定塊47可以防止所述第二橫桿86過度向右移動，所述限定塊47向左可以穿過所述第一通孔411。
如圖1所示，所述本實(shí)用新型用于機(jī)械加工的機(jī)械式打磨設(shè)備使用時(shí)，首先將需要打磨的金屬板材放置在所述底板1上，且位于所述第一頂靠桿22的右端，使得第一頂靠桿22的右端頂靠在金屬板材的左端上。然后打開第一電缸31的開關(guān)，使得所述第一推動桿34向左移動，進(jìn)而使得所述推動塊35及第二頂靠桿36向左移動，所述第二頂靠桿36的左端頂靠在金屬板材上，從而可以將金屬板材進(jìn)行有效的固定。然后打開第三電缸81的開關(guān)，使得所述第三推動桿85向下移動，進(jìn)而所述第三推動桿85向下推動所述旋轉(zhuǎn)架72，使得所述旋轉(zhuǎn)架72圍繞所述第一連接塊71逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得所述旋轉(zhuǎn)架72的左端向下移動，進(jìn)而帶動打磨輪73向下移動，直至打磨輪73與金屬板材接觸，然后打開與打磨輪73連接的電機(jī)，帶動打磨輪73旋轉(zhuǎn)，從而可以對金屬板材進(jìn)行打磨。然后打開第二電缸61的開關(guān)，使得所述第二推動桿62向左移動，進(jìn)而使得所述推板63向左移動，所述推板63帶動所述打磨裝置7及推動裝置8向左移動，進(jìn)而使得打磨輪73向左移動，從而可以對金屬板材的上表面進(jìn)行全面的打磨，所述第二橫桿86及限定塊87向左移動，并且限定塊87可以穿過第一通孔411頂靠在所述第二定位桿45上，所述第二定位桿45可以防止所述限定塊47及第二橫桿86過度向左移動，對其起到定位的作用。待對金屬板材打磨完畢后，第三電缸81使得所述第三推動桿85向上移動，所述旋轉(zhuǎn)架72圍繞所述第一連接塊71順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得打磨輪73向上移動，所述第二電缸61使得所述第二推動桿62向右移動，使得所述打磨裝置7、推動裝置8向右移動至初始位置，并且第一電缸31使得所述第一推動桿34向右移動，所述推動塊35及第二頂靠桿36向右移動，使得第二頂靠桿36不再頂靠在金屬板材上，然后將金屬板材取下即可。至此，本實(shí)用新型用于機(jī)械加工的機(jī)械式打磨設(shè)備使用過程描述完畢。