一種發(fā)動(dòng)機(jī)鋁制分配殼組合式金屬鑄造模具的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種模具，確切地說是一種發(fā)動(dòng)機(jī)鋁制分配殼組合式金屬鑄造模具。

背景技術(shù)：

目前在進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)過重，發(fā)動(dòng)機(jī)中眾多的結(jié)構(gòu)件均是通過鑄造工藝進(jìn)行生產(chǎn)的，尤其是當(dāng)前的鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)中，鑄造加工的工件數(shù)量更為廣泛，但在實(shí)際鑄造生產(chǎn)過程中，當(dāng)前所使用的鑄造模具雖然可以一定程度滿足澆鑄作業(yè)的需要，但當(dāng)前的澆鑄模具普遍存在這無(wú)法對(duì)高溫液態(tài)金屬在模具內(nèi)流動(dòng)性能進(jìn)行調(diào)整和改善，從而造成生產(chǎn)的產(chǎn)品以出現(xiàn)殘缺、沙眼、氣泡等缺陷，另一方面在澆鑄后期，金屬冷卻過程中，無(wú)法對(duì)金屬的降溫過程進(jìn)行調(diào)控，從而造成了金屬冷卻時(shí)易出現(xiàn)因溫度下降不均勻而造成工件結(jié)構(gòu)變形、開裂。以及金屬內(nèi)部晶相組織結(jié)構(gòu)不能有效滿足工件生產(chǎn)質(zhì)量要求等弊端，因此針對(duì)這一現(xiàn)象，迫切需要開發(fā)一種新型的模具結(jié)構(gòu)，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)鋁制分配殼組合式金屬鑄造模具，該新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一方面具有良好的承載能力和定位能力，同時(shí)另?yè)?jù)有良好的減壓和導(dǎo)流能力，在可根據(jù)使用需要對(duì)模具布局結(jié)構(gòu)在澆鑄作業(yè)過程中靈活調(diào)整的同時(shí)，另可對(duì)澆鑄用高溫液態(tài)金屬的流動(dòng)性進(jìn)行輔助驅(qū)動(dòng)，另一方面可對(duì)澆鑄后處于冷卻成型狀態(tài)下的高溫金屬進(jìn)行輔助調(diào)溫作業(yè)，達(dá)到提高金屬在冷卻過程中晶相組織結(jié)構(gòu)控制的靈活性和精確性，從而達(dá)到提高鑄件的加工質(zhì)量的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種發(fā)動(dòng)機(jī)鋁制分配殼組合式金屬鑄造模具，包括沙箱、承載底板、型板、成型模具、輔熱裝置、溫度傳感器、超聲波震蕩裝置、負(fù)壓泵及控制電路，型板通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在承載底板上，且與承載底板上表面呈0°—60夾角，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)至少兩個(gè)，并環(huán)繞型板軸線均布，沙箱為橫截面呈“冂”字形的槽狀結(jié)構(gòu)，其下端面通過定位螺栓與型板上表面連接，且型板與沙箱同軸分布，成型模具若干，且各成型模具均環(huán)繞沙箱軸線均布在沙箱內(nèi)，并通過填充料與沙箱內(nèi)表面連接，成型模具包括成型半模、鎖緊機(jī)構(gòu)、引流口及溢流口，半模共兩個(gè)，并對(duì)稱分布，兩半模間通過鎖緊機(jī)構(gòu)連接，半模上端面和下端面處均設(shè)引流口，半模中心位置出設(shè)溢流口，鎖緊機(jī)構(gòu)至少四個(gè)，并環(huán)繞半模軸線均布，鎖緊機(jī)構(gòu)包括螺桿、螺母、承壓盤及預(yù)緊彈簧，螺桿兩端與螺母連接，承壓盤共兩個(gè)，且兩承壓盤以螺桿中線對(duì)稱分布在螺桿兩側(cè)，承壓盤上表面與螺母下表面相抵，承壓盤下表面通過預(yù)緊彈簧與半模外表面相抵，且預(yù)緊彈簧包覆在螺桿外，并分別與螺桿、螺母、承壓盤同軸分布，成型模具間分別通過至少一條澆道和至少一條溢流道相互連通，澆道和溢流道其中一端均位于沙箱上端面外，并高出沙箱上端面至少3厘米，另一端分別與成型模具的引流口和溢流口連通，輔熱裝置、超聲波震蕩裝置和溫度傳感器均若干個(gè)，沿著成型模具軸線方向均布，且每個(gè)成型模具上的輔熱裝置、超聲波震蕩裝置和溫度傳感器均至少一個(gè)，并間隔分布，負(fù)壓泵至少一個(gè)，并通過導(dǎo)流管與溢流道位于沙箱外側(cè)的端口連通，控制電路安裝在沙箱外表面并分別與輔熱裝置、溫度傳感器、超聲波震蕩裝置、負(fù)壓泵電氣連接。

進(jìn)一步的，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為升降桿及升降臺(tái)結(jié)構(gòu)中的任意一種。

進(jìn)一步的，所述的沙箱上端面均布若干透孔，所述的透孔呈矩形陣列結(jié)構(gòu)分布，且所述的澆道和溢流道均通過透孔與沙箱連接。

進(jìn)一步的，所述的輔熱裝置為超聲波加熱裝置、高頻線圈中的任意一種或兩種共用。

本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一方面具有良好的承載能力和定位能力，同時(shí)另?yè)?jù)有良好的減壓和導(dǎo)流能力，在可根據(jù)使用需要對(duì)模具布局結(jié)構(gòu)在澆鑄作業(yè)過程中靈活調(diào)整的同時(shí)，另可對(duì)澆鑄用高溫液態(tài)金屬的流動(dòng)性進(jìn)行輔助驅(qū)動(dòng)，另一方面可對(duì)澆鑄后處于冷卻成型狀態(tài)下的高溫金屬進(jìn)行輔助調(diào)溫作業(yè)，達(dá)到提高金屬在冷卻過程中晶相組織結(jié)構(gòu)控制的靈活性和精確性，從而達(dá)到提高鑄件的加工質(zhì)量的目的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本鎖緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1和2所述一種發(fā)動(dòng)機(jī)鋁制分配殼組合式金屬鑄造模具，包括沙箱1、承載底板2、型板3、成型模具4、輔熱裝置5、溫度傳感器6、超聲波震蕩裝置7、負(fù)壓泵8及控制電路9，型板3通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10安裝在承載底板2上，且與承載底板2上表面呈0°—60夾角，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10至少兩個(gè)，并環(huán)繞型板3軸線均布，沙箱1為橫截面呈“冂”字形的槽狀結(jié)構(gòu)，其下端面通過定位螺栓與型板3上表面連接，且型板3與沙箱1同軸分布，成型模具4若干，且各成型模4具均環(huán)繞沙箱1軸線均布在沙箱1內(nèi)，并通過填充料11與沙箱1內(nèi)表面連接，成型模具4包括成型半模41、鎖緊機(jī)構(gòu)42、引流口43及溢流口44，半模41共兩個(gè)，并對(duì)稱分布，兩半模41間通過鎖緊機(jī)構(gòu)42連接，半模41上端面和下端面處均設(shè)引流口43，半模41中心位置出設(shè)溢流口44，鎖緊機(jī)構(gòu)42至少四個(gè)，并環(huán)繞半模41軸線均布，鎖緊機(jī)構(gòu)42包括螺桿421、螺母422、承壓盤423及預(yù)緊彈簧424，螺桿421兩端與螺母422連接，承壓盤423共兩個(gè)，且兩承壓盤423以螺桿421中線對(duì)稱分布在螺桿421兩側(cè)，承壓盤423上表面與螺母422下表面相抵，承壓盤423下表面通過預(yù)緊彈簧424與半模41外表面相抵，且預(yù)緊彈簧424包覆在螺桿421外，并分別與螺桿421、螺母422、承壓盤423同軸分布，成型模具4間分別通過至少一條澆道12和至少一條溢流道13相互連通，澆道12和溢流道13其中一端均位于沙箱1上端面外，并高出沙箱1上端面至少3厘米，另一端分別與成型模具4的引流口43和溢流口44連通，輔熱裝置5、超聲波震蕩裝置7和溫度傳感器6均若干個(gè)，沿著成型模具4軸線方向均布，且每個(gè)成型模具4上的輔熱裝置5、超聲波震蕩裝置7和溫度傳感器6均至少一個(gè)，并間隔分布，負(fù)壓泵8至少一個(gè)，并通過導(dǎo)流管14與溢流道13位于沙箱1外側(cè)的端口連通，控制電路9安裝在沙箱1外表面并分別與輔熱裝置5、溫度傳感器6、超聲波震蕩裝置7、負(fù)壓泵8電氣連接。

本實(shí)施例中，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10為升降桿及升降臺(tái)結(jié)構(gòu)中的任意一種。

本實(shí)施例中，所述的沙箱1上端面均布若干透孔15，所述的透孔15呈矩形陣列結(jié)構(gòu)分布，且所述的澆道12和溢流道13均通過透孔15與沙箱1連接。

本實(shí)施例中，所述的輔熱裝置5為超聲波加熱裝置、高頻線圈中的任意一種或兩種共用。

本新型在具體實(shí)施時(shí)，首相將型板與承載底座連接，然后將沙箱安裝在型板上，并將成型模具嵌入到沙箱內(nèi)并定位，同時(shí)將成型模具分別與澆道和溢流道相互連接，于此同時(shí)，一方面另將輔熱裝置、溫度傳感器、超聲波震蕩裝置分別與成型模具連接，另一方面將負(fù)壓泵與溢流道連通即可完成準(zhǔn)備工作。

在進(jìn)行澆鑄時(shí)，高溫液態(tài)金屬通過澆道引入到成型模具內(nèi)，在進(jìn)行澆鑄時(shí)，一方面通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整成型模具的位置，對(duì)高溫液態(tài)金屬進(jìn)行引流，另一方面由超聲波震蕩裝置對(duì)高溫液態(tài)金屬進(jìn)行震蕩，增強(qiáng)高溫液態(tài)金屬的流動(dòng)性能，同時(shí)由負(fù)壓泵將成型模具內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境，為高溫液態(tài)金屬流動(dòng)進(jìn)行輔助驅(qū)動(dòng)和引導(dǎo)。

在完成澆鑄后，高溫液態(tài)金屬在進(jìn)行冷卻成型過程中，一方面由輔熱裝置進(jìn)行調(diào)溫，避免工件降溫不均現(xiàn)象，另一方面超聲波震蕩裝置對(duì)高溫液態(tài)金屬在冷卻過程中震蕩，避免氣泡、沙眼生成，同時(shí)對(duì)輔助高溫液態(tài)金屬冷卻過程的晶相組織形成。

本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一方面具有良好的承載能力和定位能力，同時(shí)另?yè)?jù)有良好的減壓和導(dǎo)流能力，在可根據(jù)使用需要對(duì)模具布局結(jié)構(gòu)在澆鑄作業(yè)過程中靈活調(diào)整的同時(shí)，另可對(duì)澆鑄用高溫液態(tài)金屬的流動(dòng)性進(jìn)行輔助驅(qū)動(dòng)，另一方面可對(duì)澆鑄后處于冷卻成型狀態(tài)下的高溫金屬進(jìn)行輔助調(diào)溫作業(yè)，達(dá)到提高金屬在冷卻過程中晶相組織結(jié)構(gòu)控制的靈活性和精確性，從而達(dá)到提高鑄件的加工質(zhì)量的目的。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。