本實用新型涉及一種模具,確切地說是一種高壓泵體表面高精度成型模具。
背景技術(shù):
目前進行高壓本體的殼體等結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)作業(yè)中,由于后殼結(jié)構(gòu)相對復雜,加工精度要求相對較高,且對工件的耐壓性能有著較高的要求,因此往往采用通過澆鑄成型的方式進行生產(chǎn),但在實際的澆鑄生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),當前所使用的澆鑄模具雖然其加工精度等參數(shù)均能有效滿足澆鑄工藝的需要,但在實際澆鑄過程中,一方面易發(fā)生因模具內(nèi)壓力增加而導致模具發(fā)生位移,從而影響產(chǎn)品的澆鑄精度,還會因壓力較高而導致高溫液態(tài)金屬在模具內(nèi)的流動速度和流動性能,另一方面由于模具內(nèi)部往往分布著大量的結(jié)構(gòu)較為微小的腔體,因此以及發(fā)生高溫液態(tài)金屬在模具內(nèi)因流動性能無法有效調(diào)整,從而導致高溫液態(tài)金屬無法有效填充到部分微小腔體內(nèi),從而導致澆鑄出的工件存在嚴重的質(zhì)量缺陷且澆鑄作業(yè)效率和作業(yè)精度也相對較低,因此針對這一現(xiàn)象,迫切需要開發(fā)一種新型的模具結(jié)構(gòu),以滿足實際使用的需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足,本實用新型提供一種高壓泵體表面高精度成型模具,該新型結(jié)構(gòu)簡單,使用靈活方便,一方面具有良好的定位與承載能力,同時可有助于提高鑄件澆注作業(yè)中高溫金屬在模具內(nèi)的流動速度和改善流動性,另一方面可根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點,靈活調(diào)整模具的傾斜方向和角度,有效的改善液態(tài)金屬流的流動性能,確保液態(tài)金屬有效填充模具中各成型腔體空間,避免出現(xiàn)因液態(tài)金屬流動性差而導致細小結(jié)構(gòu)無法有效澆注成型現(xiàn)象發(fā)生,從而達到提高澆鑄成型作業(yè)效率和質(zhì)量的目的。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種高壓泵體表面高精度成型模具,包括模具本體,模具本另設澆鑄輔助機構(gòu),澆鑄輔助機構(gòu)包括承載底板、升降臺、懸臂、定位夾具、負壓泵及超聲波震蕩裝置,承載底板下表面均布至少四個調(diào)節(jié)底腳,且各調(diào)節(jié)底腳環(huán)繞承載底板軸線均布在承載底板下表面邊緣位置,升降臺共兩個,并以承載底板軸線對稱分布在承載底板上表面兩側(cè)位置,且各升降臺軸線與承載底板上表面垂直分布,懸臂末端通過棘輪機構(gòu)安裝在升降臺上端面并與升降臺鉸接,懸臂與水平面呈0°—180°夾角,定位夾具與懸臂連接,模具本體通過定位夾具與懸臂連接,且模具本體軸線與水平面呈0°—90°夾角,負壓泵至少一個,安裝在承載底板上表面并通過導流管與模具本體的溢出口相互連通,超聲波震蕩裝置若干,均布在模具本體下表面上,且各超聲波震蕩裝置的軸線均與模具本體軸線垂直分布。
進一步的,所述的承載底板至少一個水平儀。
進一步的,所述的定位夾具與懸臂間通過轉(zhuǎn)臺機構(gòu)相互連接,且轉(zhuǎn)臺機構(gòu)軸線與懸臂軸線垂直分布。
進一步的,所述的模具本體上均布至少兩個溢出口。
進一步的,所述的溢出口與導流管之間通過緩沖管連通,所述的緩沖管分別與溢出口和導流管同軸分布,且所述的緩沖管管徑至少為導流管管徑的2倍。
進一步的,所述的承載底板上均布若干減重孔。
本新型結(jié)構(gòu)簡單,使用靈活方便,一方面具有良好的定位與承載能力,同時可有助于提高鑄件澆注作業(yè)中高溫金屬在模具內(nèi)的流動速度和改善流動性,另一方面可根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點,靈活調(diào)整模具的傾斜方向和角度,有效的改善液態(tài)金屬流的流動性能,確保液態(tài)金屬有效填充模具中各成型腔體空間,避免出現(xiàn)因液態(tài)金屬流動性差而導致細小結(jié)構(gòu)無法有效澆注成型現(xiàn)象發(fā)生,從而達到提高澆鑄成型作業(yè)效率和質(zhì)量的目的。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型;
圖1為本新型左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實施方式,進一步闡述本實用新型。
如圖1所述一種高壓泵體表面高精度成型模具,包括模具本體1,模具本1另設澆鑄輔助機構(gòu),澆鑄輔助機構(gòu)包括承載底板2、升降臺3、懸臂4、定位夾具5、負壓泵6及超聲波震蕩裝置7,承載底板2下表面均布至少四個調(diào)節(jié)底腳8,且各調(diào)節(jié)底腳8環(huán)繞承載底板2軸線均布在承載底板2下表面邊緣位置,升降臺3共兩個,并以承載底板2軸線對稱分布在承載底板2上表面兩側(cè)位置,且各升降臺3軸線與承載底板2上表面垂直分布,懸臂4末端通過棘輪機構(gòu)安裝在升降臺3上端面并與升降臺3鉸接,懸臂4與水平面呈0°—180°夾角,定位夾具5與懸臂4連接,模具本體1通過定位夾具5與懸臂4連接,且模具本體1軸線與水平面呈0°—90°夾角,負壓泵6至少一個,安裝在承載底板2上表面并通過導流管9與模具本體1的溢出口10相互連通,超聲波震蕩裝置7若干,均布在模具本體1下表面上,且各超聲波震蕩裝置7的軸線均與模具本體軸1線垂直分布。
本實施例中,所述的承載底板2至少一個水平儀11。
本實施例中,所述的定位夾具5與懸臂4間通過轉(zhuǎn)臺機構(gòu)相互連接,且轉(zhuǎn)臺機構(gòu)軸線與懸臂4軸線垂直分布。
本實施例中,所述的模具本體1上均布至少兩個溢出口10。
本實施例中,所述的溢出口10與導流管9之間通過緩沖管12連通,所述的緩沖管12分別與溢出口10和導流管9同軸分布,且所述的緩沖管12管徑至少為導流管9管徑的2倍。
本實施例中,所述的承載底板2上均布若干減重孔13。
本新型在具體實施時,首先將調(diào)節(jié)裝置安裝在工作臺處,并調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)裝置的承載底板與水平面平行分布,然后將升降臺下降到最低位置處,并使得懸臂與水平面平行分布,然后將模具本體通過定位夾具安裝到懸臂上,然后將超聲波震蕩裝置安裝在模具本體下表面,最后將負壓泵與模具本體上的溢出口連通即可完成澆鑄預備工作。
在進行澆鑄時,首先啟動負壓泵,由負壓泵將模具內(nèi)構(gòu)成低氣壓環(huán)境,然后調(diào)節(jié)懸臂和升降臺位置,使得模具本體位于最佳澆鑄位置,然后進行高溫液態(tài)金屬澆鑄作業(yè),在進行澆鑄作業(yè)的同時,根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點和高溫液態(tài)金屬在模具內(nèi)的位置,對各升降臺、懸臂及定位夾具位置進行調(diào)節(jié),從而達到調(diào)節(jié)模具本體澆鑄角度的目的,同時通過超聲波震蕩裝置提高高溫液態(tài)金屬澆鑄時在模具本體內(nèi)的流動性。
本新型結(jié)構(gòu)簡單,使用靈活方便,一方面具有良好的定位與承載能力,同時可有助于提高鑄件澆注作業(yè)中高溫金屬在模具內(nèi)的流動速度和改善流動性,另一方面可根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點,靈活調(diào)整模具的傾斜方向和角度,有效的改善液態(tài)金屬流的流動性能,確保液態(tài)金屬有效填充模具中各成型腔體空間,避免出現(xiàn)因液態(tài)金屬流動性差而導致細小結(jié)構(gòu)無法有效澆注成型現(xiàn)象發(fā)生,從而達到提高澆鑄成型作業(yè)效率和質(zhì)量的目的。
本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解,本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下,本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。