線材拋丸機(jī)加工直條棒材自動(dòng)裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種線材拋丸機(jī)，尤其涉及一種線材拋丸機(jī)加工直條棒材自動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中線材拋丸機(jī)無(wú)法加工直條棒材產(chǎn)品，線材拋丸機(jī)自身沒(méi)有上料、送料及下料裝置。加工過(guò)程中線材經(jīng)過(guò)拋丸室的動(dòng)力來(lái)自于滾筒收線裝置。直條棒材無(wú)法使用線材的滾筒收線裝置，生產(chǎn)過(guò)程中只能再單獨(dú)購(gòu)買一臺(tái)專用于加工直條棒材的拋丸機(jī)，所以有必要設(shè)計(jì)一種自動(dòng)裝置解決線材拋丸機(jī)不能加工直條棒材的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種線材拋丸機(jī)加工直條棒材自動(dòng)裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的線材拋丸機(jī)加工直條棒材自動(dòng)裝置，所述線材拋丸機(jī)的進(jìn)口處和出口處分別設(shè)有自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，進(jìn)口處的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的前部設(shè)有上料架，出口處的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的后部設(shè)有下料架；

所述上料架的前部安裝有推料氣缸和推料板，所述上料架的上部設(shè)有V型輪和傳感器，所述V型輪通過(guò)連接皮帶與傳料電機(jī)連接；

所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)包括上下布置的主動(dòng)輪和壓料輪，所述壓料輪的軸體鏈接有提升螺桿，所述主動(dòng)輪的主軸通過(guò)皮帶與減速機(jī)和電機(jī)連接；

所述下料架的上部設(shè)有滾輪，所述滾輪通過(guò)皮帶與變頻電機(jī)連接。

由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的線材拋丸機(jī)加工直條棒材自動(dòng)裝置，能實(shí)現(xiàn)直條棒材自動(dòng)上料、送料及下料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：可以利用線材拋丸機(jī)加工直條棒材工件，不需要再單獨(dú)購(gòu)買一臺(tái)棒材拋丸機(jī)，為企業(yè)節(jié)省成本，即可滿足生產(chǎn)需要。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的線材拋丸機(jī)加工直條棒材自動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中滾輪的組件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型的線材拋丸機(jī)加工直條棒材自動(dòng)裝置，其較佳的具體實(shí)施方式是：

所述線材拋丸機(jī)的進(jìn)口處和出口處分別設(shè)有自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，進(jìn)口處的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的前部設(shè)有上料架，出口處的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的后部設(shè)有下料架；

所述上料架的前部安裝有推料氣缸和推料板，所述上料架的上部設(shè)有V型輪和傳感器，所述V型輪通過(guò)連接皮帶與傳料電機(jī)連接；

所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)包括上下布置的主動(dòng)輪和壓料輪，所述壓料輪的軸體鏈接有提升螺桿，所述主動(dòng)輪的主軸通過(guò)皮帶與減速機(jī)和電機(jī)連接；

所述下料架的上部設(shè)有滾輪，所述滾輪通過(guò)皮帶與變頻電機(jī)連接。

所述滾輪包括滾輪軸、滾筒和軸承。

所述下料架的盡頭處安裝有下料擋板和成品儲(chǔ)料架。

還包括電控柜及電氣控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的線材拋丸機(jī)加工直條棒材自動(dòng)裝置，能實(shí)現(xiàn)直條棒材自動(dòng)上料、送料及下料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：可以利用線材拋丸機(jī)加工直條棒材工件，不需要再單獨(dú)購(gòu)買一臺(tái)棒材拋丸機(jī)，為企業(yè)節(jié)省成本，即可滿足生產(chǎn)需要。

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

具體實(shí)施例：

如圖1、圖2、圖3所示：本實(shí)用新型包括：至少一臺(tái)線材拋丸機(jī)1，所述線材拋丸機(jī)包括上料架2，所述上料架2上安裝有推料氣缸3，推料氣缸3推動(dòng)推料板4將工件推至V型輪5上方，工件滾動(dòng)至V型輪5上，此時(shí)上料架2上的傳感器6接收到有料信號(hào)后推料氣缸3退回原點(diǎn)準(zhǔn)備下一次推料。同時(shí)傳料電機(jī)7通過(guò)連接皮帶8帶動(dòng)V型輪5，將工件輸送至自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)9的主動(dòng)輪10及壓料輪11中間。主動(dòng)輪10與壓料輪11之間距離以壓住工件為準(zhǔn)，可根據(jù)工件直徑旋轉(zhuǎn)調(diào)整提升螺桿12帶動(dòng)軸體13調(diào)整，所述軸體13內(nèi)安裝有主軸14與軸承15。工件在主動(dòng)輪10和壓料輪11之間時(shí)，電機(jī)16帶動(dòng)減速機(jī)17通過(guò)皮帶18傳動(dòng)主動(dòng)輪10，輸送工件進(jìn)入線材拋丸機(jī)1的拋丸室。工件通過(guò)拋丸室過(guò)程中拋丸清理工作完成，當(dāng)工件完全離開(kāi)上料架2時(shí)，傳感器6會(huì)接收到無(wú)料信號(hào)，推料氣缸3將自動(dòng)將下一支工件推送至V型輪5上，這樣反復(fù)進(jìn)行上料過(guò)程。在線材拋丸機(jī)1的出料口出同樣安裝有一套自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)9，通過(guò)自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)9將清理后工件輸送至下料架19上。所述下料架19上安裝有變頻電機(jī)20，變頻電機(jī)20通過(guò)皮帶21連接帶動(dòng)滾輪22帶動(dòng)工件繼續(xù)向前運(yùn)行。所述滾輪22中含有滾輪軸23、滾筒24、軸承25。滾輪22帶動(dòng)工件運(yùn)行至下料架19的盡頭，下料架19的盡頭處安裝有下料擋板，工件接觸到下料擋板后自動(dòng)滾落至成品儲(chǔ)料架中，這樣就完成了一次加工。

本實(shí)用新型中是為了實(shí)現(xiàn)使用線材拋丸機(jī)連續(xù)加工直條棒材工件，為此需要自動(dòng)上料裝置，自動(dòng)送料裝置，自動(dòng)下料裝置三部分機(jī)構(gòu)運(yùn)送工件速度統(tǒng)一，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)加工過(guò)程連續(xù)、穩(wěn)定、自動(dòng)化。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。