本實(shí)用新型涉及化學(xué)冶金類(lèi)，尤指一種高雜質(zhì)粗鉛精煉系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
火法精煉的目的是將鼓風(fēng)爐產(chǎn)粗鉛中的雜質(zhì)銅、錫除至一定程度，澆鑄成化學(xué)質(zhì)量和物理規(guī)格均滿(mǎn)足電解精煉要求的陽(yáng)極板。
鉛陽(yáng)極含銅應(yīng)小于一定值，超過(guò)此值將導(dǎo)致電解精煉時(shí)陽(yáng)極泥變得堅(jiān)硬致密，使陽(yáng)極鈍化，阻礙鉛的正常溶解，使槽電壓升高引起雜志金屬的溶解和析出，因此電解前粗鉛必須先進(jìn)行火法精煉，采用熔析除銅法，其原理是基于銅在鉛中的溶解度隨溫度的升降而增減的物理性能，將粗鉛加熱到一定溫度，然后緩慢降溫使銅及銅的化合物析出，以浮渣形式除去，
錫的標(biāo)準(zhǔn)析出電位是-0.14V，與鉛的電位非常接近，鉛電解過(guò)程中將與鉛一道從陽(yáng)極溶解并在陰極析出，如果陽(yáng)極含錫超出工藝要求，將得不到合格的陰極鉛，因此必須在火法精煉時(shí)將其除去，利用錫對(duì)氧的親和力大于主金屬鉛，采用氧化法除錫，同時(shí)除去砷、銻等雜質(zhì)，生成的氧化物以浮渣形式除去，氧化精煉時(shí)，鉛首先被氧化，隨后PbO將錫氧化。
現(xiàn)有技術(shù)對(duì)雜質(zhì)較高的粗鉛多采用精煉鍋進(jìn)行雜質(zhì)去除，大部分的精煉鍋只能進(jìn)行單鍋操作，無(wú)法進(jìn)行連續(xù)性的生產(chǎn)，這樣的操作模式具有較大的能耗，通常需要進(jìn)行單鍋升溫、降溫、除渣等不同操作模式，效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問(wèn)題本實(shí)用新型提供了一種高雜質(zhì)粗鉛精煉系統(tǒng)，該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理規(guī)范，操作方便，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行改造，將精煉鍋改造為可連續(xù)生產(chǎn)的模式，具有廣泛的適應(yīng)性，有效的降低能耗，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種高雜質(zhì)粗鉛精煉系統(tǒng)，包括機(jī)體，燃燒室，加熱室，精煉鍋，煙道，上蓋，其特征在于：機(jī)體右端設(shè)置有燃燒室，機(jī)體中部設(shè)置有加熱室，機(jī)體左端中部設(shè)置有煙道，燃燒室右端中部設(shè)置有燃?xì)鈬娮欤紵易蠖嗽O(shè)置有擋火墻，加熱室內(nèi)部設(shè)置有精煉鍋，精煉鍋?lái)敹嗽O(shè)置有上蓋，上蓋上表面中心位置設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)底部中心位置設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿底端設(shè)置有攪拌槳葉，精煉鍋?zhàn)蠖酥胁吭O(shè)置有鉛液管，鉛液管外表面設(shè)置有加熱層，鉛液管上設(shè)置有鉛泵，鉛液管設(shè)置在煙道中間部位，上蓋左部設(shè)置有液壓油缸，液壓油缸底端設(shè)置有推桿，推桿底端鉸接撈渣篩，撈渣篩右端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，精煉鍋右端中上部設(shè)置有出渣口，出渣口與撈渣篩相互配合，機(jī)體底端設(shè)置有粘土磚層，粘土磚層上部設(shè)置有鉻鎂轉(zhuǎn)層。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述精煉鍋右部中間位置設(shè)置有轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥上設(shè)置有若干拔渣槳葉。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：
本實(shí)用新型通過(guò)將鉛液管道與撈渣篩相互結(jié)合起來(lái)，使原來(lái)無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)的精煉鍋能進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，通過(guò)多腔室的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能有效的防止由于溫度不穩(wěn)定造成雜質(zhì)的熔解而無(wú)法撈渣，通過(guò)在粘土磚層上結(jié)合鉻鎂磚層，有效的增加系統(tǒng)的耐燒性能，通過(guò)撈渣篩的不停撈渣能有效的防止析出雜質(zhì)堆積而無(wú)法進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，同時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)輥的設(shè)計(jì)能有效的將精煉鍋堆積在右部的雜質(zhì)往左推動(dòng)而除去，而且煙道內(nèi)部設(shè)計(jì)的鉛液管能有效的利用煙道的熱量而降低加熱層的消耗。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中1-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；2-液壓油缸；3-上蓋；4-推桿；5-轉(zhuǎn)動(dòng)桿；6-鉛液管；7-鉛泵；8-加熱層；9-煙道；10-鉻鎂磚層；11-粘土磚層；12-加熱室；13-攪拌槳葉；14-精煉鍋；15-拔渣槳葉；16-轉(zhuǎn)輥；17-轉(zhuǎn)軸；18-出渣口；19-擋火墻；20-機(jī)體；21-燃燒室；22-燃?xì)鈬娮欤?3-撈渣篩。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
如圖1所示一種高雜質(zhì)粗鉛精煉系統(tǒng)，包括機(jī)體20，燃燒室21，加熱室12，精煉鍋14，煙道9，上蓋3，其特征在于：機(jī)體20右端設(shè)置有燃燒室21，機(jī)體20中部設(shè)置有加熱室12，機(jī)體20左端中部設(shè)置有煙道9，燃燒室21右端中部設(shè)置有燃?xì)鈬娮?2，燃燒室21左端設(shè)置有擋火墻19，加熱室12內(nèi)部設(shè)置有精煉鍋14，精煉鍋14頂端設(shè)置有上蓋3，上蓋3上表面中心位置設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1底部中心位置設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿5，轉(zhuǎn)動(dòng)桿5底端設(shè)置有攪拌槳葉13，精煉鍋14左端中部設(shè)置有鉛液管6，鉛液管6外表面設(shè)置有加熱層8，鉛液管6上設(shè)置有鉛泵7，鉛液管6設(shè)置在煙道9中間部位，上蓋3左部設(shè)置有液壓油缸2，液壓油缸2底端設(shè)置有推桿4，推桿4底端鉸接撈渣篩23，撈渣篩23右端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸17，精煉鍋14右端中上部設(shè)置有出渣口18，出渣口18與撈渣篩23相互配合，機(jī)體20底端設(shè)置有粘土磚層11，粘土磚層11上部設(shè)置有鉻鎂轉(zhuǎn)層10，所述精煉鍋14右部中間位置設(shè)置有轉(zhuǎn)輥16，轉(zhuǎn)輥16上設(shè)置有若干拔渣槳葉15，通過(guò)將鉛液管道與撈渣篩相互結(jié)合起來(lái)，使原來(lái)無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)的精煉鍋能進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，通過(guò)多腔室的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能有效的防止由于溫度不穩(wěn)定造成雜質(zhì)的熔解而無(wú)法撈渣，通過(guò)在粘土磚層上結(jié)合鉻鎂磚層，有效的增加系統(tǒng)的耐燒性能，通過(guò)撈渣篩的不停撈渣能有效的防止析出雜質(zhì)堆積而無(wú)法進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，同時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)輥的設(shè)計(jì)能有效的將精煉鍋堆積在右部的雜質(zhì)往左推動(dòng)而除去，而且煙道內(nèi)部設(shè)計(jì)的鉛液管能有效的利用煙道的熱量而降低加熱層的消耗。