一種改進(jìn)的軸輥打磨機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及打磨軸輥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種改進(jìn)的軸輥打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代社會生產(chǎn)中，工廠進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，對軸輥的使用是必不可少的，因此，對軸輥的精度和打磨是非常重要的，目前，現(xiàn)有的軸輥打磨裝置不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用不便，而且難以控制，自動化程度不高，主要還是依靠人工進(jìn)行打磨，這樣不僅浪費(fèi)大量工作時(shí)間，而且效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種改進(jìn)的軸輥打磨機(jī)，實(shí)現(xiàn)軸輥的打磨自動化，不僅可以降低工人的勞動強(qiáng)度，而且提高了工作效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供的一種改進(jìn)的軸輥打磨機(jī)，包括底座和控制器，所述底座上設(shè)置有第一基座和第二基座，所述第一基座上安裝有第一電動機(jī)，所述第二基座上設(shè)置拋光磨石以及用于固定拋光磨石的可移動的固定機(jī)構(gòu)，所述第二基座上還設(shè)置有軸輥，所述軸輥的一端與第一電動機(jī)的第一驅(qū)動軸連接；第一電動機(jī)與控制器電連接；所述軸輥的兩端還分別設(shè)置有用于與第二基座配合的左軸承和右軸承，所述第二基座上分別設(shè)置有用于與左軸承、右軸承配合的左卡槽和右卡槽。

其中，所述第二基座上設(shè)置有橫桿，所述固定機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于與橫桿配合的滑塊，所述橫桿上設(shè)置有用于與滑塊配合的滑槽，所述滑塊與滑槽滑動連接，所述滑塊上設(shè)置有用于固定拋光磨石的固定片。

其中，所述拋光磨石通過螺絲和螺母與固定片連接，所述螺絲穿設(shè)于固定片，所述螺母與固定片之間設(shè)置有可調(diào)間隙。

其中，所述底座上還設(shè)置有第二電動機(jī)，所述第二電動機(jī)的第二驅(qū)動軸與滑塊連接；所述第二電動機(jī)與控制器電連接。

其中，所以滑塊上設(shè)置有第三電動機(jī)，所述第三電動機(jī)的第三驅(qū)動軸與固定片對應(yīng)設(shè)置，所述第三電動機(jī)與控制器電連接。

其中，所述固定片上還設(shè)置有用于壓住拋光磨石的配重塊。

其中，所述軸輥的下方設(shè)置有承接箱體。

其中，所述左軸承、右軸承上分別設(shè)置有用于與左卡槽、右卡槽配合的滾珠。

其中，所述控制器上設(shè)置有液晶觸控面板。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提供的一種改進(jìn)的軸輥打磨機(jī)，所述第一基座固定好第一電動機(jī)，將拋光磨石固定在固定機(jī)構(gòu)上，軸輥安裝在第二基座上，第一電動機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動軸輥轉(zhuǎn)動，拋光磨石對軸輥進(jìn)行打磨，實(shí)現(xiàn)軸輥打磨自動化，不僅可以降低工人的勞動強(qiáng)度，而且提高了工作效率；通過所述左軸承、右軸承分別與左卡槽、右卡槽的配合使得軸輥轉(zhuǎn)動時(shí)穩(wěn)定性好，不易松動；所述左卡槽、右卡槽可以防止軸輥在轉(zhuǎn)動時(shí)轉(zhuǎn)出工作范圍，保證軸輥的工作穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)的軸輥打磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的軸輥通過左軸承與左卡槽配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的橫桿、固定機(jī)構(gòu)、拋光磨石的結(jié)構(gòu)分解圖。

在圖1至圖3中的附圖標(biāo)記包括：

1—底座 2—第一基座 3—第二基座

4—第一電動機(jī) 5—固定機(jī)構(gòu) 6—拋光磨石

7—軸輥 8—左軸承 9—右軸承

10—左卡槽 11—右卡槽 12—橫桿

13—滑塊 14—固定片 15—配重塊

16—承接箱體 17—滾珠 18—滑槽

19—控制器 20—第二電動機(jī) 21—第三電動機(jī)

22—液晶觸控面板 23—螺絲 24—螺母。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

本實(shí)施例所述的一種改進(jìn)的軸輥7打磨機(jī)，包括底座1和控制器19，所述底座1上設(shè)置有第一基座2和第二基座3，所述第一基座2上安裝有第一電動機(jī)4，所述第二基座3上設(shè)置拋光磨石以及用于固定拋光磨石6的可移動的固定機(jī)構(gòu)5，所述第二基座3上還設(shè)置有軸輥7，所述軸輥7的一端與第一電動機(jī)4的第一驅(qū)動軸連接；第一電動機(jī)4與控制器19電連接；所述軸輥7的兩端還分別設(shè)置有用于與第二基座3配合的左軸承8和右軸承9，所述第二基座3上分別設(shè)置有用于與左軸承8、右軸承9配合的左卡槽10和右卡槽11。具體地，所述第一基座2固定好第一電動機(jī)4，將拋光磨石6固定在固定機(jī)構(gòu)5上，軸輥7安裝在第二基座3上，第一電動機(jī)4轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動軸輥7轉(zhuǎn)動，進(jìn)而拋光磨石6對軸輥7進(jìn)行打磨，實(shí)現(xiàn)軸輥7打磨的自動化，不僅可以降低工人的勞動強(qiáng)度，而且提高了工作效率；通過所述左軸承8、右軸承9分別與左卡槽10、右卡槽11的配合使得軸輥7轉(zhuǎn)動時(shí)穩(wěn)定性好，不易松動；所述左卡槽10、右卡槽11可以防止軸輥7在轉(zhuǎn)動時(shí)轉(zhuǎn)出工作范圍，保證軸輥7轉(zhuǎn)動時(shí)的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高軸輥7被打磨的精確度；所述第一電動機(jī)4可以控制軸輥7的旋轉(zhuǎn)速度。

本實(shí)施例所述的一種改進(jìn)的軸輥打磨機(jī)，所述第二基座3上設(shè)置有橫桿12，所述固定機(jī)構(gòu)5上設(shè)置有用于與橫桿12配合的滑塊13，所述橫桿12上設(shè)置有用于與滑塊13配合的滑槽18，所述滑塊13與滑槽18滑動連接，所述滑塊13上設(shè)置有用于固定拋光磨石6的固定片14。具體地，滑塊13可在橫桿12上左右滑動，固定片14與滑塊13連接，拋光磨石6連接在固定片14上，保證拋光磨石6的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例所述的一種改進(jìn)的軸輥打磨機(jī)，所述拋光磨石6通過螺絲23和螺母24與固定片連接，所述螺絲23穿設(shè)于固定片14，所述螺母24與固定片14之間設(shè)置有可調(diào)間隙。具體地，通過可調(diào)間隙可以實(shí)現(xiàn)拋光磨石6在對軸輥7進(jìn)行打磨時(shí)自動平衡，軸輥7與拋光磨石6之間的抵接會產(chǎn)生的相互作用力，拋光磨石6受到力時(shí)，利用可調(diào)間隙會使得螺絲23上調(diào)或下移，實(shí)現(xiàn)拋光磨石6自動平衡的作用，進(jìn)一步地提高拋光磨石6對軸輥7的研磨整平精度。

本實(shí)施例所述的一種改進(jìn)的軸輥打磨機(jī)，所述底座上還設(shè)置有第二電動機(jī)20，所述第二電動機(jī)20的第二驅(qū)動軸與滑塊13連接；所述第二電動機(jī)20與控制器19電連接。具體地，第二電動機(jī)20驅(qū)動時(shí)，第二電動機(jī)20的驅(qū)動軸作用于滑塊13，使得滑塊13可以沿著滑槽18左右移動，進(jìn)而控制拋光磨石6的左右移動，通過控制器19來控制第二電動機(jī)20的啟動；所述控制器19可以控制滑塊13左右移動的速度。

本實(shí)施例所述的一種改進(jìn)的軸輥打磨機(jī)，所述滑塊13上設(shè)置有第三電動機(jī)21，所述第三電動機(jī)21的第三驅(qū)動軸與固定片14連接，所述第三電動機(jī)21與控制器19電連接。具體地，第三電動機(jī)21的驅(qū)動時(shí)，第三電動機(jī)21的驅(qū)動軸作用于固定片14，可以實(shí)現(xiàn)對固定片14進(jìn)行前后往復(fù)的動作，進(jìn)而帶動拋光磨石6的前后移動，通過控制器19來控制第三電動機(jī)21的啟動；所述控制器19可以控制固定片14前后移動的速度。

本實(shí)施例所述的一種改進(jìn)的軸輥打磨機(jī)，所述固定片14上還設(shè)置有用于壓住拋光磨石6的配重塊15。具體地，由于拋光磨石6在對軸輥7的打磨過程中，有可能會向上翹起，容易造成打磨效果差的問題，通過配重塊15來壓住拋光磨石6，保證拋光磨石6不容易上翹，進(jìn)一步地保證了拋光磨石6對軸輥7的打磨效果和打磨精度。

本實(shí)施例所述的一種改進(jìn)的軸輥打磨機(jī)，所述軸輥7的下方設(shè)置有承接箱體16。具體地，由于拋光磨石6對軸輥7打磨時(shí)，會產(chǎn)生很多碎渣，如果等打磨完軸輥7后，再收拾碎渣，其工作效率慢，且由于碎渣體積較小不易收集，所述承接箱體16可以承接軸輥7被打磨時(shí)掉下的碎渣，方便收集碎渣，且環(huán)保，工作效率高。

本實(shí)施例所述的一種改進(jìn)的軸輥打磨機(jī)，所述左軸承8、右軸承9上分別設(shè)置有用于與左卡槽10、右卡槽11配合的滾珠17。具體地，通過滾珠17可以減少軸輥7在轉(zhuǎn)動時(shí)，左軸承8和右軸承9與第二基座3的摩擦力，使用壽命長，不易損壞。

本實(shí)施例所述的一種改進(jìn)的軸輥打磨機(jī)，所述控制器19上設(shè)置有液晶觸控面板22。具體地，所述液晶觸控面板22便于操作人員對控制器19進(jìn)行操作。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例公開如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)是指對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。