本實(shí)用新型涉及粉炭回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為氰化炭漿法提金生產(chǎn)粉炭回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
選冶高溫高壓解吸電解工藝中，炭解吸是分批次進(jìn)行的，每一批炭都需要經(jīng)過(guò)裝柱、解吸、放柱等工序。炭在整個(gè)工藝過(guò)程中，由于壓力水的作用，使炭與炭之間、炭與管道壁之間及炭與水之間產(chǎn)生摩擦，對(duì)炭造成腐蝕而產(chǎn)生一部分粉末炭。同時(shí)，在高溫高壓解吸電解過(guò)程中，由于放柱時(shí)突然泄壓，使炭粒表面破裂，同時(shí)炭粒內(nèi)部的水分突然汽化，將一部分炭表面成分剝離下來(lái)，形成了炭粉末或細(xì)粒炭。其次，炭的再生過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉炭。活性炭需要再生恢復(fù)吸附活性，而在再生過(guò)程中因活性炭強(qiáng)度變化及高溫、水淬、物理摩擦等情況都會(huì)產(chǎn)生粉炭。另外，就是浸出過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉炭。活性炭在浸出槽內(nèi)，因機(jī)械攪拌作用以及活性炭之間的物理摩擦、活性炭與橋篩篩網(wǎng)的摩擦等也會(huì)產(chǎn)生粉炭。此部分的粉炭一般直接和尾礦一起排入尾礦車間，這部分粉炭的回收目前成為了世界性一大難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供氰化炭漿法提金生產(chǎn)粉炭回收系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：氰化炭漿法提金生產(chǎn)粉炭回收系統(tǒng)，包括蓄水池和再生炭水池，所述蓄水池的通過(guò)管道連通有第一板框壓濾機(jī)，所述第一板框壓濾機(jī)的出液口通過(guò)管道連通有第一緩沖罐，所述第一緩沖罐出液口通過(guò)管道連通有浸出槽，所述再生炭水池通過(guò)管道連通有圓形振動(dòng)篩，所述圓形振動(dòng)篩的出液口通過(guò)管道連通有直線振動(dòng)篩，所述直線振動(dòng)篩的出液口通過(guò)管道連通有第二緩沖罐，所述直線振動(dòng)篩的出料口通過(guò)管道與浸出槽連通，所述第二緩沖罐的出液口通過(guò)管道連通有第二板框壓濾機(jī)，所述第二板框壓濾機(jī)的出液口通過(guò)管道與第一緩沖罐連通。
優(yōu)選的，所述第二緩沖罐的進(jìn)口通過(guò)管道連通有載金炭清洗水池。
優(yōu)選的，所述第一板框壓濾機(jī)和第二板框壓濾機(jī)均為60板框壓濾機(jī)。
優(yōu)選的，所述圓形振動(dòng)篩的篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為800mm。
優(yōu)選的，所述第一板框壓濾機(jī)、圓形振動(dòng)篩和第二板框壓濾機(jī)的出料口出分別設(shè)有第一粉炭回收裝置、第二粉炭回收裝置和第三粉炭回收裝置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該氰化炭漿法提金生產(chǎn)粉炭回收系統(tǒng)，粉炭和黃金回收效率高，回收效果好，適合大規(guī)模推廣。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型粉炭回收工藝流程圖。
圖中：1蓄水池、2第一板框壓濾機(jī)、3第一緩沖罐、4浸出槽、5再生炭水池、6圓形振動(dòng)篩、7直線振動(dòng)篩、8第二緩沖罐、9第二板框壓濾機(jī)、10載金炭清洗水池、11第一粉炭回收裝置、12第二粉炭回收裝置、13第三粉炭回收裝置。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：氰化炭漿法提金生產(chǎn)粉炭回收系統(tǒng)，包括蓄水池1和再生炭水池5，所述蓄水池1的通過(guò)管道連通有第一板框壓濾機(jī)2，所述第一板框壓濾機(jī)2的出液口通過(guò)管道連通有第一緩沖罐3，所述第一緩沖罐3出液口通過(guò)管道連通有浸出槽4，所述再生炭水池5通過(guò)管道連通有圓形振動(dòng)篩6，所述圓形振動(dòng)篩6的出液口通過(guò)管道連通有直線振動(dòng)篩7，所述直線振動(dòng)篩7的出液口通過(guò)管道連通有第二緩沖罐8，所述直線振動(dòng)篩7的出料口通過(guò)管道與浸出槽4連通，所述第二緩沖罐8的出液口通過(guò)管道連通有第二板框壓濾機(jī)9，所述第二板框壓濾機(jī)9的出液口通過(guò)管道與第一緩沖罐3連通。
具體地，所述第二緩沖罐8的進(jìn)口通過(guò)管道連通有載金炭清洗水池10。既能防止第二緩沖罐8堵塞，又有利于黃金的回收。
具體地，所述第一板框壓濾機(jī)2和第二板框壓濾機(jī)9均為60板框壓濾機(jī)。60板框壓濾機(jī)效果好。
具體地，所述圓形振動(dòng)篩6的篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為800mm。有利于過(guò)濾出合格的粉炭。
具體地，所述第一板框壓濾機(jī)2、圓形振動(dòng)篩6和第二板框壓濾機(jī)9的出料口出分別設(shè)有第一粉炭回收裝置11、第二粉炭回收裝置12和第三粉炭回收裝置13。方便粉炭的回收。
該氰化炭漿法提金生產(chǎn)粉炭回收系統(tǒng)，使用時(shí)將電解車間內(nèi)所有回水包括打壓水、洗炭水、降溫水引入蓄水池1中，蓄水池1中的水通過(guò)第一板框壓濾機(jī)2壓濾后，打往浸出車間的第一緩沖罐3中。粉炭以濾餅形式保存在第一板框壓濾機(jī)2內(nèi)，這是粉炭回收的第一個(gè)措施。
其次，針對(duì)活性炭再生過(guò)程中產(chǎn)生的粉炭，選冶廠利用了一臺(tái)Φ800mm的圓形振動(dòng)篩6進(jìn)行篩分處理，篩下粉炭直接裝袋回收。篩上合格粉炭和水進(jìn)入直線振動(dòng)篩7中，再生炭經(jīng)過(guò)直線振動(dòng)篩7篩析，合格粒級(jí)的活性炭進(jìn)入浸出槽4，粉炭和水依次經(jīng)過(guò)第二緩沖罐8、第二板框壓濾機(jī)9，流往第一緩沖罐3，粉炭直接通過(guò)第二板框壓濾機(jī)9回收。為防止第一緩沖罐3水中含金造成流失，將第一緩沖罐3中的水直接打往浸出槽4進(jìn)行吸附。
另外，選冶廠所有新炭必須水洗打磨篩分后才能進(jìn)入工藝，確保了進(jìn)入工藝前的質(zhì)量。
目前鑫達(dá)公司選冶廠粉炭回收工作已改造完畢，使用過(guò)程中取得了明顯效果。經(jīng)多次取樣化驗(yàn)，測(cè)得粉炭品位在500-700克/噸左右。按照粉炭月回收量6噸，品位600克/噸計(jì)算，有效回收粉炭，每年可以多回收黃金15公斤。
因此該氰化炭漿法提金生產(chǎn)粉炭回收系統(tǒng)，粉炭和黃金回收效率高，回收效果好，適合大規(guī)模推廣。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。