用于加工強化地板的去毛邊設(shè)備的制作方法

本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于加工強化地板的去毛邊設(shè)備。

背景技術(shù)：

地板在經(jīng)過熱壓冷卻后，需要進行去毛邊的處理，因為地板的板材在熱壓過程中，各個層之間可能有少許的錯位，或者板材本身尺寸有所偏差等問題，造成熱壓后地板的邊緣部分不符合整體的要求，需要去除。而在去毛邊的過程中，由于地板有四個側(cè)邊，四個拐角，都需要處理，因而需要依次全面進行。現(xiàn)有的去毛邊一般只是簡單的去除一下四個側(cè)邊的毛邊，對于去除毛邊后的打磨以及四個拐角處有可能堆積的毛刺并沒有處理，因而效果不好，會殘存毛刺，影響后續(xù)的工序。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的地板去毛刺的裝置去毛刺去的不徹底，會有殘留。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于加工強化地板的去毛邊設(shè)備，包括底座，在所述底座上依次設(shè)置有進料通道、第一平行側(cè)邊去毛刺裝置、第二平行側(cè)邊去毛刺裝置和拐角打磨裝置。本實用新型的用于加工強化地板的去毛邊設(shè)備，設(shè)置了兩道平行側(cè)邊的去毛刺裝置，地板在去毛刺過程中不需要轉(zhuǎn)動，直接沿底座向前移動，依次經(jīng)過第一平行側(cè)邊去毛刺裝置、第二平行側(cè)邊去毛刺裝置即可將四個側(cè)邊的毛刺處理干凈，另外還設(shè)置拐角打磨裝置，對地板的拐角處進行進一步的處理，避免毛刺殘留。

優(yōu)選的，在進料通道兩側(cè)設(shè)置擋板，并且所述擋板沿進料方向向內(nèi)側(cè)傾斜，呈八字形。擋板設(shè)置在進料通道兩側(cè)，有導(dǎo)向的作用，并且擋板呈八字形，可以有效調(diào)整板材的位置。

其中，第一平行側(cè)邊去毛刺裝置包括兩側(cè)對稱設(shè)置的去毛刺機和設(shè)置在兩個去毛刺機中間的至少一對傳送滾輪，并在每個去毛刺機的后側(cè)設(shè)置打磨裝置；第二平行側(cè)邊去毛刺裝置包括壓緊機構(gòu)和兩個可沿產(chǎn)品兩側(cè)平行移動的去毛刺機，在每個去毛刺機的兩側(cè)還設(shè)置有打磨裝置；在每個去毛刺機的下方均設(shè)置有毛刺收集裝置。第一平行側(cè)邊去毛刺裝置的去毛刺機固定設(shè)置，利用傳送滾輪傳送板材，在板材傳送的過程中去除兩側(cè)的毛刺，并在去毛刺機的后側(cè)設(shè)置打磨裝置，再去毛刺工序后隨后進行打磨處理，提高去毛刺的效果；第二平行側(cè)邊去毛刺裝置利用壓板將板材固定，然后通過去毛刺機的移動來清理另外兩側(cè)的毛刺，由于去毛刺是可以來回移動的，所以在去毛刺機的兩側(cè)均設(shè)置有打磨裝置，以適應(yīng)去毛刺機的來回運動，另外在每個去毛刺機的下方還設(shè)置有毛刺收集裝置，保護環(huán)境，避免粉塵飛揚。

在壓緊機構(gòu)的四個角設(shè)置有四個拐角打磨裝置；所述壓緊機構(gòu)包括下壓機構(gòu)和設(shè)置在所述下壓機構(gòu)下方的壓板，在所述壓板下方設(shè)置有多個吸盤，并且每個吸盤均通過伸縮桿連接在壓板下方，在伸縮桿中間設(shè)置有通氣管連接到吸盤中心，在通氣管上端連接吸氣裝置，所述吸氣裝置設(shè)置在壓板上方。將拐角打磨裝置設(shè)置在壓緊機構(gòu)的四個角，在壓緊機構(gòu)壓緊板材后，首先進行去毛刺的工序，然后進行拐角打磨，配合順暢；壓緊機構(gòu)的壓板下方設(shè)置吸盤，通過吸盤吸附板材進行板材的移動，并且整個壓板通過下壓機構(gòu)進行移動，方便快速，并且移動靈活，吸盤通過設(shè)置在其中心的通氣管連接吸氣裝置進行吸放氣，相比通過壓力實現(xiàn)的吸盤吸附方式，該結(jié)構(gòu)更加快速，吸附力更強，并且吸力穩(wěn)定。

本實用新型的用于加工強化地板的去毛邊設(shè)備，可以對地板進行全方位的去除毛刺處理，并且加帶打磨處理，能徹底清理毛刺，并且提高板材質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是圖1的局部放大圖；

其中，1-底座，2-進料通道，3-擋板，4-去毛刺機，5-傳送滾輪，6-打磨裝置，7-拐角打磨裝置，8-下壓機構(gòu)，9-壓板，10-吸盤，11-伸縮桿，12-通氣管，13-吸氣裝置，14-毛刺收集裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案。

如圖所示，本實用新型的用于加工強化地板的去毛邊設(shè)備，包括底座1，在所述底座1上依次設(shè)置有進料通道2、第一平行側(cè)邊去毛刺裝置、第二平行側(cè)邊去毛刺裝置和拐角打磨裝置7，在進料通道2兩側(cè)設(shè)置擋板3，并且所述擋板3沿進料方向向內(nèi)側(cè)傾斜，呈八字形。

其中，第一平行側(cè)邊去毛刺裝置包括兩側(cè)對稱設(shè)置的去毛刺機4和設(shè)置在兩個去毛刺機4中間的至少一對傳送滾輪5，并在每個去毛刺機4的后側(cè)設(shè)置打磨裝置6；第二平行側(cè)邊去毛刺裝置包括壓緊機構(gòu)和兩個可沿產(chǎn)品兩側(cè)平行移動的去毛刺機4，在每個去毛刺機4的兩側(cè)還設(shè)置有打磨裝置6；在每個去毛刺機4的下方均設(shè)置有毛刺收集裝置14。

在壓緊機構(gòu)的四個角設(shè)置有四個拐角打磨裝置7；所述壓緊機構(gòu)包括下壓機構(gòu)8和設(shè)置在所述下壓機構(gòu)8下方的壓板9，在所述壓板9下方設(shè)置有多個吸盤10，并且每個吸盤10均通過伸縮桿11連接在壓板10下方，在伸縮桿11中間設(shè)置有通氣管12連接到吸盤10中心，在通氣管12上端連接吸氣裝置13，所述吸氣裝置13設(shè)置在壓板9上方。

本實用新型的用于加工強化地板的去毛邊設(shè)備，設(shè)置了兩道平行側(cè)邊的去毛刺裝置，地板在去毛刺過程中不需要轉(zhuǎn)動，直接沿底座向前移動，依次經(jīng)過第一平行側(cè)邊去毛刺裝置、第二平行側(cè)邊去毛刺裝置即可將四個側(cè)邊的毛刺處理干凈，另外還設(shè)置拐角打磨裝置，對地板的拐角處進行進一步的處理，避免毛刺殘留。

擋板設(shè)置在進料通道兩側(cè)，有導(dǎo)向的作用，并且擋板呈八字形，可以有效調(diào)整板材的位置。

第一平行側(cè)邊去毛刺裝置的去毛刺機固定設(shè)置，利用傳送滾輪傳送板材，在板材傳送的過程中去除兩側(cè)的毛刺，并在去毛刺機的后側(cè)設(shè)置打磨裝置，再去毛刺工序后隨后進行打磨處理，提高去毛刺的效果；第二平行側(cè)邊去毛刺裝置利用壓板將板材固定，然后通過去毛刺機的移動來清理另外兩側(cè)的毛刺，由于去毛刺是可以來回移動的，所以在去毛刺機的兩側(cè)均設(shè)置有打磨裝置，以適應(yīng)去毛刺機的來回運動，另外在每個去毛刺機的下方還設(shè)置有毛刺收集裝置，保護環(huán)境，避免粉塵飛揚。

將拐角打磨裝置設(shè)置在壓緊機構(gòu)的四個角，在壓緊機構(gòu)壓緊板材后，首先進行去毛刺的工序，然后進行拐角打磨，配合順暢；壓緊機構(gòu)的壓板下方設(shè)置吸盤，通過吸盤吸附板材進行板材的移動，并且整個壓板通過下壓機構(gòu)進行移動，方便快速，并且移動靈活，吸盤通過設(shè)置在其中心的通氣管連接吸氣裝置進行吸放氣，相比通過壓力實現(xiàn)的吸盤吸附方式，該結(jié)構(gòu)更加快速，吸附力更強，并且吸力穩(wěn)定。

本實用新型的用于加工強化地板的去毛邊設(shè)備，可以對地板進行全方位的去除毛刺處理，并且加帶打磨處理，能徹底清理毛刺，并且提高板材質(zhì)量。

其中，第一平行側(cè)邊去毛刺裝置中兩個去毛刺機的距離可調(diào)，第二平行側(cè)邊去毛刺裝置中兩個去毛刺機的距離也可調(diào)；進料通道的寬度可以調(diào)節(jié)，通過兩側(cè)擋板的位置移動來調(diào)節(jié)；四個拐角打磨機構(gòu)沿壓緊機構(gòu)上下運動；在底座上位于壓板下方對應(yīng)位置，設(shè)置有壓緊臺，在壓緊臺的四周設(shè)置凹槽，便于去毛刺機和拐角打磨裝置的運作。

地板從第一平行側(cè)邊去毛刺裝置的傳送滾輪出料后，通過壓緊機構(gòu)調(diào)整到位再進行下一個去毛刺的工序，并且可以直接通過壓緊機構(gòu)下料。