本實用新型涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種頂錘壓制脫模裝置。
背景技術(shù)：
頂錘，全稱是硬質(zhì)合金頂錘，是靜壓法構(gòu)成超高壓高溫裝置合成人造金剛石的關(guān)鍵部件，頂錘多數(shù)采用鎢鉆系列硬質(zhì)合金制成，具有高強度，耐磨性和良好的韌性及熱穩(wěn)定。
在頂錘的壓制過程中，需要進行燒結(jié)、脫模等步驟，而上述步驟中，通常由操作工人手動進行脫模，手動脫模的平穩(wěn)度較低，容易形成較大的震動，并造成裂紋掉塊等缺陷；另外，由于頂錘的重量較大，通常需要消耗較多的體力，導(dǎo)致頂錘的制造效率較低。
綜上所述，如何提供一種便于操作且制造精度高的頂錘脫模裝置，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種頂錘壓制脫模裝置，該裝置的操作方式簡便，且具有較高的制造精度。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：
一種頂錘壓制脫模裝置，包括：
用于夾持上沖并夾持產(chǎn)品的模套，所述模套與所述上沖可拆卸連接，所述模套設(shè)有懸掛部；
上橫梁，所述上橫梁設(shè)置有旋模拉件，所述懸掛部可轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述旋模拉件上；
能夠支撐所述產(chǎn)品、并可沿豎直方向移動的活動底板，所述活動底板設(shè)于所述上橫梁下方，所述活動底板與可豎直移動的頂出裝置連接；
用于推動所述產(chǎn)品水平移動的推模裝置，所述推模裝置設(shè)于所述活動底板的一側(cè)；
用于將產(chǎn)品脫模的脫模氣缸，設(shè)于所述推模裝置的伸出方向上。
優(yōu)選的，所述模套上設(shè)置有螺釘孔，所述模套與所述上沖通過所述螺釘孔內(nèi)的固定螺釘連接。
優(yōu)選的，所述旋模拉件為連接于所述上橫梁的L型的旋模拉桿，所述懸掛部為設(shè)置在所述模套上的旋模銷。
優(yōu)選的，兩個所述懸掛部關(guān)于所述上沖的豎直軸線對稱設(shè)置。
優(yōu)選的，所述頂出裝置為設(shè)置于所述活動底板下方的油缸裝置，所述油缸裝置包括能夠支撐所述活動底板的油缸活塞桿，所述油缸活塞桿與工作油缸連接。
優(yōu)選的，所述活動底板設(shè)置于壓機活動橫梁上，所述壓機活動橫梁設(shè)置在支架上，所述支架上還設(shè)置有所述推模裝置。
優(yōu)選的，所述推模裝置的伸出方向上設(shè)有具有中孔的板體，所述脫模氣缸設(shè)置于所述中孔的下方，所述脫模氣缸的向上伸出端為頂出圓盤，所述頂出圓盤的移動軸線與所述中孔的軸線共線。
優(yōu)選的，所述板體上設(shè)置有用于支撐所述模套的墊塊。
本實用新型提供的頂錘壓制脫模裝置能夠通過推模裝置和脫模氣缸的作用，使得產(chǎn)品與模套的移動更加便捷，并通過將模套以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在上橫梁上，以便模套的翻轉(zhuǎn)控制，避免了現(xiàn)有技術(shù)中，因產(chǎn)品較重?zé)o法實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)控制的現(xiàn)象，使得脫模過程平穩(wěn)可控，提升頂錘的制造合格率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型所提供的一種頂錘壓制脫模裝置的正視圖。
圖1中：
1為工作油缸、2為油缸活塞桿、3為壓機活動橫梁、4為活動底板、5為推模油缸、6為產(chǎn)品、7為模套、8為旋模銷、9為旋模拉桿、10為固定螺釘、11為上沖、12為上橫梁、13為墊塊、14為脫模氣缸。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
本實用新型的核心是提供一種頂錘壓制脫模裝置，該裝置的操作方式簡便，且具有較高的制造精度。
請參考圖1，圖1為本實用新型所提供的一種頂錘壓制脫模裝置的正視圖。
本實用新型所提供的一種頂錘壓制脫模裝置，在結(jié)構(gòu)構(gòu)成上主要包括：模套7、上橫梁12、活動底板4、推模裝置和脫模氣缸14。
其中，模套7用于夾持上沖11并夾持產(chǎn)品6，模套7與上沖11可拆卸連接，模套7設(shè)有至少兩個懸掛部。
上橫梁12設(shè)置有旋模拉件，旋模拉件為設(shè)置在上橫梁12上的一個部件，其具體形狀結(jié)構(gòu)可以由很多種。懸掛部可轉(zhuǎn)動的設(shè)于旋模拉件上，也就是說模套7可以以懸掛部和旋模拉件的旋轉(zhuǎn)位置進行旋轉(zhuǎn)；需要說明的是，上述上橫梁12可以設(shè)置在壓機的支架上，或者可以設(shè)置在其他支撐位置上。
活動底板4能夠支撐產(chǎn)品6、并可沿豎直方向移動，也就是說在豎直移動方向的最高位置能夠?qū)崿F(xiàn)對產(chǎn)品的支撐，活動底板4處于其他位置均與產(chǎn)品為脫離狀態(tài)?；顒拥装?設(shè)于上橫梁12下方，活動底板4與可豎直移動的頂出裝置連接。
推模裝置用于推動產(chǎn)品進行水平移動，推模裝置設(shè)于活動底板4的一側(cè)。
脫模氣缸14用于將產(chǎn)品6進行脫模操作，使產(chǎn)品6與模套7分離，設(shè)于推模裝置的伸出方向上。具體地，上述脫模氣缸14可以設(shè)置于任何便于推動產(chǎn)品的位置。
上述頂錘壓制脫模裝置在壓制完成后，首先，控制活動底板4的位置下降，此時上橫梁12上的旋模拉件與模套7上的懸掛部為配合狀態(tài)，所以模套7和產(chǎn)品6均不會下降，上沖11由模套7夾緊固定，可以通過旋轉(zhuǎn)模套7，實現(xiàn)模套7、產(chǎn)品6的整體旋轉(zhuǎn)。然后，控制活動底板4向上運動，形成對模套7和產(chǎn)品6的支撐，將旋模拉件拆下，或者將模套7上的懸掛部與旋模拉件的連接斷開，控制推模裝置推動產(chǎn)品6與模套7形成的整體進行水平移動，并移動至脫模氣缸14的位置。最后，將模套7與上沖11的連接斷開或調(diào)松，以便二者能夠進行相對移動，并通過脫模氣缸14的的作用，使得產(chǎn)品6與模套7斷開連接，以實現(xiàn)脫模步驟。
本實施例所提供的頂錘壓制脫模裝置能夠通過推模裝置和脫模氣缸14的作用，使得產(chǎn)品6與模套7的移動更加便捷，并通過將模套7以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在上橫梁上，以便模套7的翻轉(zhuǎn)控制，避免了現(xiàn)有技術(shù)中，因產(chǎn)品較重?zé)o法實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)控制的現(xiàn)象，并能夠使得脫模過程平穩(wěn)可控，提升頂錘的制造合格率。
可選的，上述旋模拉件可以為旋模拉桿9，相配合地，懸掛部可以為旋模銷，或者為能夠與旋模拉桿配合旋轉(zhuǎn)插入且能夠?qū)崿F(xiàn)拉動的凹槽。另外，旋模拉件還可以為除了上述旋模拉桿9以外的部件，相配合地，上述懸掛部需要能夠保持與旋模拉件9的配合旋轉(zhuǎn)和拉動。
在上述實施例的基礎(chǔ)之上，模套7上設(shè)置有螺釘孔，模套7與上沖11通過螺釘孔內(nèi)的固定螺釘10。模套7和上沖11通過螺釘實現(xiàn)固定，固定螺釘10拆除后，模套7與上沖11能夠?qū)崿F(xiàn)分離，這種可拆卸的連接方式，操作方便，且能夠保證二者的連接可靠。
在上述實施例的基礎(chǔ)之上，旋模拉件為連接于上橫梁的L型的旋模拉桿，懸掛部為設(shè)置在模套7上的旋模銷8。
可選的，旋模拉桿9可以為其他形狀，例如Z形等，可以根據(jù)具體的使用情況進行調(diào)整。
在上述實施例的基礎(chǔ)之上，上述裝置中設(shè)置兩個懸掛部，兩個懸掛部關(guān)于上沖11的豎直軸線對稱設(shè)置。由于兩個懸掛部均能夠與模套7對應(yīng)設(shè)置，所以二者的關(guān)系一定為共線的關(guān)系。
可選的，上述任意一個實施例中，也可以僅設(shè)置一個懸掛部，且懸掛部與模套上的一個位置進行配合設(shè)置。
在上述實施例的基礎(chǔ)之上，頂出裝置為設(shè)置于活動底板4下方的油缸裝置，油缸裝置包括能夠支撐活動底板的油缸活塞桿2，油缸活塞桿2與工作油缸1連接。
需要說明的是，上述頂出裝置還可以為絲杠推拉裝置，或者為其他具有推動作用動力結(jié)構(gòu)。
在上述任意一個實施例的基礎(chǔ)之上，活動底板4設(shè)置于壓機活動橫梁3上，壓機活動橫梁3設(shè)置在支架上，支架上還設(shè)置有推模裝置。
在上述任意一個實施例的基礎(chǔ)之上，推模裝置的伸出方向上設(shè)有具有中孔的板體，脫模氣缸14設(shè)置于中孔的下方，脫模氣缸14的向上伸出端為頂出圓盤，頂出圓盤的移動軸線與中孔的周向共線。請參考圖1，板體設(shè)置在推模裝置的推出方向上，且與活動底板4共面，能夠保證產(chǎn)品推動過程中，產(chǎn)品由活動底板4到板體上，能夠?qū)崿F(xiàn)較為平緩的移動。
在上述實施例的基礎(chǔ)之上，板體上設(shè)置有用于支撐模套7的墊塊13。需要說明的是，在板體上設(shè)有中孔，中孔的兩側(cè)可以均設(shè)置由墊塊13，以便產(chǎn)品6接觸板體時，模套7與板體之間沒有接觸而導(dǎo)致無法進行脫模。
上述任意一個實施例中所提供的頂錘壓制脫模裝置的使用方法如下：
在頂錘壓制完成后，上沖11通過固定螺釘10固定于模套7，油缸活塞桿2緩慢下降，使得活動底板4離開產(chǎn)品6，停止對產(chǎn)品的支撐，固定在上橫梁12上的旋模拉桿9與旋模銷8為勾連配合，模套7連同產(chǎn)品6都懸空于半空中。產(chǎn)品6因為摩擦力作用卡在模套7中。操作人員通過雙手可以輕松的旋轉(zhuǎn)模套7，以便模套7與產(chǎn)品6實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。
然后，控制推模裝置進行產(chǎn)品的移動。模套7旋轉(zhuǎn)到位后再次操作壓機上升，模套7和產(chǎn)品6再次收到活動底板4的支撐，撤去旋模拉桿9，就可以將模套7連同產(chǎn)品6一起推出壓機操作平臺。
最后，將模套7推至設(shè)置有脫模氣缸14的板體上，并對準(zhǔn)中孔，以便脫模氣缸14的頂出圓盤能夠穿過中孔對產(chǎn)品進行操作。需要先旋松固定螺釘，并操作脫模氣缸14上升，上沖11連帶產(chǎn)品6、模套7下面的墊塊13便從模套7內(nèi)頂出。如果，擔(dān)心頂出時摩擦力太大而模套的重量不足以壓制時，可以用裝置固定模套。
除了上述各個實施例所提供的頂錘壓制脫模裝置的主要結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系，該頂錘壓制脫模裝置的其他各部分的結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。
本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
以上對本實用新型所提供的頂錘壓制脫模裝置進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。