一種雙工位射芯機的制作方法

本實用新型涉及一種射芯機，具體涉及一種雙工位射芯機。

背景技術：

冷芯盒射芯機是目前國內外正在興起的一種快速制芯工藝，多工位射芯機可以使射砂、固話與起芯在不同工位上同時進行，因而其效率很高，特別適用于大量生產(chǎn)，具有勞動強度低，生產(chǎn)效率高，尺寸精確等優(yōu)點。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種雙工位、效率高的一種雙工位射芯機。

一種雙工位射芯機，包括主機，所述的主機設置有兩個射芯工位；所述的射芯工位相互對稱；所述的射芯工位上設置有射砂單元、模具、砂箱、模具基座和輥道部件、儲氣罐；所述的射砂單元設置在模具上方，所述的模具設置在模具基座上，所述的砂箱與射砂單元連接；所述的儲氣罐與射砂單元連接；所述的射砂單元設置在輥道部件上；所述的射砂腔下部連接有射砂頭；所述的射砂腔上部設置有射砂機構；所述的射砂機構通過蝶閥與砂箱連接。

所述的射砂機構包括排氣口、導砂筒、頂部法蘭、變徑接頭、進氣口、底部法蘭、排氣網(wǎng)；所述的排氣口通過變徑接頭外接排氣網(wǎng)；所述的排氣口分別設置在射砂機構的兩端，在排氣口內側設置有導砂筒；在導砂筒上部設置有頂部法蘭，下部設置有底部法蘭，所述的頂部法蘭與蝶閥連接。

所述的排氣口管道上設置有進氣口；在導砂筒兩側設置有排氣網(wǎng)。

所述的儲氣罐通過導管與進氣口連通。

蝶閥開通，砂箱內混合好的樹脂砂靠自重落到射砂導砂筒內，關閉蝶閥；開啟射砂角閥，把儲氣罐內的壓縮空氣引入射砂機構進行射砂，導砂筒內的樹脂砂進入射砂腔內，通過射砂頭對模具進行射砂；然后打開排氣口和排氣網(wǎng)把余氣排出，完成射砂。

在未改進之前，設置在射砂腔內部的射砂筒篩網(wǎng)容易堵塞，在使用前都要把射砂筒拆出清理，費時費力，并且容易被磕碰而報廢；針對以上問題，對射砂機構做了改進，在保持原有射砂基本結構的前提下，提高蝶閥的位置，在射砂腔上部加裝一套新設計的射砂機構，并在射砂機構上設置排氣口和排氣網(wǎng)，將射砂筒篩網(wǎng)進行代替，并移至射砂腔頂部，這樣增大了射砂腔的存砂量，提高了生產(chǎn)效率。

本專利主要用于制造溝槽管件、汽車部件，是國內首例將射芯技術應用于溝槽管件制造的范例，大大提高了溝槽管件的精密度，使溝槽管件的制造技術更進一步，大大提高了生產(chǎn)效率和工作環(huán)境。

本實用新型專利通過提供雙工位射砂機構，同時對射砂機構進行了改進，克服了射砂過程中排氣口容易堵塞的弊端，極大的提高了勞動效率和精確度。

附圖說明

圖1是本實用新型專利結構示意圖；

圖2是本實用新型專利射砂單元結構示意圖；

圖3是本實用新型專利射砂機構結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細的描述：

一種雙工位射芯機，包括主機（1），所述的主機（1）設置有兩個射芯工位（40）；所述的射芯工位（40）相互對稱；所述的射芯工位（40）上設置有射砂單元（20）、模具（3）、砂箱（5）、模具基座（4）和輥道部件（6）、儲氣罐（7）；所述的射砂單元（20）設置在模具（3）上方，所述的模具（3）設置在模具基座（4）上，所述的砂箱（5）與射砂單元（20）連接；所述的儲氣罐（7）與射砂單元（20）連接；所述的射砂單元（20）設置在輥道部件（6）上；所述的射砂單元（20）上設置有射砂頭（17）、射砂腔（16）、射砂機構（2）；所述的射砂腔（16）下部連接有射砂頭（17）；所述的射砂腔（16）上部設置有射砂機構（2）；所述的射砂機構（2）通過蝶閥（15）與砂箱（5）連接。

所述的射砂機構（2）包括排氣口（8）、導砂筒（9）、頂部法蘭（10）、變徑接頭（11）、進氣口（12）、底部法蘭（13）、排氣網(wǎng)（14）；所述的排氣口（8）通過變徑接頭（11）外接排氣網(wǎng)（14）；所述的排氣口（8）分別設置在射砂機構（2）的兩端，在排氣口（8）內側設置有導砂筒（9）；在導砂筒（9）上部設置有頂部法蘭（10），下部設置有底部法蘭（13），所述的頂部法蘭（10）與蝶閥（15）連接。

所述的排氣口（8）管道上設置有進氣口（12）；在導砂筒（9）兩側設置有排氣網(wǎng)（14）。

所述的儲氣罐（7）通過導管與進氣口（12）連通。

蝶閥（15）開通，砂箱（5）內混合好的樹脂砂靠自重落到射砂導砂筒（9）內，關閉蝶閥（15）；開啟射砂角閥，把儲氣罐（7）內的壓縮空氣引入射砂機構（2）進行射砂，導砂筒（9）內的樹脂砂進入射砂腔（16）內，通過射砂頭（17）對模具（3）進行射砂；然后打開排氣口（8）和排氣網(wǎng)（14）把余氣排出，完成射砂。

在未改進之前，設置在射砂腔（16）內部的射砂筒篩網(wǎng)容易堵塞，在使用前都要把射砂筒拆出清理，費時費力，并且容易被磕碰而報廢；針對以上問題，對射砂機構（2）做了改進，在保持原有射砂基本結構的前提下，提高蝶閥（15）的位置，在射砂腔（16）上部加裝一套新設計的射砂機構（2），并在射砂機構（2）上設置排氣口（8）和排氣網(wǎng)（14），將射砂筒篩網(wǎng)進行代替，并移至射砂腔（16）頂部，這樣增大了射砂腔（16）的存砂量，提高了生產(chǎn)效率。

本專利主要用于制造溝槽管件、汽車部件，是國內首例將射芯技術應用于溝槽管件制造的范例，大大提高了溝槽管件的精密度，使溝槽管件的制造技術更進一步，大大提高了生產(chǎn)效率和工作環(huán)境。

本實用新型專利通過提供雙工位射砂機構（2），同時對射砂機構（2）進行了改進，克服了射砂過程中排氣口（8）容易堵塞的弊端，極大的提高了勞動效率和精確度。