一種方便安裝維修的共滲爐的制作方法

本實(shí)用新型涉及共滲爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方便安裝維修的共滲爐。

背景技術(shù)：

采用多元合金共滲來處理鋼鐵制件表面防腐的技術(shù)，是真空滲鋅工藝技術(shù)的又一突破，是在熱鍍鋅、電鍍鋅、粉末滲鋅和真空滲鋅技術(shù)處理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。共滲爐是一種可對被加工工件表面進(jìn)行多元合金復(fù)合鋅進(jìn)行滲入式熱處理的加熱爐。工作時(shí)，將金屬工件和多元合金復(fù)合鋅粉放入爐膽內(nèi)，通過高溫加熱，使多元合金復(fù)合鋅粉滲透到金屬表面內(nèi)層，從而使工件的金屬表面形成熱處理保護(hù)層，以提高工件金屬表面的防腐性能。

目前使用的共滲爐多為直接焊接在支架上，當(dāng)共滲爐爐體發(fā)生故障時(shí)，需要維修時(shí)，顯得很不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種方便安裝維修的共滲爐，解決了目前使用的共滲爐多為直接焊接在支架上，當(dāng)共滲爐爐體發(fā)生故障時(shí)，需要維修時(shí)，顯得很不方便的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種方便安裝維修的共滲爐，包括底板，所述底板的上表面固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有第一固定板，所述第一固定板的上表面開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有爐體，所述凹槽內(nèi)壁的底部固定連接有圓柱，所述爐體的表面開設(shè)有圓孔，且圓柱活動(dòng)連接在圓孔的內(nèi)部。

所述第一固定板的上表面固定連接有第二固定板，所述第二固定板的一側(cè)面開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的一側(cè)面固定連接有三角塊，所述第二固定板的一側(cè)面固定連接有固定塊，所述固定塊上表面開設(shè)的螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，所述三角塊的頂部固定連接有軸承，所述軸承的內(nèi)表面與螺紋桿的表面固定連接，所述第一固定板的上表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的頂部固定連接有梯形塊，且梯形塊的傾斜面與三角塊的斜面搭接。

優(yōu)選的，所述底板的上表面開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)安裝孔分別位于底板上表面的四角。

優(yōu)選的，所述螺紋桿的數(shù)量為四個(gè)，且螺紋桿的頂部固定連接有轉(zhuǎn)盤。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向槽的形狀為凸字形，且導(dǎo)向槽的大小與導(dǎo)向塊的大小相適配。

優(yōu)選的，所述支撐架的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)支撐架兩個(gè)為一組固定連接在第一固定板的下表面。

優(yōu)選的，所述圓柱的數(shù)量為四個(gè)，且圓柱的大小與圓孔的大小相適配。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種方便安裝維修的共滲爐。具備以下有益效果：

本實(shí)用新型通過設(shè)置三角塊、螺紋桿和梯形塊，由兩個(gè)梯形塊對爐體施加一個(gè)水平的夾緊力，將爐體夾緊，當(dāng)共滲爐爐體發(fā)生故障時(shí)，需要維修時(shí)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)三角塊向上運(yùn)動(dòng)，使得三角塊的斜面與梯形塊的傾斜面遠(yuǎn)離，從而使得梯形塊得以活動(dòng)，將爐體向上抬起，即可將爐體拆下，便于技術(shù)人員對爐體進(jìn)行維護(hù)，解決了目前使用的共滲爐多為直接焊接在支架上，當(dāng)共滲爐爐體發(fā)生故障時(shí)，需要維修時(shí)，顯得很不方便的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型第二固定板的俯視剖面圖。

圖中：1底板、2支撐架、3第一固定板、4凹槽、5爐體、6圓柱、7圓孔、8第二固定板、9導(dǎo)向槽、10導(dǎo)向塊、11三角塊、12固定塊、13螺紋桿、14軸承、15滑槽、16滑塊、17梯形塊、18安裝孔、19轉(zhuǎn)盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種方便安裝維修的共滲爐，包括底板1，底板1的上表面開設(shè)有安裝孔18，安裝孔18的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)安裝孔18分別位于底板1上表面的四角，通過設(shè)置安裝孔18，可以使用螺栓將本實(shí)用新型固定在地面上，底板1的上表面固定連接有支撐架2，支撐架2的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)支撐架2兩個(gè)為一組固定連接在第一固定板3的下表面，且支撐架2的形狀為梯形，使得第一固定板3的固定更加穩(wěn)定，支撐架2的頂部固定連接有第一固定板3，第一固定板3的上表面開設(shè)有凹槽4，凹槽4的內(nèi)部活動(dòng)連接有爐體5，凹槽4內(nèi)壁的底部固定連接有圓柱6，爐體5的表面開設(shè)有圓孔7，且圓柱6活動(dòng)連接在圓孔7的內(nèi)部，圓柱6的數(shù)量為四個(gè)，且圓柱6的大小與圓孔7的大小相適配，圓柱6和圓孔7相互配合，防止?fàn)t體5在凹槽4內(nèi)晃動(dòng)，增加了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

第一固定板3的上表面固定連接有第二固定板8，第二固定板8的一側(cè)面開設(shè)有導(dǎo)向槽9，導(dǎo)向槽9的內(nèi)部活動(dòng)連接有導(dǎo)向塊10，導(dǎo)向槽9的形狀為凸字形，且導(dǎo)向槽9的大小與導(dǎo)向塊10的大小相適配，通過將導(dǎo)向槽9的形狀設(shè)置為凸字形，防止導(dǎo)向塊10脫離導(dǎo)向槽9，導(dǎo)向塊10的一側(cè)面固定連接有三角塊11，第二固定板8的一側(cè)面固定連接有固定塊12，固定塊12上表面開設(shè)的螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿13，螺紋桿13的數(shù)量為四個(gè)，且螺紋桿13的頂部固定連接有轉(zhuǎn)盤19，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤19帶動(dòng)螺紋桿13旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)三角塊11向上運(yùn)動(dòng)，使得三角塊11的斜面與梯形塊17的傾斜面遠(yuǎn)離，從而使得梯形塊17得以活動(dòng)，梯形塊17對爐體5施加的夾緊力消失，從而使得爐體5可以活動(dòng)，向上將爐體5抬起，從而完成爐體5的拆卸，在對爐體5進(jìn)行維修時(shí)，更加方便，三角塊11的頂部固定連接有軸承14，軸承14的內(nèi)表面與螺紋桿13的表面固定連接，第一固定板3的上表面開設(shè)有滑槽15，滑槽15的內(nèi)部活動(dòng)連接有滑塊16，滑槽15和滑塊16相互配合，對梯形塊17的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行導(dǎo)向，滑塊16的頂部固定連接有梯形塊17，且梯形塊17的傾斜面與三角塊11的斜面搭接，三角塊11與梯形塊17擠緊，兩個(gè)梯形塊17對爐體5施加一個(gè)水平的夾緊力，將爐體5夾緊，防止?fàn)t體5晃動(dòng)。

使用時(shí)，當(dāng)共滲爐爐體發(fā)生故障時(shí)，需要維修時(shí)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤19帶動(dòng)三角塊11向上運(yùn)動(dòng)，使得三角塊11的斜面與梯形塊17的傾斜面遠(yuǎn)離，從而使得梯形塊17得以活動(dòng)，將爐體5向上抬起，即可將爐體5拆下，便于技術(shù)人員對爐體進(jìn)行維護(hù)。

綜上可得，本實(shí)用新型通過設(shè)置三角塊11、螺紋桿13和梯形塊17，解決了目前使用的共滲爐多為直接焊接在支架上，當(dāng)共滲爐爐體發(fā)生故障時(shí)，需要維修時(shí)，顯得很不方便的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。