一種軸承件節(jié)能淬火裝置的制作方法

本發(fā)明涉及機(jī)械熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸承件節(jié)能淬火裝置。

背景技術(shù)：

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3亞共析鋼)或acl(過共析鋼)以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等溫)進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、欽合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火，軸承的淬火在軸承生產(chǎn)加工的過程中扮演著重要角色，它對軸承的加工，精度，壽命等都有著深遠(yuǎn)的影響。

現(xiàn)有的淬火工藝為：將待淬火處理的工件浸入到淬火槽中冷卻，淬火槽內(nèi)添加淬火液，在淬火處理中，的目的是使金屬中的奧氏體向馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，然后再配合不同溫度的回火，以大幅提高金屬的剛度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。但是，由于現(xiàn)有淬火裝置結(jié)構(gòu)功能的單一性，金屬物料或者合金物料在進(jìn)行淬火時，往往只能單一的選擇水淬、油淬等當(dāng)中的一種處理方式，而物料如果需要進(jìn)行多種淬火介質(zhì)的熱處理工藝，則只能采用間歇式的生產(chǎn)方式或者增加不同種類的淬火設(shè)備，這極大增加了生產(chǎn)的時間成本和設(shè)備成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軸承件節(jié)能淬火裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種軸承件節(jié)能淬火裝置，包括外殼，外殼左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，外殼上部設(shè)有運(yùn)料裝置，運(yùn)料裝置包括絲桿，絲桿一側(cè)為導(dǎo)桿，導(dǎo)桿固定于外殼上，絲桿與導(dǎo)桿分別通過第一連接孔和第二連接孔連接滑塊,滑塊上部設(shè)有液壓缸，液壓缸內(nèi)設(shè)有伸縮桿，伸縮桿底端連接有盛放腔，盛放腔底部設(shè)有一排滾筒,滾筒上部為物料框；外殼內(nèi)底端設(shè)置有第一淬火槽與第二淬火槽，第一淬火槽與第二淬火槽左右設(shè)置，第一淬火槽與第二淬火槽的中部固定有將。第一淬火槽與第二淬火槽的隔架，在隔架內(nèi)安裝有超聲波震板，超聲波震板與固定在外科底端的超聲波發(fā)生器連接。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，絲桿右端通過聯(lián)軸連接有電機(jī)，電機(jī)設(shè)于外殼外部。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，運(yùn)料裝置前后設(shè)置有兩組。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述隔架上開有供第一淬火槽與第二淬火槽對流的連接通道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，設(shè)分別置有第一淬火槽與第二淬火槽，使軸承淬火時淬火液可靈活選擇，不需要采用間歇式的生產(chǎn)方式或者增加不同種類的淬火設(shè)備，通過超聲分散作用使得淬火液得到充分的分散，進(jìn)而更好的實(shí)現(xiàn)淬火液與工件表面的接觸，提高淬火的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種軸承件節(jié)能淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1～2，一種軸承件節(jié)能淬火裝置，包括外殼1，外殼1左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口12，外殼1上部設(shè)有運(yùn)料裝置，運(yùn)料裝置包括絲桿3，絲桿3一側(cè)為導(dǎo)桿17，導(dǎo)桿17固定于外殼上，絲桿3與導(dǎo)桿17分別通過第一連接孔和第二連接孔連接滑塊14,滑塊14上部設(shè)有液壓缸4，液壓缸4內(nèi)設(shè)有伸縮桿15，伸縮桿15底端連接有盛放腔6，盛放腔6底部設(shè)有一排滾筒7,滾筒7上部為物料框13；外殼1內(nèi)底端設(shè)置有第一淬火槽11與第二淬火槽8，第一淬火槽11與第二淬火槽8左右設(shè)置，第一淬火槽11與第二淬火槽8的中部固定有將。第一淬火槽11與第二淬火槽8的隔架，在隔架內(nèi)安裝有超聲波震板9，超聲波震板9與固定在外科1底端的超聲波發(fā)生器10連接。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，絲桿3右端通過聯(lián)軸1連接有電機(jī)5，電機(jī)5設(shè)于外殼1外部。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，運(yùn)料裝置前后設(shè)置有兩組。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述隔架上開有供第一淬火槽11與第二淬火槽8對流的連接通道。

超聲波震板的應(yīng)用原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)，超聲波在淬火液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力，使得淬火液得到充分的分散，進(jìn)而更好的實(shí)現(xiàn)淬火液與工件表面的接觸，提高淬火的效果。

本發(fā)明在使用時，首先將待淬火處理的工件放入物料框13內(nèi)，通過進(jìn)料口12將物料框13放置在盛放腔6的滾筒7上，通過電機(jī)5與絲桿3可調(diào)節(jié)盛放腔6位置，選擇第一淬火槽11還是第二淬火槽8進(jìn)行淬火，液壓缸4工作，使盛放腔6浸入淬火液內(nèi)，對軸承進(jìn)行淬火；

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，設(shè)分別置有第一淬火槽與第二淬火槽，使軸承淬火時淬火液可靈活選擇，不需要采用間歇式的生產(chǎn)方式或者增加不同種類的淬火設(shè)備，通過超聲分散作用使得淬火液得到充分的分散，進(jìn)而更好的實(shí)現(xiàn)淬火液與工件表面的接觸，提高淬火的效果。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種軸承件節(jié)能淬火裝置，包括外殼，外殼左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，外殼上部設(shè)有運(yùn)料裝置，運(yùn)料裝置包括絲桿，絲桿一側(cè)為導(dǎo)桿，導(dǎo)桿固定于外殼上，絲桿與導(dǎo)桿分別通過第一連接孔和第二連接孔連接滑塊,滑塊上部設(shè)有液壓缸，液壓缸內(nèi)設(shè)有伸縮桿，伸縮桿底端連接有盛放腔，盛放腔底部設(shè)有一排滾筒,滾筒上部為物料框；外殼內(nèi)底端設(shè)置有第一淬火槽與第二淬火槽，第一淬火槽與第二淬火槽左右設(shè)置，第一淬火槽與第二淬火槽的中部固定有將。第一淬火槽與第二淬火槽的隔架，在隔架內(nèi)安裝有超聲波震板，超聲波震板與固定在外科底端的超聲波發(fā)生器連接。

技術(shù)研發(fā)人員：胡永明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳榮奧通網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.10
技術(shù)公布日：2017.10.20