本發(fā)明屬于鑄鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能鑄鋼用脫模劑的制備方法。
背景技術(shù)：
鑄鋼是一種鑄造鐵合金，是在凝固過程中不經(jīng)歷共晶轉(zhuǎn)變的用于生產(chǎn)鑄件的鐵基合金的總稱。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。鑄鋼的優(yōu)點是有更大的設(shè)計靈活性、冶金制造最強的靈活性和可變性、提高整體結(jié)構(gòu)強度和大范圍的重量變化。鑄鋼是鑄造合金的一種，以鐵、碳為主要元素，含碳量在0-2%之間。由于大部分鑄鋼中均含有較多的碳元素，其中的碳元素在鑄造的過程中，其極易滲透進入模具中，造成模具的強度下降，并且出現(xiàn)變黑的現(xiàn)象，極大地影響了模具的使用壽命。目前市售普通的鑄造用脫模劑均不具有隔絕碳元素進入模具中的功能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種高性能鑄鋼用脫模劑的制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種高性能鑄鋼用脫模劑的制備方法，包括以下操作步驟：
（1）按重量份計，將69-75份四甲基二硅氧烷、14-17份八苯基環(huán)四硅氧烷、6-10份鈦酸丁酯、0.3-0.5份對甲苯磺酰異氰酸酯、30-40份去離子水混合后，加熱至80-90℃，保溫處理60-90min后，備用；
（2）向步驟（1）所得的混合物中加入其重量0.4-0.7倍中的丙烯酸酯單體，再向其中加入丙烯酸樹脂單體重量0.01-0.03倍重的引發(fā)劑，將混合物加熱至85-95℃后，保溫處理3-4小時后，制得脫模劑。
具體地，上述八苯基環(huán)四硅氧烷的平均粒徑大小為250-300目。
具體地，上述丙烯酸酯單體為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯中的任意一種。
具體地，上述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化叔戊酸叔丁基酯中的任意一種。
由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明提供的脫模劑，穩(wěn)定性好、耐熱性好、發(fā)煙量小，在高溫環(huán)境中的潤滑性能顯著，脫模效果好，尤其是其能有效的隔絕碳元素向模具表面遷移，極大地延長了模具的使用壽命。其中本發(fā)明采用四甲基二硅氧烷、八苯基環(huán)四硅氧烷作為基料，合成聚硅氧烷，其余市售的普通聚硅氧烷相比，其耐熱性能更加顯著，并且在高溫環(huán)境中，具有極其優(yōu)異的潤滑性能；采用丙烯酸酯單體對聚硅氧烷進行改性處理后，可有效的增加聚硅氧烷的致密性，并且能增加脫模劑對碳元素的吸附力，可吸收全部的從鑄鋼中析出的碳元素，有效的避免了碳元素對模具的損壞作用。
具體實施方式
下面通過具體的實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但這些舉例性實施方式的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對本發(fā)明的實際保護范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護范圍局限于此。
實施例1
一種高性能鑄鋼用脫模劑的制備方法，包括以下操作步驟：
（1）按重量份計，將69份四甲基二硅氧烷、14份八苯基環(huán)四硅氧烷、6份鈦酸丁酯、0.3份對甲苯磺酰異氰酸酯、30份去離子水混合后，加熱至80℃，保溫處理60min后，備用；
（2）向步驟（1）所得的混合物中加入其重量0.4倍中的丙烯酸酯單體，再向其中加入丙烯酸樹脂單體重量0.01倍重的引發(fā)劑，將混合物加熱至85℃后，保溫處理3小時后，制得脫模劑。
具體地，上述八苯基環(huán)四硅氧烷的平均粒徑大小為250目。
具體地，上述丙烯酸酯單體為丙烯酸甲酯。
具體地，上述引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯。
采用本實施例中的脫模劑，金屬模具在正常使用6個月后，其表面不會出現(xiàn)變黑，強度變低的現(xiàn)象。
實施例2
一種高性能鑄鋼用脫模劑的制備方法，包括以下操作步驟：
（1）按重量份計，將73份四甲基二硅氧烷、15份八苯基環(huán)四硅氧烷、8份鈦酸丁酯、0.4份對甲苯磺酰異氰酸酯、35份去離子水混合后，加熱至85℃，保溫處理80min后，備用；
（2）向步驟（1）所得的混合物中加入其重量0.5倍中的丙烯酸酯單體，再向其中加入丙烯酸樹脂單體重量0.02倍重的引發(fā)劑，將混合物加熱至90℃后，保溫處理3.5小時后，制得脫模劑。
具體地，上述八苯基環(huán)四硅氧烷的平均粒徑大小為280目。
具體地，上述丙烯酸酯單體為丙烯酸乙酯。
具體地，上述引發(fā)劑為過氧化叔戊酸叔丁基酯。
采用本實施例中的脫模劑，金屬模具在正常使用6個月后，其表面不會出現(xiàn)變黑，強度變低的現(xiàn)象。
實施例3
一種高性能鑄鋼用脫模劑的制備方法，包括以下操作步驟：
（1）按重量份計，將75份四甲基二硅氧烷、17份八苯基環(huán)四硅氧烷、10份鈦酸丁酯、0.5份對甲苯磺酰異氰酸酯、40份去離子水混合后，加熱至90℃，保溫處理90min后，備用；
（2）向步驟（1）所得的混合物中加入其重量0.7倍中的丙烯酸酯單體，再向其中加入丙烯酸樹脂單體重量0.03倍重的引發(fā)劑，將混合物加熱至95℃后，保溫處理4小時后，制得脫模劑。
具體地，上述八苯基環(huán)四硅氧烷的平均粒徑大小為300目。
具體地，上述丙烯酸酯單體為2-甲基丙烯酸乙酯。
具體地，上述引發(fā)劑為過氧化叔戊酸叔丁基酯。
采用本實施例中的脫模劑，金屬模具在正常使用6個月后，其表面不會出現(xiàn)變黑，強度變低的現(xiàn)象。
需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。