一種廢鐵回火處理裝置的制作方法

本發(fā)明涉及廢鐵處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢鐵回火處理裝置。

背景技術(shù)：

回火是將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度ac1(加熱時(shí)珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度)的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時(shí)間，然后緩慢或快速冷卻。一般用于減小或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或者降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。淬火后的工件應(yīng)及時(shí)回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學(xué)性能。

廢鐵在處理的時(shí)候，也經(jīng)常需要經(jīng)過回火操作，然而現(xiàn)有的廢鐵回火設(shè)備，在對廢鐵進(jìn)行回火處理的時(shí)候，往往會(huì)由于其無法固定，導(dǎo)致其局部受到高溫，而且容易傾斜，最終導(dǎo)致廢鐵淬裂，使其成為殘次品，不能再次利用，導(dǎo)致了浪費(fèi)率較高，而且回火結(jié)束后，冷卻速率也較慢，更無法根據(jù)廢鐵種類的不同來同時(shí)進(jìn)行回火操作，使得其工作效率低下，實(shí)用性不強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種廢鐵回火處理裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種廢鐵回火處理裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的一側(cè)上方套接有冷凝管，且裝置本體的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有處理柜，所述處理柜內(nèi)水平放置有兩個(gè)熔爐，所述熔爐的前端中心處開設(shè)有廢鐵入料口，且處理柜的前端通過卡扣固定有柜門，所述裝置本體的內(nèi)部另一側(cè)設(shè)有回火倉，所述回火倉的上端滑動(dòng)連接有蓋板，所述蓋板的上表面一側(cè)通過固定螺母固定有把手，且回火倉的前壁中心處卡設(shè)有推鈕，所述推鈕的后端套設(shè)有推桿，所述推桿的后端通過軸套套設(shè)有固定卡，且固定卡由第一卡槽和第二卡槽組成。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述回火倉的內(nèi)部底部安裝有高溫加熱器，所述高溫加熱器的上方套設(shè)有鋼筋卡槽。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述第一卡槽和第二卡槽的貼合面均水平開設(shè)有三個(gè)半圓形卡槽。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述推鈕共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)推鈕對稱卡設(shè)在回火倉的前后壁中心處，且兩個(gè)推鈕通過推桿分別與第一卡槽和第二卡槽相連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述鋼筋卡槽的上表面間隔均勻開設(shè)有三個(gè)用于放置廢舊鋼筋的卡口。

本發(fā)明中，該廢鐵回火處理裝置，其主要設(shè)置了兩個(gè)熔爐和一個(gè)回火倉，在對廢鐵進(jìn)行回火操作的時(shí)候，一些不規(guī)則的廢鐵，直接放置在熔爐內(nèi)回火，待達(dá)到臨界溫度時(shí)，可關(guān)閉電源，保溫一段時(shí)間，然后通過冷凝管向處理柜內(nèi)加入冷水，使得回火后的廢鐵能夠迅速冷卻到室溫，在回火倉內(nèi)可放置類似于鋼筋類的圓柱柱廢鐵，并且可通過固定卡進(jìn)行固定，這樣使得在對廢鐵進(jìn)行回火操作的時(shí)候，不會(huì)由于局部高溫，導(dǎo)致廢鐵斷裂，從而使得該廢鐵回火處理裝置回火效果更佳，實(shí)用性更強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種廢鐵回火處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種廢鐵回火處理裝置的回火倉的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種廢鐵回火處理裝置的廢鐵固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-把手、2-蓋板、3-回火倉、4-裝置本體、5-柜門、6-冷凝管、7-卡扣、8-廢鐵入料口、9-熔爐、10-處理柜、11-推鈕、12-鋼筋卡槽、13-高溫加熱器、14-推桿、15-第一卡槽、16-固定卡、17-第二卡槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-3，一種廢鐵回火處理裝置，包括裝置本體4，裝置本體4的一側(cè)上方套接有冷凝管6，且裝置本體4的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有處理柜10，裝置本體4的內(nèi)部安裝有溫度傳感器，處理柜10內(nèi)水平放置有兩個(gè)熔爐9，熔爐9的前端中心處開設(shè)有廢鐵入料口8，可將廢鐵從廢鐵入料口8放入到熔爐9的內(nèi)部進(jìn)行回火處理，然后可將冷水從冷凝管6導(dǎo)入到處理柜10內(nèi)，以起到冷卻降溫的作用，且處理柜10的前端通過卡扣7固定有柜門5，裝置本體4的內(nèi)部另一側(cè)設(shè)有回火倉3，回火倉3的上端滑動(dòng)連接有蓋板2，打開蓋板2，可將諸如鋼筋類的廢鐵放置到回火倉3內(nèi)，進(jìn)行回火操作，蓋板2的上表面一側(cè)通過固定螺母固定有把手1，且回火倉3的前壁中心處卡設(shè)有推鈕11，推鈕11的后端套設(shè)有推桿14，推桿14的后端通過軸套套設(shè)有固定卡16，且固定卡16由第一卡槽15和第二卡槽17組成，回火倉3的內(nèi)部底部安裝有高溫加熱器13，高溫加熱器13的上方套設(shè)有鋼筋卡槽12。

第一卡槽15和第二卡槽17的貼合面均水平開設(shè)有三個(gè)半圓形卡槽，推鈕11共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)推鈕11對稱卡設(shè)在回火倉3的前后壁中心處，且兩個(gè)推鈕11通過推桿14分別與第一卡槽15和第二卡槽17相連接，通過推動(dòng)推桿14，可使得前后設(shè)置的第一卡槽15和第二卡槽17相互貼近，使得鋼筋卡在半圓形卡槽內(nèi)，以起到固定的作用，鋼筋卡槽12的上表面間隔均勻開設(shè)有三個(gè)用于放置廢舊鋼筋的卡口。

工作原理：使用時(shí)，先將該廢鐵回火裝置接通電源，然后將一些不規(guī)則的廢鐵直接放置到熔爐內(nèi)進(jìn)行回火操作，而對于諸如鋼筋的圓柱狀廢鐵，可直接放置在回火倉3內(nèi)的鋼筋卡槽2內(nèi)，通過回火倉3前后端設(shè)置的推鈕11推動(dòng)內(nèi)側(cè)的推桿，將第一卡槽15和第二卡槽17貼合，從而將放置在回火倉3內(nèi)的鋼筋固定，這時(shí)便可通過高溫加熱器13對廢鐵鋼筋進(jìn)行回火操作，達(dá)到臨界溫度后，斷開電源，使得廢鐵鋼筋保溫一段時(shí)間，然后便可從冷凝管6通入冷水，使得廢鐵鋼筋能夠迅速冷卻到室溫，這樣便完成了廢鐵的回火操作。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種廢鐵回火處理裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的一側(cè)上方套接有冷凝管，且裝置本體的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有處理柜，所述回火倉的上端滑動(dòng)連接有蓋板，所述蓋板的上表面一側(cè)通過固定螺母固定有把手，且回火倉的前壁中心處卡設(shè)有推鈕，所述推鈕的后端套設(shè)有推桿，所述推桿的后端通過軸套套設(shè)有固定卡，且固定卡由第一卡槽和第二卡槽組成。本發(fā)明中，該廢鐵回火處理裝置，其主要設(shè)置了兩個(gè)熔爐和一個(gè)回火倉，在對廢鐵進(jìn)行回火操作的時(shí)候，一些不規(guī)則的廢鐵，直接放置在熔爐內(nèi)回火，待達(dá)到臨界溫度時(shí)，可關(guān)閉電源，保溫一段時(shí)間，然后通過冷凝管向處理柜內(nèi)加入冷水，使得回火后的廢鐵能夠迅速冷卻到室溫。

技術(shù)研發(fā)人員：魏霽爍;柏雅惠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都言行果科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.08
技術(shù)公布日：2017.10.17