鎂合金自動循環(huán)熱處理系統(tǒng)的制作方法

鎂合金自動循環(huán)熱處理系統(tǒng)。

本發(fā)明涉及金屬材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎂合金自動循環(huán)熱處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鎂合金作為最輕的工程金屬材料，具有比強(qiáng)度高、比剛度高、電磁屏蔽能力強(qiáng)、阻尼減震性好、良好的切削加工性能以及再生性好等優(yōu)點，因此，鎂合金的開發(fā)及應(yīng)用受到人們越來越多的關(guān)注。相比于鋼鐵材料和鋁合金，鑄造鎂合金強(qiáng)度低、延展性較差，為滿足工況需求，需要通過對鎂合金進(jìn)行擠壓、軋制、鍛造等變形方式獲得綜合性能優(yōu)異的材料。由于鎂合金室溫下難以驅(qū)動非基面滑移，因此，鎂合金變形前通常先進(jìn)行熱處理，并采用熱變形方式。然而，目前在鎂合金熱處理過程中，為了提高加熱效率，通常將較多塊鎂合金坯料摞在一起放入加熱爐內(nèi)。由于坯料之間沒有間隙，很難保證鎂合金坯料不同位置的受熱均勻性。另外，當(dāng)鎂合金的用量比較大時，經(jīng)過熱處理的坯料通常一直保存在爐內(nèi)或者成批次取出進(jìn)行變形。一方面，若長時間的保溫，最后進(jìn)行變形的坯料容易出現(xiàn)氧化嚴(yán)重的現(xiàn)象。另一方面，若批次取出，由于鎂合金散熱快，致使后進(jìn)行變形的合金熱量損失大，就難以保證變形質(zhì)量，出現(xiàn)變形困難、開裂等現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種鎂合金自動循環(huán)熱處理系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中鎂合金熱處理過程中受熱不均勻，變形處理中易氧化、變形困難、易開裂等技術(shù)問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鎂合金自動循環(huán)熱處理系統(tǒng)，包括助推機(jī)構(gòu)、加熱爐和保溫爐；助推機(jī)構(gòu)位于加熱爐的進(jìn)料端，保溫爐位于加熱爐的出料端，助推機(jī)構(gòu)、加熱爐和保溫爐位于同一直線上，加熱爐的外側(cè)設(shè)有外滑軌，外滑軌上設(shè)有滑軌車，加熱爐內(nèi)部設(shè)有用于支撐移動料架車的內(nèi)滑軌，內(nèi)滑軌的兩端分別伸出加熱爐的進(jìn)料口和出料口，保溫爐包括爐體和支撐架，爐體與支撐架活動連接，爐體上設(shè)有連接軌和容納槽，連接軌與內(nèi)滑軌相配合，容納槽與移動料架車相配合。

所述助推機(jī)構(gòu)包括支座，支座上設(shè)有氣缸，氣缸的伸縮端得有推板，氣缸水平設(shè)置且與內(nèi)滑軌相平行。

所述支撐架上設(shè)有移動架，移動架與爐體固定連接，移動架的外側(cè)壁上設(shè)有移動輪，移動輪與固定在支撐架上的豎直軌道相配合且沿豎直軌道滑動。

所述支撐架上部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出端設(shè)有用于纏繞鋼絲繩的繞線器，鋼絲繩的一端與繞線器相連接、另一端與移動架相連接；移動架上部設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱與支撐架上部的導(dǎo)向孔相配合。

所述外滑軌包括橫向滑軌和縱向滑軌，橫向滑軌與縱向滑軌垂直，縱向滑軌與內(nèi)滑軌平行，橫向滑軌的高度低于縱向滑軌的高度，縱向滑軌的高度與內(nèi)滑軌的高度相對應(yīng)，滑軌車位于橫向滑軌上。

所述滑軌車上設(shè)有短滑軌，短滑軌分別與縱向滑軌、內(nèi)滑軌相對應(yīng)。

所述移動料架車包括車架，車架上設(shè)有至少兩層平行設(shè)置的隔板，車架的下部設(shè)有行走輪。

本發(fā)明將需要熱處理的鎂合金通過移動料架車各自隔離開來，保證了鎂合金受熱均勻；本系統(tǒng)采用升降式保溫爐，避免了合金坯料在傳輸過程中的熱量損失，且便于根據(jù)實際操作平臺高度調(diào)整出料位置，取料迅速方便，巧妙解決了鎂合金內(nèi)外溫度不一致、先后溫差大、變形質(zhì)量不均勻等問題；該自動循環(huán)熱處理系統(tǒng)通過模塊化機(jī)械設(shè)計，占用空間小，顯著降低人工勞動強(qiáng)度、節(jié)約生產(chǎn)和人力成本。該鎂合金自動循環(huán)熱處理系統(tǒng)工藝簡單、可靠、高效、易于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明俯視示意圖。

圖2為保溫爐俯視示意圖。

圖3為圖2的右視示意圖。

圖4為移動料架車結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1：如圖1-2所示，一種鎂合金自動循環(huán)熱處理系統(tǒng)，包括助推機(jī)構(gòu)1、加熱爐2和保溫爐3；助推機(jī)構(gòu)1位于加熱爐2的進(jìn)料端，保溫爐3位于加熱爐2的出料端，助推機(jī)構(gòu)1、加熱爐2和保溫爐3位于同一直線上，保溫爐的出料端與變形設(shè)備相連接，變形包括擠壓、軋制、鍛造等變形方式；加熱爐2的外側(cè)設(shè)有外滑軌4，外滑軌4上設(shè)有滑軌車5，滑軌車沿外滑軌滑動，用于運送載有需二次較熱材料的移動料架車6。加熱爐2內(nèi)部設(shè)有用于支撐移動料架車6的內(nèi)滑軌7，內(nèi)滑軌7的兩端分別伸出加熱爐2的進(jìn)料口2-1和出料口2-2，內(nèi)滑軌7與外滑軌4通過組成滑軌車5可組成閉合式循環(huán)軌道，實現(xiàn)移動料架車6的循環(huán)移動，保溫爐3包括爐體3-1和支撐架3-2，爐體3-1與支撐架3-2活動連接，爐體3-1下部設(shè)有連接軌3-3和容納槽3-4，連接軌3-3與內(nèi)滑軌7相配合，容納槽3-4與移動料架車6相配合，容納槽進(jìn)可同時容納2~8臺移動料架車。

實施例2：如圖3-4所示，一種鎂合金自動循環(huán)熱處理系統(tǒng)，所述助推機(jī)構(gòu)1包括支座1-1，支座1-1上設(shè)有氣缸1-2，氣缸1-2的伸縮端得有推板1-3，氣缸1-2水平設(shè)置且與內(nèi)滑軌7相平行，將待加工材料放在移動料架車上，使推板與移動料架車相接觸，通過氣缸推動移動料架車在內(nèi)滑軌上滑動。

進(jìn)一步，所述支撐架3-2上設(shè)有移動架3-5，移動架3-5與爐體3-1固定連接，移動架3-5的外側(cè)壁上設(shè)有移動輪3-6，移動輪3-6與固定在支撐架3-2上的豎直軌道3-7相配合且沿豎直軌道3-7滑動。所述支撐架3-2上部設(shè)有電機(jī)3-8，電機(jī)3-8的輸出端設(shè)有用于纏繞鋼絲繩3-9的繞線器3-10，鋼絲繩3-9的一端與繞線器3-10相連接、另一端與移動架3-5相連接；移動架3-5上部設(shè)有導(dǎo)向柱3-11，導(dǎo)向柱3-11與支撐架3-2上部的導(dǎo)向孔相配合，電機(jī)帶動繞線器轉(zhuǎn)動，將鋼絲繩纏繞在繞線器上或?qū)⒗@線器上的鋼絲繩放下，實現(xiàn)移動架及爐體的上下垂直運動。

進(jìn)一步，所述滑軌車5上設(shè)有短滑軌5-1，短滑軌5-1分別與縱向滑軌4-2、內(nèi)滑軌7相對應(yīng)。所述外滑軌4包括橫向滑軌4-1和縱向滑軌4-2，橫向滑軌4-1與縱向滑軌4-2垂直，縱向滑軌4-2與內(nèi)滑軌7平行，橫向滑軌4-1的高度低于縱向滑軌4-2的高度，縱向滑軌4-2的高度與內(nèi)滑軌7的高度相對應(yīng)，滑軌車5位于橫向滑軌4-1上，使滑軌車放在橫向滑軌上后，滑軌車上的短滑軌與縱向滑軌、內(nèi)滑軌的高度一致，便于移動料架車的平穩(wěn)滑動。

進(jìn)一步，所述移動料架車6包括車架6-1，車架6-1上設(shè)有至少兩層平行設(shè)置的隔板6-2，車架6-1的下部設(shè)有行走輪6-3，每層之間采用不銹鋼沖孔板隔開，保證了鎂合金受熱均勻，同時每層隔板可根據(jù)坯料尺寸拆卸或組裝。

其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。

工作工程：（1）從備料區(qū)將鎂合金坯料置于位于滑軌車上的移動料架車內(nèi)，通過滑軌車沿橫向滑軌移至加熱爐的進(jìn)料口，使短滑軌與內(nèi)滑軌位于同一直線上，將加熱爐的前后門均打開，同時將保溫爐通過電機(jī)和鋼絲繩降至與加熱爐出料口相對應(yīng)的位置，然后通過控制助推機(jī)構(gòu)上的氣缸，將移動料架車沿內(nèi)滑軌推進(jìn)已經(jīng)設(shè)定好溫度的加熱爐內(nèi)，按設(shè)定時間和溫度進(jìn)行熱處理；

（2）待熱處理結(jié)束后，打開出料口，通過助推機(jī)構(gòu)上的氣缸將移動料架車推進(jìn)設(shè)定好溫度的保溫爐的容納槽中，進(jìn)行保溫輸送；

（3）保溫爐通過電機(jī)和鋼絲繩實現(xiàn)升降，使其處于合適高度，便于取料進(jìn)行變形處理。

（4）需要二次加熱處理的材料，再放入移動料架車上，通過縱向滑軌和橫向滑軌，循環(huán)移動到加熱爐進(jìn)料口，再進(jìn)行下一道次前的熱處理，進(jìn)料的同時，將前面已經(jīng)熱處理好的板材取出，通過保溫爐移動到變形設(shè)備位置，進(jìn)行變形，如此循環(huán)，直至獲得最終制件。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。