一種用于閥門棱角處的倒角機的制作方法

本發(fā)明涉及倒角設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于閥門棱角處的倒角機。

背景技術(shù)：

閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設(shè)備內(nèi)的液體、氣體和粉末流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門在加工的過程中經(jīng)常會在棱角處采用倒角機進行倒角。

在倒角時，工人通常將待倒角的閥門安裝在可升降可旋轉(zhuǎn)的夾具座上，之后運用倒角設(shè)備進行倒角。然而，現(xiàn)有的倒角設(shè)備使用不夠靈活，不能倒不同角度的倒角，一但需要倒不同角度的倒角時，即需要更換倒角砂輪，更換過程十分麻煩，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于閥門棱角處的倒角機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種用于閥門棱角處的倒角機，包括底座，所述底座的頂部垂直固定有支撐桿，且支撐桿的一側(cè)固定有安裝殼，所述安裝殼和底座之間設(shè)有中空導(dǎo)向殼，且中空導(dǎo)向殼與支撐桿轉(zhuǎn)動連接，所述中空導(dǎo)向殼的一側(cè)固定有液壓缸，且液壓缸的活塞桿位于中空導(dǎo)向殼內(nèi)的一端固定有矩形連接桿，所述矩形連接桿遠離液壓缸的一端固定有倒角砂輪，且倒角砂輪位于中空導(dǎo)向殼遠離液壓缸的一側(cè)，所述中空導(dǎo)向殼靠近安裝殼的一側(cè)固定有中空限位塊，且中空限位塊內(nèi)部滑動套接有滑塊，所述滑塊轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)螺桿，且調(diào)節(jié)螺桿的外側(cè)螺紋套接有位于安裝殼內(nèi)的錐齒輪環(huán)，所述錐齒輪環(huán)的一側(cè)嚙合連接有位于安裝殼內(nèi)的錐齒輪，且錐齒輪遠離錐齒輪環(huán)的一端固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠離錐齒輪的一端固定有手搖桿，且手搖桿位于安裝殼的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述中空導(dǎo)向殼靠近液壓缸的一端設(shè)有第一通孔，且中空導(dǎo)向殼的另一端設(shè)有第二通孔，且液壓缸的活塞桿滑動套接在第一通孔內(nèi)，且矩形連接桿滑動套接在第二通孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述中空限位塊靠近安裝殼的一側(cè)沿長度方向設(shè)有滑槽，且調(diào)節(jié)螺桿套接在滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述安裝殼設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿大小適配的安裝孔，且調(diào)節(jié)螺桿滑動套接在安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺桿遠離滑塊的一端固定有限位塊，且限位塊位于安裝殼的頂部上方。

優(yōu)選的，所述底座的頂部設(shè)有夾具座，且夾具座位于倒角砂輪的一側(cè)，且夾具座為可旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)。

本發(fā)明中，通過夾具座、手搖桿、轉(zhuǎn)軸、錐齒輪、錐齒輪環(huán)和調(diào)節(jié)螺桿等結(jié)構(gòu)的配合使用，使得中空導(dǎo)向殼能夠整體轉(zhuǎn)動，進而調(diào)節(jié)倒角砂輪的角度，能夠倒出不同角度的倒角，使用靈活；通過設(shè)置的液壓缸、矩形連接桿和中空導(dǎo)向殼等結(jié)構(gòu)的配合使用，能夠調(diào)節(jié)倒角砂輪與待倒角閥門之間的距離，進而方便倒角，使用靈活。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于閥門棱角處的倒角機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種用于閥門棱角處的倒角機的安裝殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支撐桿、3安裝殼、4中空導(dǎo)向殼、5液壓缸、6中空限位塊、7矩形連接桿、8倒角砂輪、9錐齒輪環(huán)、10錐齒輪、11調(diào)節(jié)螺桿、12轉(zhuǎn)軸、13滑塊、14夾具座、15手搖桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種用于閥門棱角處的倒角機，包括底座1，底座1的頂部垂直固定有支撐桿2，且支撐桿2的一側(cè)固定有安裝殼3，安裝殼3和底座1之間設(shè)有中空導(dǎo)向殼4，且中空導(dǎo)向殼4與支撐桿2轉(zhuǎn)動連接，中空導(dǎo)向殼4的一側(cè)固定有液壓缸5，且液壓缸5的活塞桿位于中空導(dǎo)向殼4內(nèi)的一端固定有矩形連接桿7，矩形連接桿7遠離液壓缸5的一端固定有倒角砂輪8，且倒角砂輪8位于中空導(dǎo)向殼4遠離液壓缸5的一側(cè)，中空導(dǎo)向殼4靠近安裝殼3的一側(cè)固定有中空限位塊6，且中空限位塊6內(nèi)部滑動套接有滑塊13，滑塊13轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)螺桿11，且調(diào)節(jié)螺桿11的外側(cè)螺紋套接有位于安裝殼3內(nèi)的錐齒輪環(huán)9，錐齒輪環(huán)9的一側(cè)嚙合連接有位于安裝殼3內(nèi)的錐齒輪10，且錐齒輪10遠離錐齒輪環(huán)9的一端固定有轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12遠離錐齒輪10的一端固定有手搖桿15，且手搖桿15位于安裝殼3的外側(cè)，中空導(dǎo)向殼4靠近液壓缸5的一端設(shè)有第一通孔，且中空導(dǎo)向殼4的另一端設(shè)有第二通孔，且液壓缸5的活塞桿滑動套接在第一通孔內(nèi)，且矩形連接桿7滑動套接在第二通孔內(nèi)，中空限位塊6靠近安裝殼3的一側(cè)沿長度方向設(shè)有滑槽，且調(diào)節(jié)螺桿11套接在滑槽內(nèi)，安裝殼3設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿11大小適配的安裝孔，且調(diào)節(jié)螺桿11滑動套接在安裝孔內(nèi)，調(diào)節(jié)螺桿11遠離滑塊13的一端固定有限位塊，且限位塊位于安裝殼3的頂部上方，底座1的頂部設(shè)有夾具座14，且夾具座14位于倒角砂輪8的一側(cè)，且夾具座14為可旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)。

工作原理：本發(fā)明在使用時，將待倒角的閥門固定在夾具座14上。通過轉(zhuǎn)動設(shè)置的手搖桿15可以轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸12和錐齒輪10，通過與錐齒輪環(huán)9的配合使用，可以使調(diào)節(jié)螺桿11上下運動。上下運動的調(diào)節(jié)螺桿11將使中空導(dǎo)向殼4整體轉(zhuǎn)動，進而使得倒角砂輪8可以到不同角度的倒角，使用靈活。通過設(shè)置的液壓缸5可以使矩形連接桿7在中空導(dǎo)向殼4內(nèi)滑動，進而改變倒角砂輪8與待倒角的閥門的距離方便倒角。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于閥門棱角處的倒角機，包括底座，所述底座的頂部垂直固定有支撐桿，且支撐桿的一側(cè)固定有安裝殼，所述安裝殼和底座之間設(shè)有中空導(dǎo)向殼，且中空導(dǎo)向殼與支撐桿轉(zhuǎn)動連接，所述中空導(dǎo)向殼的一側(cè)固定有液壓缸，且液壓缸的活塞桿位于中空導(dǎo)向殼內(nèi)的一端固定有矩形連接桿，所述矩形連接桿遠離液壓缸的一端固定有倒角砂輪，且倒角砂輪位于中空導(dǎo)向殼遠離液壓缸的一側(cè)，所述中空導(dǎo)向殼靠近安裝殼的一側(cè)固定有中空限位塊。本發(fā)明通過夾具座、手搖桿、轉(zhuǎn)軸、錐齒輪、錐齒輪環(huán)和調(diào)節(jié)螺桿等結(jié)構(gòu)的配合使用，使得中空導(dǎo)向殼能夠整體轉(zhuǎn)動，進而調(diào)節(jié)倒角砂輪的角度，能夠倒出不同角度的倒角，使用靈活。

技術(shù)研發(fā)人員：邱慶民
受保護的技術(shù)使用者：江蘇蘇高流體機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.26
技術(shù)公布日：2017.09.15