一種油管電鍍工藝及其專用治具的制作方法

本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油管電鍍工藝及其專用治具。

背景技術(shù)：

電鍍技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)社會發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，電鍍能夠根據(jù)需要將器件表面形成需要的鍍層，在工業(yè)中發(fā)揮著非常重要的作用。在電鍍過程中，距離工件表面不同距離處的電鍍液是存在濃度梯度的，越靠近工件表面位置，電鍍液的濃度越低，電鍍效率越低。

為了確保工件表面位置的電鍍液具有相對穩(wěn)定的濃度，現(xiàn)有技術(shù)中也有采用攪拌或者旋轉(zhuǎn)等方式以實現(xiàn)電鍍液不同位置濃度一致的效果，但是現(xiàn)有技術(shù)中的這些處理方式往往存在設(shè)備比較復(fù)雜，而且能耗較高等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種油管電鍍工藝及其專用治具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案，一種油管電鍍工藝，包括以下步驟，

1)對工件表面與處理，將工件表面的污物清洗干凈；

2)化學(xué)鍍鎳，在工件表面反應(yīng)生成一層致密均勻的化學(xué)鎳沉積層；

3)對工件表面處理，將工件表面殘留的化學(xué)鍍液清洗干凈；

4)電鍍鋅，對工件表面電沉積鋅鍍層；

5)對工件表面處理，將工件表面殘留的電鍍液清洗干凈；

6)彩色鈍化，在鋅鎳鍍層表面生成一層致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜；

7)對工件表面處理，將工件表面殘留的化學(xué)液清洗干凈。

優(yōu)選的，所述步驟1)包括以下步驟，

1a)采用除油劑至少進行兩次除油，溫度，50-70℃，時間，5-10min；

1b)三聯(lián)自來水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的除油劑清洗干凈；

1c)酸洗，采用10％鹽酸，溫度，25-35℃，時間，2-5min，把工件表面的氧化皮和銹清洗干凈；

1d)雙聯(lián)自來水洗，采用兩聯(lián)逆流自來水漂洗，把工件表面的殘留鹽酸清洗干凈；

1e)超聲波除油，采用專用的超聲波除油劑，利用超聲波產(chǎn)生的氣泡及除油劑雙重作用，把工件表面油污清洗干凈，溫度，50-70℃，時間，3-5min；

1f)電解除油，把工件做陽極，采用專用的樣機電解除油劑，對工件做處理，把工件表面上的油污和工件表面附著的其他污物清理干凈，溫度，50-70℃，時間，5-10min，電壓，4-6v；

1g)三聯(lián)自來水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的除油劑清洗干凈；

1h)活化，采用2-3％鹽酸，溫度，25-35℃，時間，30-90sec，把工件表面的氧化膜清洗干凈；

1i)雙聯(lián)純水洗，清洗工件表面殘留的鹽酸。

優(yōu)選的，所述步驟3)包括以下步驟，

3a)水洗，將工件表面殘留的化學(xué)鍍液清洗干凈；

3b)吹水，吹干凈工件內(nèi)的殘留積水；

3c)烘干，對油管進行干燥處理；

3d)轉(zhuǎn)序，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)序至滾鍍鋅線，進行表面鍍鋅處理；

3e)預(yù)除油，對已做化學(xué)鎳的工件表面可能殘留的油污進行預(yù)除油處理；

3f)水洗，把工件表面的清洗劑清洗干凈；

3g)活化，采用2-3％鹽酸，溫度，25-35℃，時間，30-90sec，把工件表面的氧化膜清洗干凈；

3h)水洗，清洗工件表面殘留的鹽酸。

優(yōu)選的，所述步驟5)包括以下步驟，

5a)水洗，把工件表面所帶出的鍍液清洗干凈；

5b)除膜，除掉工件表面灰色的一層膜，使工件表面變得光亮；

5c)水洗，把工件表面在上一道工序殘留的液體清洗干凈。

優(yōu)選的，所述步驟7)包括以下步驟，

7a)水洗，把工件表面在上一道工序殘留的液體清洗干凈；

7b)吹水，吹干凈工件內(nèi)的殘留積水,保證工件內(nèi)不受污染；

7c)烘干，對油管進行干燥處理，固化鈍化層。

一種油管電鍍專用治具，包括掛架和固定裝置，固定裝置設(shè)置在掛架上，固定裝置包括水平面固定機構(gòu)和豎直面固定機構(gòu)；水平面固定機構(gòu)和豎直面固定機構(gòu)配合對油管進行固定，由外部驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動該掛架沿軸線旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述水平面固定機構(gòu)包括平行設(shè)置在掛架內(nèi)的多個水平定位桿組，水平定位桿組有至少三個水平定位桿平行設(shè)置組成。

優(yōu)選的，所述豎直面固定機構(gòu)包括水平安裝板和豎直向下設(shè)置在水平安裝板底部的豎直定位桿組，豎直定位桿組對應(yīng)油管的彎管位置設(shè)有至少三個豎直定位桿。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是，本發(fā)明使用專用治具對油管固定，對工件內(nèi)表面化學(xué)鎳電鍍，對工件外表面鋅鎳電鍍，提高工件的耐腐蝕性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是豎直面固定機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1--掛架、2--水平定位桿、3--豎直定位桿、4--水平安裝板、6---油管、7--水平定位桿組、8--豎直定位桿組。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

圖1和圖2出示本發(fā)明的具體實施方式，一種油管電鍍專用治具，包括掛架1和固定裝置，固定裝置設(shè)置在掛架1上，固定裝置包括水平面固定機構(gòu)和豎直面固定機構(gòu)；水平面固定機構(gòu)和豎直面固定機構(gòu)配合對油管進行固定，由外部驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動該掛架沿軸線旋轉(zhuǎn)。

水平面固定機構(gòu)包括平行設(shè)置在掛架1內(nèi)的多個水平定位桿組7，水平定位桿組7有至少三個水平定位桿2平行設(shè)置組成。

豎直面固定機構(gòu)包括水平安裝板4和豎直向下設(shè)置在水平安裝板4底部的豎直定位桿組8，豎直定位桿組8對應(yīng)油管的彎管位置設(shè)有至少三個豎直定位桿3。

水平定位桿相對于掛架處設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，通過水平定位桿和豎直定位桿對油管進行定位，每個豎直定位桿組和水平定位桿組的交叉位置處可以固定一個油管，快速方便。

實施例1

一種油管電鍍工藝，包括以下步驟，

1)對工件表面與處理，將工件表面的污物清洗干凈；

2)化學(xué)鍍鎳，在工件表面反應(yīng)生成一層致密均勻的化學(xué)鎳沉積層；

3)對工件表面處理，將工件表面殘留的化學(xué)鍍液清洗干凈；

4)電鍍鋅，對工件表面電沉積鋅鍍層；

5)對工件表面處理，將工件表面殘留的電鍍液清洗干凈；

6)彩色鈍化，在鋅鎳鍍層表面生成一層致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜；

7)對工件表面處理，將工件表面殘留的化學(xué)液清洗干凈。

步驟1)包括以下步驟，

1a)采用除油劑至少進行兩次除油，溫度，50℃，時間，10min；

1b)三聯(lián)自來水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的除油劑清洗干凈；

1c)酸洗，采用10％鹽酸，溫度，25℃，時間，5min，把工件表面的氧化皮和銹清洗干凈；

1d)雙聯(lián)自來水洗，采用兩聯(lián)逆流自來水漂洗，把工件表面的殘留鹽酸清洗干凈；

1e)超聲波除油，采用專用的超聲波除油劑，利用超聲波產(chǎn)生的氣泡及除油劑雙重作用，把工件表面油污清洗干凈，溫度，50℃，時間，5min；

1f)電解除油，把工件做陽極，采用專用的樣機電解除油劑，對工件做處理，把工件表面上的油污和工件表面附著的其他污物清理干凈，溫度，50℃，時間，10min，電壓，4v；

1g)三聯(lián)自來水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的除油劑清洗干凈；

1h)活化，采用2％鹽酸，溫度，25℃，時間，30-90sec，把工件表面的氧化膜清洗干凈；

1i)雙聯(lián)純水洗，清洗工件表面殘留的鹽酸。

步驟3)包括以下步驟，

3a)水洗，將工件表面殘留的化學(xué)鍍液清洗干凈；

3b)吹水，吹干凈工件內(nèi)的殘留積水；

3c)烘干，對油管進行干燥處理；

3d)轉(zhuǎn)序，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)序至滾鍍鋅線，進行表面鍍鋅處理；

3e)預(yù)除油，對已做化學(xué)鎳的工件表面可能殘留的油污進行預(yù)除油處理；

3f)水洗，把工件表面的清洗劑清洗干凈；

3g)活化，采用2％鹽酸，溫度，25℃，時間，90sec，把工件表面的氧化膜清洗干凈；

3h)水洗，清洗工件表面殘留的鹽酸。

步驟5)包括以下步驟，

5a)水洗，把工件表面所帶出的鍍液清洗干凈；

5b)除膜，除掉工件表面灰色的一層膜，使工件表面變得光亮；

5c)水洗，把工件表面在上一道工序殘留的液體清洗干凈。

步驟7)包括以下步驟，

7a)水洗，把工件表面在上一道工序殘留的液體清洗干凈；

7b)吹水，吹干凈工件內(nèi)的殘留積水,保證工件內(nèi)不受污染；

7c)烘干，對油管進行干燥處理，固化鈍化層。

實施例2

一種油管電鍍工藝，包括以下步驟，

1)對工件表面與處理，將工件表面的污物清洗干凈；

2)化學(xué)鍍鎳，在工件表面反應(yīng)生成一層致密均勻的化學(xué)鎳沉積層；

3)對工件表面處理，將工件表面殘留的化學(xué)鍍液清洗干凈；

4)電鍍鋅，對工件表面電沉積鋅鍍層；

5)對工件表面處理，將工件表面殘留的電鍍液清洗干凈；

6)彩色鈍化，在鋅鎳鍍層表面生成一層致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜；

7)對工件表面處理，將工件表面殘留的化學(xué)液清洗干凈。

步驟1)包括以下步驟，

1a)采用除油劑至少進行兩次除油，溫度，70℃，時間，5min；

1b)三聯(lián)自來水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的除油劑清洗干凈；

1c)酸洗，采用10％鹽酸，溫度，35℃，時間，2min，把工件表面的氧化皮和銹清洗干凈；

1d)雙聯(lián)自來水洗，采用兩聯(lián)逆流自來水漂洗，把工件表面的殘留鹽酸清洗干凈；

1e)超聲波除油，采用專用的超聲波除油劑，利用超聲波產(chǎn)生的氣泡及除油劑雙重作用，把工件表面油污清洗干凈，溫度，70℃，時間，3min；

1f)電解除油，把工件做陽極，采用專用的樣機電解除油劑，對工件做處理，把工件表面上的油污和工件表面附著的其他污物清理干凈，溫度，70℃，時間，5min，電壓，6v；

1g)三聯(lián)自來水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的除油劑清洗干凈；

1h)活化，采用3％鹽酸，溫度，35℃，時間，30sec，把工件表面的氧化膜清洗干凈；

1i)雙聯(lián)純水洗，清洗工件表面殘留的鹽酸。

步驟3)包括以下步驟，

3a)水洗，將工件表面殘留的化學(xué)鍍液清洗干凈；

3b)吹水，吹干凈工件內(nèi)的殘留積水；

3c)烘干，對油管進行干燥處理；

3d)轉(zhuǎn)序，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)序至滾鍍鋅線，進行表面鍍鋅處理；

3e)預(yù)除油，對已做化學(xué)鎳的工件表面可能殘留的油污進行預(yù)除油處理；

3f)水洗，把工件表面的清洗劑清洗干凈；

3g)活化，采用3％鹽酸，溫度，35℃，時間，30sec，把工件表面的氧化膜清洗干凈；

3h)水洗，清洗工件表面殘留的鹽酸。

步驟5)包括以下步驟，

5a)水洗，把工件表面所帶出的鍍液清洗干凈；

5b)除膜，除掉工件表面灰色的一層膜，使工件表面變得光亮；

5c)水洗，把工件表面在上一道工序殘留的液體清洗干凈。

步驟7)包括以下步驟，

7a)水洗，把工件表面在上一道工序殘留的液體清洗干凈；

7b)吹水，吹干凈工件內(nèi)的殘留積水,保證工件內(nèi)不受污染；

7c)烘干，對油管進行干燥處理，固化鈍化層。

實施例3

一種油管電鍍工藝，包括以下步驟，

1)對工件表面與處理，將工件表面的污物清洗干凈；

2)化學(xué)鍍鎳，在工件表面反應(yīng)生成一層致密均勻的化學(xué)鎳沉積層；

3)對工件表面處理，將工件表面殘留的化學(xué)鍍液清洗干凈；

4)電鍍鋅，對工件表面電沉積鋅鍍層；

5)對工件表面處理，將工件表面殘留的電鍍液清洗干凈；

6)彩色鈍化，在鋅鎳鍍層表面生成一層致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜；

7)對工件表面處理，將工件表面殘留的化學(xué)液清洗干凈。

步驟1)包括以下步驟，

1a)采用除油劑至少進行兩次除油，溫度，55℃，時間，8min；

1b)三聯(lián)自來水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的除油劑清洗干凈；

1c)酸洗，采用10％鹽酸，溫度，45℃，時間，5min，把工件表面的氧化皮和銹清洗干凈；

1d)雙聯(lián)自來水洗，采用兩聯(lián)逆流自來水漂洗，把工件表面的殘留鹽酸清洗干凈；

1e)超聲波除油，采用專用的超聲波除油劑，利用超聲波產(chǎn)生的氣泡及除油劑雙重作用，把工件表面油污清洗干凈，溫度，45℃，時間，4min；

1f)電解除油，把工件做陽極，采用專用的樣機電解除油劑，對工件做處理，把工件表面上的油污和工件表面附著的其他污物清理干凈，溫度，50℃，時間，8min，電壓，5v；

1g)三聯(lián)自來水洗，采用三聯(lián)逆流漂洗方式，把工件表面的除油劑清洗干凈；

1h)活化，采用3％鹽酸，溫度，50℃，時間，50sec，把工件表面的氧化膜清洗干凈；

1i)雙聯(lián)純水洗，清洗工件表面殘留的鹽酸。

步驟3)包括以下步驟，

3a)水洗，將工件表面殘留的化學(xué)鍍液清洗干凈；

3b)吹水，吹干凈工件內(nèi)的殘留積水；

3c)烘干，對油管進行干燥處理；

3d)轉(zhuǎn)序，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)序至滾鍍鋅線，進行表面鍍鋅處理；

3e)預(yù)除油，對已做化學(xué)鎳的工件表面可能殘留的油污進行預(yù)除油處理；

3f)水洗，把工件表面的清洗劑清洗干凈；

3g)活化，采用3％鹽酸，溫度，55℃，時間，60sec，把工件表面的氧化膜清洗干凈；

3h)水洗，清洗工件表面殘留的鹽酸。

步驟5)包括以下步驟，

5a)水洗，把工件表面所帶出的鍍液清洗干凈；

5b)除膜，除掉工件表面灰色的一層膜，使工件表面變得光亮；

5c)水洗，把工件表面在上一道工序殘留的液體清洗干凈。

步驟7)包括以下步驟，

7a)水洗，把工件表面在上一道工序殘留的液體清洗干凈；

7b)吹水，吹干凈工件內(nèi)的殘留積水,保證工件內(nèi)不受污染；

7c)烘干，對油管進行干燥處理，固化鈍化層。

本發(fā)明使用專用治具對油管固定，對工件內(nèi)表面化學(xué)鎳電鍍，對工件外表面鋅鎳電鍍，提高工件的耐腐蝕性。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。