一種無(wú)夾具導(dǎo)電氧化的革新裝置的制作方法

本發(fā)明涉及導(dǎo)電氧化裝置，尤其涉及一種無(wú)夾具導(dǎo)電氧化的革新裝置，屬于材料表面工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

化學(xué)導(dǎo)電氧化簡(jiǎn)稱導(dǎo)電氧化，是一種表面工程技術(shù)；具體而言，是在鋁或鋁合金表面形成一種鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜或磷酸-鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的技術(shù)；氧化后所得的轉(zhuǎn)化膜雖硬度和耐磨性低，但其接觸電阻低、導(dǎo)電性較好，具有一定的耐鹽霧腐蝕能力；主要應(yīng)用于鋁制電器零件、電子產(chǎn)品零部件及要求有一定導(dǎo)電性的零件。

夾具裝夾工件定位精確，重復(fù)精度高；一個(gè)夾具可裝夾多個(gè)工件，實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，改善了工人勞動(dòng)條件，為生產(chǎn)帶來(lái)了極大的便利。然而，夾具的制作工藝較復(fù)雜、材料消耗大且延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，從而提高了生產(chǎn)成本；此外，夾具裝夾工件的夾點(diǎn)處不能成膜，從而導(dǎo)致工件的外觀色彩和導(dǎo)電性能不均一，耐腐蝕性大幅降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)夾具導(dǎo)電氧化的革新裝置，這種無(wú)夾具導(dǎo)電氧化的革新裝置可實(shí)現(xiàn)無(wú)夾具導(dǎo)電氧化，以解決夾具所帶來(lái)的成本高、工件外觀色彩和導(dǎo)電性能不均一的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。

一種無(wú)夾具導(dǎo)電氧化的革新裝置，包括氧化槽、循環(huán)系統(tǒng)、盤(pán)形噴頭、推出系統(tǒng)；其特征在于，氧化槽為導(dǎo)電氧化發(fā)生場(chǎng)所，循環(huán)系統(tǒng)用于循環(huán)槽液，盤(pán)形噴頭用于將槽液噴至工件表面，使工件懸浮于槽液，推出系統(tǒng)用于將工件推出槽液表面。

所述氧化槽為倒圓錐形，氧化槽側(cè)上壁開(kāi)設(shè)兩個(gè)圓形通孔，氧化槽側(cè)下壁為空心夾層，氧化槽內(nèi)側(cè)下壁設(shè)置均布圓形孔。

所述循環(huán)系統(tǒng)包括：循環(huán)管、耐酸堿泵、三通閥，循環(huán)管對(duì)稱設(shè)置于氧化槽的外側(cè)部，循環(huán)管上端與氧化槽側(cè)上壁的圓形通孔之間的連接為焊接，循環(huán)管下端與耐酸堿泵之間通過(guò)法蘭連接，耐酸堿泵與三通閥之間通過(guò)法蘭連接，三通閥置于氧化槽的外底部，三通閥的上端與氧化槽的底部之間的連接為焊接，三通閥的中部設(shè)置圓形管，圓形管的內(nèi)下部設(shè)置環(huán)形臺(tái)階。

所述盤(pán)形噴頭固定于氧化槽的內(nèi)底部，盤(pán)形噴頭與氧化槽之間為焊接，盤(pán)形噴頭為倒圓臺(tái)形，盤(pán)形噴頭垂直方向開(kāi)設(shè)均布圓形小孔。

所述推出系統(tǒng)包括：托盤(pán)、推桿、密封圈、支架，托盤(pán)為圓柱形，托盤(pán)垂直方向開(kāi)設(shè)均布圓孔，托盤(pán)置于盤(pán)形噴頭正上方；推桿為圓棒狀，推桿頂部與托盤(pán)底中部之間為焊接，推桿中部設(shè)置彈簧卡銷(xiāo)；密封圈置于三通閥的圓形管內(nèi)，密封圈與推桿中上部為過(guò)盈配合；支架置于三通閥的外底部，支架的頂部與三通閥的底部之間為焊接。

本發(fā)明所具有的有益效果是：本導(dǎo)電氧化裝置實(shí)現(xiàn)了無(wú)夾具導(dǎo)電氧化，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了工件表面成膜均一，保證了工件外觀色彩和導(dǎo)電性能的均一。設(shè)置空心夾層氧化槽和圓形孔、盤(pán)形噴頭及循環(huán)系統(tǒng)，使循環(huán)槽液噴向工件，一方面使工件懸浮于槽液，實(shí)現(xiàn)無(wú)夾具導(dǎo)電氧化；另一方面，循環(huán)槽液起到攪拌作用，提升槽液溫度和濃度的均勻性，獲得性能均一的氧化膜。

附圖說(shuō)明

圖1為具體實(shí)施方式中所述的一種無(wú)夾具導(dǎo)電氧化的革新裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具體實(shí)施方式中所述的三通閥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為具體實(shí)施方式中所述的盤(pán)形噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為具體實(shí)施方式中所述的托盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1.氧化槽；2.循環(huán)管；3.圓形孔；4.托盤(pán)；5.盤(pán)形噴頭；6.圓形小孔；7.密封圈；8.三通閥；9.推桿；10.支架；11.彈簧卡銷(xiāo)；12.法蘭盤(pán)；13.環(huán)形墊圈；14.耐酸堿泵；15.環(huán)形臺(tái)階；16.圓形管；17.圓孔；18.空心夾層；19.工件；20.圓形通孔。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種無(wú)夾具導(dǎo)電氧化的革新裝置，包括氧化槽1、循環(huán)系統(tǒng)、盤(pán)形噴頭5、推出系統(tǒng)。

氧化槽1為導(dǎo)電氧化發(fā)生場(chǎng)所。氧化槽1為倒圓錐形，氧化槽1側(cè)上壁開(kāi)設(shè)兩個(gè)圓形通孔20，氧化槽1側(cè)下壁為空心夾層18，氧化槽1內(nèi)側(cè)下壁設(shè)置均布圓形孔3。

循環(huán)系統(tǒng)用于循環(huán)槽液。循環(huán)系統(tǒng)包括：循環(huán)管2、耐酸堿泵14、三通閥8（見(jiàn)圖2），循環(huán)管2對(duì)稱設(shè)置于氧化槽1的外側(cè)部，循環(huán)管2上端與氧化槽1側(cè)上壁的圓形通孔20之間的連接均為焊接，循環(huán)管2下端與耐酸堿泵14之間通過(guò)法蘭連接，法蘭盤(pán)12中間裝有環(huán)形墊圈13，耐酸堿泵14與三通閥8之間通過(guò)法蘭連接，法蘭盤(pán)12中間裝有環(huán)形墊圈13，三通閥8置于氧化槽1的外底部，三通閥8的上端與氧化槽1的底部之間的連接為焊接，三通閥8的中部設(shè)置圓形管16，圓形管16的內(nèi)下部設(shè)置環(huán)形臺(tái)階15。

盤(pán)形噴頭5（見(jiàn)圖3）用于將槽液噴至工件19表面，使工件19懸浮于槽液。盤(pán)形噴頭5固定于氧化槽1的內(nèi)底部，盤(pán)形噴頭5與氧化槽1之間為焊接，盤(pán)形噴頭5為倒圓臺(tái)形，盤(pán)形噴頭5垂直方向開(kāi)設(shè)均布圓形小孔6。

推出系統(tǒng)用于將工件19推出槽液表面。推出系統(tǒng)包括：托盤(pán)4（見(jiàn)圖4）、推桿9、密封圈7、支架10，托盤(pán)4為圓柱形，托盤(pán)4垂直方向開(kāi)設(shè)均布圓孔17，托盤(pán)4置于盤(pán)形噴頭5正上方；推桿9為圓棒狀，推桿9頂部與托盤(pán)4底中部之間為焊接，推桿9中部設(shè)置彈簧卡銷(xiāo)11；密封圈7置于三通閥8的圓形管16內(nèi)，密封圈7與推桿9中上部為過(guò)盈配合；支架10置于三通閥8的外底部，支架10的頂部與三通閥8的底部之間為焊接。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及導(dǎo)電氧化裝置，尤其涉及一種無(wú)夾具導(dǎo)電氧化的革新裝置，包括氧化槽、循環(huán)系統(tǒng)、盤(pán)形噴頭、推出系統(tǒng)；其特征在于，氧化槽為導(dǎo)電氧化發(fā)生場(chǎng)所；循環(huán)系統(tǒng)用于循環(huán)槽液，循環(huán)系統(tǒng)包括：循環(huán)管、耐酸堿泵、三通閥；盤(pán)形噴頭用于將槽液噴至工件表面，使工件懸浮于槽液；推出系統(tǒng)用于將工件推出槽液表面，推出系統(tǒng)包括：托盤(pán)、推桿、密封圈、支架。本發(fā)明設(shè)計(jì)的導(dǎo)電氧化裝置使工件懸浮于槽液，實(shí)現(xiàn)了無(wú)夾具導(dǎo)電氧化，解決了夾具所帶來(lái)的成本高、工件外觀色彩和導(dǎo)電性能不均一的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明涉及的裝置也適合化學(xué)鍍、化學(xué)氧化、化學(xué)鈍化、化學(xué)著色、化學(xué)染色及化學(xué)成膜技術(shù)。

技術(shù)研發(fā)人員：王劍;黃帥;何明洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西華大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.10
技術(shù)公布日：2017.10.20