匣缽內(nèi)表面打磨裝置的制作方法

本發(fā)明涉及匣缽加工裝置領(lǐng)域，特別涉及一種匣缽內(nèi)表面打磨裝置。

背景技術(shù)：

匣缽是生產(chǎn)碗的必要工具，但是目前的匣缽在市場(chǎng)出來(lái)之后，其內(nèi)表面具有一定的粗糙度，需要將其內(nèi)表面打磨光滑。目前一般都是采取人工打磨方式進(jìn)行打磨，其效率低下，人工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷，提供一種匣缽內(nèi)表面打磨裝置，已解決上述問(wèn)題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

匣缽內(nèi)表面打磨裝置，其特征在于，包括：

機(jī)架；

設(shè)置在所述機(jī)架上的下模；

通過(guò)升降裝置設(shè)置在所述下模上方的打磨裝置，所述打磨裝置具有打磨機(jī)頭；

設(shè)置在所述機(jī)架上用以控制所述升降裝置升降以及控制所述打磨機(jī)頭工作的控制裝置。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述打磨機(jī)頭為與匣缽內(nèi)表面輪廓相適應(yīng)的錐形打磨頭。

由于采用了如上的技術(shù)方案，工作時(shí)，只需將需要打磨的匣缽放置在下模上，通過(guò)控制裝置即可使得升降裝置下降，進(jìn)而利用打磨機(jī)頭對(duì)匣缽的內(nèi)表面進(jìn)行打磨，大大提高了打磨效率，而且代替人工打磨，降低了勞動(dòng)力。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見(jiàn)圖1所示的匣缽內(nèi)表面打磨裝置，包括機(jī)架100，機(jī)架上設(shè)置有下模200，在下模200上方通過(guò)升降裝置300設(shè)置有打磨裝置400，打磨裝置400具有打磨機(jī)頭410。機(jī)架100上還設(shè)置有控制裝置500，控制裝置500用以控制升降裝置300升降以及控制打磨機(jī)頭410工作。本實(shí)施例中的打磨機(jī)頭410為與匣缽內(nèi)表面輪廓相適應(yīng)的錐形打磨頭。

工作時(shí)，只需將需要打磨的匣缽1放置在下模200上，通過(guò)控制裝置500即可使得升降裝置300下降，進(jìn)而利用打磨機(jī)頭410對(duì)匣缽1的內(nèi)表面進(jìn)行打磨，大大提高了打磨效率，而且代替人工打磨，降低了勞動(dòng)力。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了匣缽內(nèi)表面打磨裝置，包括：機(jī)架；設(shè)置在所述機(jī)架上的下模；通過(guò)升降裝置設(shè)置在所述下模上方的打磨裝置，所述打磨裝置具有打磨機(jī)頭；設(shè)置在所述機(jī)架上用以控制所述升降裝置升降以及控制所述打磨機(jī)頭工作的控制裝置。工作時(shí)，只需將需要打磨的匣缽放置在下模上，通過(guò)控制裝置即可使得升降裝置下降，進(jìn)而利用打磨機(jī)頭對(duì)匣缽的內(nèi)表面進(jìn)行打磨，大大提高了打磨效率，而且代替人工打磨，降低了勞動(dòng)力。

技術(shù)研發(fā)人員：肖文臺(tái)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：衡東縣湘峰陶瓷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.06
技術(shù)公布日：2017.10.10