一種機(jī)械加工研磨裝置的制作方法

本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)械加工研磨裝置。

背景技術(shù)：

研磨裝置是將顆粒體積較大的固體研磨成顆粒較小的固體，研磨的方式及轉(zhuǎn)速也對(duì)研磨起決定作用，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)授權(quán)公告號(hào)：cn204380808u，授權(quán)公告日：2015.06.10，公開(kāi)了“機(jī)械加工研磨裝置”，其研磨輥軸，無(wú)法調(diào)節(jié)研磨時(shí)的壓力，加料下料時(shí)，操作不便，研磨的效果不夠突出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種機(jī)械加工研磨裝置。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種機(jī)械加工研磨裝置，包括：工作臺(tái)、圍桶、液壓缸a、減速電機(jī)、支撐板、研磨盤(pán)a、研磨盤(pán)b、液壓缸b、集料桶和喇叭環(huán)形引導(dǎo)板，所述工作臺(tái)的底部四角位置均設(shè)有支腳，所述工作臺(tái)的中間區(qū)域設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔邊緣處的工作臺(tái)上固定連接有圍桶，所述圍桶兩側(cè)的工作臺(tái)上均固定連接有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)的頂端均安裝有液壓缸a，所述支撐板的底部?jī)蓚?cè)分別與液壓缸a的輸出端固定連接，所述支撐板上安裝有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的底部通過(guò)連接盤(pán)與研磨盤(pán)a固定連接，所述研磨盤(pán)a的底部設(shè)有呈同心圓分布的圓環(huán)形研磨槽a，所述工作臺(tái)的下方設(shè)有安裝座，所述安裝座上安裝有液壓缸b，所述液壓缸b的輸出端與研磨盤(pán)b的底部固定連接，所述研磨盤(pán)b的上端面設(shè)有與圓環(huán)形研磨槽a相匹配的圓環(huán)形研磨槽b，所述研磨盤(pán)b的底部外側(cè)圍有喇叭環(huán)形引導(dǎo)板，所述研磨盤(pán)b與圓形通孔相契合，所述喇叭環(huán)形引導(dǎo)板的下方設(shè)有集料桶，所述集料桶包括內(nèi)桶和外桶，所述內(nèi)桶與外桶之間圍成儲(chǔ)料空間，所述安裝座設(shè)置在內(nèi)桶的內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述減速電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸固定連接。

進(jìn)一步地，所述連接盤(pán)通過(guò)螺釘與研磨盤(pán)a固定連接。

進(jìn)一步地，所述安裝座通過(guò)螺栓固定在地面上。

進(jìn)一步地，所述液壓缸b的數(shù)量為2個(gè)，位于研磨盤(pán)b底部的兩側(cè)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：待研磨物料投入圍桶中，液壓缸a帶動(dòng)支撐板和減速電機(jī)下壓，研磨盤(pán)a與物料接觸，減速電機(jī)帶動(dòng)研磨盤(pán)a旋轉(zhuǎn)，利用研磨盤(pán)a和研磨盤(pán)b上相互匹配的圓環(huán)形研磨槽a和圓環(huán)形研磨槽b對(duì)物料進(jìn)行研磨，可通過(guò)調(diào)節(jié)液壓缸a的下壓幅度來(lái)調(diào)節(jié)研磨盤(pán)a研磨時(shí)的壓力，研磨完成后，液壓缸b帶動(dòng)研磨盤(pán)b下降，物料可沿喇叭環(huán)形引導(dǎo)板落入集料桶中，加料以及下料方式簡(jiǎn)單，研磨效果突出。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明提出的一種機(jī)械加工研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明提出的一種機(jī)械加工研磨裝置的部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明提出的一種機(jī)械加工研磨裝置的研磨盤(pán)b的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明提出的一種機(jī)械加工研磨裝置的集料桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明提出的一種機(jī)械加工研磨裝置的下料狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工作臺(tái)、2-支腳、3-圍桶、4-安裝臺(tái)、5-液壓缸a、6-支撐板、7-減速電機(jī)、8-轉(zhuǎn)軸、9-連接盤(pán)、10-研磨盤(pán)a、11-安裝座、12-液壓缸b、13-研磨盤(pán)b、14-喇叭環(huán)形引導(dǎo)板、15-集料桶、16-圓形通孔、17-外桶、18-內(nèi)桶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

參照?qǐng)D1-5，一種機(jī)械加工研磨裝置，包括：工作臺(tái)1、圍桶3、液壓缸a5、減速電機(jī)7、支撐板6、研磨盤(pán)a10、研磨盤(pán)b13、液壓缸b12、集料桶15和喇叭環(huán)形引導(dǎo)板14，工作臺(tái)1的底部四角位置均設(shè)有支腳2，工作臺(tái)1的中間區(qū)域設(shè)有圓形通孔16，圓形通孔16邊緣處的工作臺(tái)1上固定連接有圍桶3，圍桶3兩側(cè)的工作臺(tái)1上均固定連接有安裝臺(tái)4，安裝臺(tái)4的頂端均安裝有液壓缸a5，支撐板6的底部?jī)蓚?cè)分別與液壓缸a5的輸出端固定連接，支撐板6上安裝有減速電機(jī)7，減速電機(jī)7的輸出端與轉(zhuǎn)軸8固定連接，轉(zhuǎn)軸8的底部通過(guò)連接盤(pán)9與研磨盤(pán)a10固定連接，研磨盤(pán)a10的底部設(shè)有呈同心圓分布的圓環(huán)形研磨槽a，工作臺(tái)1的下方設(shè)有安裝座11，安裝座11上安裝有液壓缸b12，液壓缸b12的輸出端與研磨盤(pán)b13的底部固定連接，研磨盤(pán)b13的上端面設(shè)有與圓環(huán)形研磨槽a相匹配的圓環(huán)形研磨槽b，研磨盤(pán)b13的底部外側(cè)圍有喇叭環(huán)形引導(dǎo)板14，研磨盤(pán)b13與圓形通孔16相契合，喇叭環(huán)形引導(dǎo)板14的下方設(shè)有集料桶15，集料桶15包括內(nèi)桶18和外桶17，內(nèi)桶18與外桶17之間圍成儲(chǔ)料空間，安裝座11設(shè)置在內(nèi)桶18的內(nèi)部。

減速電機(jī)7的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸8固定連接，連接盤(pán)9通過(guò)螺釘與研磨盤(pán)a10固定連接，安裝座11通過(guò)螺栓固定在地面上，液壓缸b12的數(shù)量為2個(gè)，位于研磨盤(pán)b13底部的兩側(cè)，減速電機(jī)7、液壓缸a5和液壓缸b12分別與外接電源電性連接。

使用時(shí)，待研磨物料投入圍桶3中，液壓缸a5帶動(dòng)支撐板6和減速電機(jī)7下壓，研磨盤(pán)a10與物料接觸，減速電機(jī)7帶動(dòng)研磨盤(pán)a10旋轉(zhuǎn)，利用研磨盤(pán)a10和研磨盤(pán)b13上相互匹配的圓環(huán)形研磨槽a和圓環(huán)形研磨槽b對(duì)物料進(jìn)行研磨，可通過(guò)調(diào)節(jié)液壓缸a5的下壓幅度來(lái)調(diào)節(jié)研磨盤(pán)a10研磨時(shí)的壓力，研磨完成后，液壓缸b12帶動(dòng)研磨盤(pán)b13下降，物料可沿喇叭環(huán)形引導(dǎo)板14落入集料桶15中。

本發(fā)明未詳述之處，均為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。