一種利用廢料制作磨塊的工藝的制作方法

本發(fā)明涉及一種利用廢料制作磨塊的工藝。

背景技術(shù)：

金剛石砂輪是由金剛石、結(jié)合劑和填料固結(jié)成形得到的一種固結(jié)磨具，具有較高的硬度和強(qiáng)度，如申請(qǐng)?zhí)朿n200720069379.7，名稱為“樹脂切割砂輪”中國(guó)實(shí)用新型專利中，介紹了一種樹脂砂輪的成型工藝，其包括：a.準(zhǔn)備一直徑為1600mm、厚度17mm、中心孔直徑152mm的砂輪成型模具；b.將有機(jī)樹脂、短玻璃纖維絲和填充劑在混合鍋內(nèi)充分混合均勻；c.將第b步制得的混合料，配以磨粒和濕潤(rùn)劑，繼續(xù)在混合鍋內(nèi)充分混合均勻，制得成型料；d.在砂輪成型模具底部平鋪一張紙，再鋪上一塊直徑為砂輪直徑2/3的由玻璃纖維編制而成的網(wǎng)布，灌入所需總量1/4的成型料，再放一塊直徑與砂輪相等的玻璃纖維網(wǎng)布，同樣繼續(xù)灌入所需總量1/4的成型料，重復(fù)上述步驟直至將模具灌滿，在最上層鋪上一塊直徑為砂輪直徑2/3的玻璃纖維網(wǎng)布和紙，這樣就得到均勻分布有五層玻璃纖維網(wǎng)布的樹脂切割砂輪成型料；e.合模，并把模具置于3000噸帶有熱壓裝置的大壓機(jī)內(nèi)，在溫度170℃、壓強(qiáng)1350mpa的條件下進(jìn)行高溫高壓壓制成型，所得產(chǎn)品即為樹脂切割砂輪。

申請(qǐng)?zhí)枮?01410512382.6，名稱為“一種用于制作尼龍磨塊的配方以及采用該配方制作尼龍磨塊的方法”專利申請(qǐng)中，公開了一種尼龍磨塊的制作方法，首先在球磨機(jī)中投入塊狀的酚醛樹脂、塊狀聚酰亞胺以及晶體狀的烏洛托品，將三者球磨成粉末狀混合物，之后將球磨之后的混合物送入混煉機(jī)進(jìn)行混煉，混煉溫度為80℃-100℃，時(shí)間為15至30分鐘，形成改性酚醛樹脂，其次，將金剛石、碳化硅、咪唑、氧化鋅、氧化鈰以及改性酚醛樹脂混合，混合之后加入到液體狀的環(huán)氧樹脂中，進(jìn)行高速攪拌使各組分充分混合，形成待用浸泡液；選材和浸泡：通過(guò)對(duì)尼龍纖維成型沖切，形成與尼龍磨塊相匹配的多片尼龍纖維片，并將尼龍纖維片浸入步驟(1)的浸泡液中，待充分潤(rùn)濕之后取出；接著，再進(jìn)行壓合和固化。

上述的這類砂輪因加入了樹脂和纖維材料，使得磨塊具有一定的彈性，能夠使得磨塊更好地接觸待加工產(chǎn)品。上述的這種砂輪有兩種加工方式，一種是直接通過(guò)模具模壓成型出預(yù)定大小的輪體，其加工效率較慢；另外一種是成型出大片的材料塊，再通過(guò)沖切形成多個(gè)小砂輪，其加工效率較快，其為目前生產(chǎn)中常用方法，然而該方法容易產(chǎn)生邊角料，邊角料一般直接丟棄，造成浪費(fèi)。

鑒于此，本案發(fā)明人對(duì)上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠節(jié)省成本、實(shí)現(xiàn)資源重復(fù)利用的制作磨塊的工藝，采用該工藝制作的磨塊具有磨拋效果好、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案：

一種利用廢料制作磨塊的工藝，包括如下步驟：

a、選用含有纖維和第一磨粒的廢料，該廢料為制作磨片產(chǎn)生的邊角料或者裁切砂輪過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料；

b、將步驟a的廢料進(jìn)行沖裁或者破碎處理得到回收料；

c、將步驟b得到的回收料冷壓成與欲生產(chǎn)的磨塊對(duì)應(yīng)的形狀的粗坯；

d、將步驟c得到的粗坯放置在成型模具的型腔中，向型腔中澆注含樹脂和第二磨粒的澆注液并成型出磨塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一磨粒為金剛石和/或金剛砂，所述第二磨粒為金剛石和/或金剛砂，所述第一磨粒和所述第二磨粒的目數(shù)相同。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方式，所述第一磨粒為金剛石和/或金剛砂，所述第二磨粒為金剛石和/或金剛砂，所述第一磨粒的目數(shù)大于所述第二磨粒的目數(shù)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，步驟c中采用冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓，10g-20g的所述邊角料被壓成16塊相同的所述粗坯。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，步驟d中澆注液包含所述樹脂、過(guò)氧化甲乙酮、191樹脂促進(jìn)劑以及所述第二磨粒，所述樹脂為191不飽和樹脂，以重量比計(jì)，191不飽和樹脂：過(guò)氧化甲乙酮：191樹脂促進(jìn)劑＝100:3:3，所述第二磨粒包含金剛石、碳化硅以及氧化鈰，金剛石、碳化硅以及氧化鈰三者的重量比為1:1:8,100千克的澆注液，添加所述第二磨粒的重量為50千克至200千克。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，步驟d中，成型時(shí)間為24小時(shí)，成型溫度為室溫。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述191樹脂促進(jìn)劑從襄陽(yáng)強(qiáng)峰化工有限公司購(gòu)得，所述191不飽和樹脂從北京市金元騰商貿(mào)有限公司購(gòu)得。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，利用磨片和砂輪制造過(guò)程中的邊角料作為磨塊的基體，大大減小了磨塊的材料成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢料的回收利用，減少的廢料的后續(xù)處理，變廢為寶，具有節(jié)能降耗環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)采用本發(fā)明的工藝加工的磨塊含有纖維并利用纖維形成的微小空隙，能夠更好地進(jìn)行散熱，提升磨塊的使用壽命，樹脂賦予磨塊更好的彈性，使得磨塊能夠更好的接觸待打磨的產(chǎn)品，提升打磨效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明中磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中邊角料的其中一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中澆筑過(guò)程示意圖；

圖中：

10-磨塊20-邊角料

30-砂輪40-粗坯

50-成型模具

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)闡述。

參照?qǐng)D1至圖4，一種利用廢料制作磨塊10的工藝，,包括如下步驟：

a、選用含有纖維和第一磨粒的廢料，該廢料為制作磨片產(chǎn)生的邊角料或者裁切砂輪過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料，如裁切申請(qǐng)?zhí)枮?8113101.8中的砂輪片產(chǎn)生的邊角料；參照?qǐng)D3，在砂輪的裁切過(guò)程中，整片矩形狀砂輪料裁切出多個(gè)砂輪30后，剩余的為邊角料。

b、將步驟a的邊角料進(jìn)行分選，體積相對(duì)較大的邊角料，直接通過(guò)沖裁形成與欲成型的磨塊10形狀類似的塊體，體積相對(duì)較小的邊角料通過(guò)破碎架破碎處理，通過(guò)沖裁或破碎得到的邊角料稱為回收料。

c、將步驟b得到的回收料冷壓成與欲生產(chǎn)的磨塊10對(duì)應(yīng)的形狀的粗坯40，具體采用冷壓機(jī)來(lái)冷壓，壓制后的粗坯40與下面將要介紹的成型模具50的型腔形狀相同，體積略小于粗坯40。

d、將步驟c得到的粗坯40放置在成型模具50的型腔中，向型腔中澆注含樹脂和第二磨粒的澆注液并成型出磨塊10，澆筑液滲入粗坯40中并固化成型，之后通過(guò)脫模形成成品磨塊10。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一磨粒為金剛石和/或金剛砂，所述第二磨粒為金剛石和/或金剛砂，所述第一磨粒和所述第二磨粒的目數(shù)相同，此時(shí)，第一磨粒和第二磨粒均可以作為磨料發(fā)揮作用。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方式，所述第一磨粒為金剛石和/或金剛砂，所述第二磨粒為金剛石和/或金剛砂，所述第一磨粒的目數(shù)大于所述第二磨粒的目數(shù)，此時(shí)第一磨粒作為填充料使用。

在本發(fā)明中，第一磨粒和第二磨粒的目數(shù)可以在金剛石磨塊國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中選取。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，步驟c中采用冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓，10g-20g的所述邊角料被壓成16塊相同的所述粗坯40，在實(shí)施例中每個(gè)粗坯體積為20.5立方厘米，其形狀為橫截面呈等腰梯形的柱體，等腰梯形的上底為2cm，下底為3.3cm，高4.3cm，柱體高度為1.8cm，冷壓機(jī)的總壓力為20噸。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，步驟d中澆注液包含所述樹脂、過(guò)氧化甲乙酮、191樹脂促進(jìn)劑以及所述第二磨粒，所述樹脂為191不飽和樹脂，以重量比計(jì)，191不飽和樹脂：過(guò)氧化甲乙酮：191樹脂促進(jìn)劑＝100:3:3，所述第二磨粒包含金剛石、碳化硅以及氧化鈰，金剛石、碳化硅以及氧化鈰三者的重量比為1:1:8,100千克的澆注液，添加所述第二磨粒的重量為50千克至200千克，實(shí)施例中，添加量為125千克。其中，191樹脂促進(jìn)劑起到促進(jìn)樹脂發(fā)泡的作用，過(guò)氧化甲乙酮起到固化劑作用。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，步驟d中，成型時(shí)間為24小時(shí)，成型溫度為室溫，例如可以是25攝氏度。在澆筑液澆筑完后自然放置24小時(shí)后，脫模，取出樣品。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述191樹脂促進(jìn)劑可以從襄陽(yáng)強(qiáng)峰化工有限公司購(gòu)得，所述191不飽和樹脂從北京市金元騰商貿(mào)有限公司購(gòu)得。

本發(fā)明的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實(shí)施例，任何人對(duì)其進(jìn)行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。