一種焊接油缸專用的焊縫打磨裝置及其使用方法與流程

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接油缸專用的焊縫打磨裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：
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目前現(xiàn)有的焊接油缸打磨機(jī)一般通過(guò)操作工人手工打磨的形式，操作工人通過(guò)打磨機(jī)在焊接油缸焊縫接口表面的部位進(jìn)行打磨，在打磨過(guò)程中需要不停地轉(zhuǎn)動(dòng)打磨機(jī)，導(dǎo)致打磨過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng)，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，打磨效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種焊接油缸專用的焊縫打磨裝置及其使用方法，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要人為轉(zhuǎn)動(dòng)打磨機(jī)，且省時(shí)省力的移動(dòng)方便的打磨裝置。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種技術(shù)方案：一種焊接油缸專用的焊縫打磨裝置及其使用方法，包括安裝座、滑輪、下固定座、上固定座、轉(zhuǎn)軸、第一橫板、滑軌、第一氣缸、打磨座、打磨頭、滑座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、皮帶、第一連接桿、第二橫板、第二氣缸、復(fù)位彈簧、第二連接桿、吹風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、風(fēng)嘴和連接塊；所述安裝座的下表面活動(dòng)連接有數(shù)個(gè)滑輪；所述安裝座上表面的左側(cè)固定連接有一個(gè)下固定座；所述安裝座上表面的右側(cè)固定連接有一個(gè)連接塊；所述下固定座的頂端通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接有一個(gè)上固定座；所述上固定座的頂端固定連接有一個(gè)第一橫板；所述第一橫板的左側(cè)固定連接有一個(gè)打磨座；所述打磨座上活動(dòng)連接有一個(gè)打磨頭；所述第一橫板的上表面固定連接有一個(gè)滑軌；所述滑軌上滑動(dòng)連接有一個(gè)滑座；所述滑座上固定連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)皮帶與打磨頭的輸入軸相連接在一起；所述第一橫板的右側(cè)固定連接有一個(gè)第一連接桿；所述第一連接桿上固定連接有一個(gè)第一氣缸；所述第一氣缸的輸出軸與滑座固定連接在一起；所述第一連接桿的頂端固定連接有一個(gè)第二橫板；所述第二橫板的左側(cè)固定連接有第二連接桿；所述第二橫板上固定連接有一個(gè)吹風(fēng)機(jī)；所述第二連接桿上固定連接有一個(gè)出風(fēng)管；所述出風(fēng)管的一端固定連通有一個(gè)風(fēng)嘴，所述風(fēng)嘴對(duì)準(zhǔn)打磨頭；所述出風(fēng)管的另一端與吹風(fēng)機(jī)的輸出端固定連通在一起；所述吹風(fēng)機(jī)的輸入端上固定連通有一個(gè)進(jìn)風(fēng)管；所述第二氣缸的一端鉸接在連接塊上，所述第二氣缸的另一端鉸接在第二橫板上；所述復(fù)位彈簧的兩端分別連接在安裝座和第二橫板上。

作為優(yōu)選，還包括底板、內(nèi)管、外管、定位孔、螺栓、螺母、底座、導(dǎo)軌和限位板；所述底板為兩個(gè)，所述底板的上表面均固定連接有一個(gè)外管；所述外管中均滑動(dòng)連接有一個(gè)內(nèi)管；所述外管上設(shè)有數(shù)個(gè)定位孔，所述內(nèi)管的下端設(shè)有一個(gè)定位孔；所述螺栓設(shè)置在定位孔中；所述螺栓的另一端上設(shè)有螺母；所述外管的頂端固定連接有一個(gè)底座；所述底座的上表面固定連接有一個(gè)導(dǎo)軌，所述滑輪設(shè)置在導(dǎo)軌上；所述底座和導(dǎo)軌的兩端均固定連接有一個(gè)限位板。

作為優(yōu)選，所述復(fù)位彈簧為碟形復(fù)位彈簧。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)或伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

作為優(yōu)選，所述打磨頭的具體結(jié)構(gòu)為：包括打磨轉(zhuǎn)軸、打磨盤、打磨刀片和打磨毛刷；所述打磨轉(zhuǎn)軸的外表面上固定包覆有打磨盤；所述打磨盤的外表面上固定連接有數(shù)個(gè)打磨刀片；所述打磨刀片之間均設(shè)有打磨毛刷，所述打磨毛刷均固定連接在打磨盤上。

作為優(yōu)選，打磨裝置使用方法包括以下步驟：

a:首先將啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)打磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為800～1000r/min；

b:然后通過(guò)調(diào)節(jié)第二氣缸的高度，從而上固定座在轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)打磨頭角度的調(diào)節(jié)，打磨頭的調(diào)節(jié)角度為45°～90°；

c:然后通過(guò)調(diào)節(jié)第一氣缸輸出軸的長(zhǎng)度，可以調(diào)節(jié)皮帶的松緊程度；

d:然后開啟吹風(fēng)機(jī)，風(fēng)嘴對(duì)打磨頭進(jìn)行風(fēng)冷，防止過(guò)熱；

e:打磨完成后，停止吹風(fēng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)第二氣缸的輸出軸進(jìn)行復(fù)位，同時(shí)在復(fù)位彈簧的作用下整個(gè)裝置進(jìn)行復(fù)位。

作為優(yōu)選，打磨裝置使用方法還包括以下步驟：

a:首選松開螺母，取出螺栓；

b:然后調(diào)節(jié)內(nèi)管在外管的高度；

c:最近將螺栓貫穿入定位孔，螺母鎖住螺栓。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要人為轉(zhuǎn)動(dòng)打磨機(jī)，且省時(shí)省力、移動(dòng)方便，首先將啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)打磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過(guò)調(diào)節(jié)第二氣缸的高度，從而上固定座在轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)打磨頭角度的調(diào)節(jié)，然后通過(guò)調(diào)節(jié)第一氣缸輸出軸的長(zhǎng)度，可以調(diào)節(jié)皮帶的松緊程度；然后開啟吹風(fēng)機(jī)，風(fēng)嘴對(duì)打磨頭進(jìn)行風(fēng)冷，防止過(guò)熱；打磨完成后，停止吹風(fēng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)第二氣缸的輸出軸進(jìn)行復(fù)位，同時(shí)在復(fù)位彈簧的作用下整個(gè)裝置進(jìn)行復(fù)位。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明打磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1、圖2和圖3所示，一種焊接油缸專用的焊縫打磨裝置及其使用方法，包括安裝座10、滑輪11、下固定座12、上固定座13、轉(zhuǎn)軸14、第一橫板15、滑軌16、第一氣缸17、打磨座18、打磨頭19、滑座20、驅(qū)動(dòng)電機(jī)21、皮帶22、第一連接桿23、第二橫板24、第二氣缸25、復(fù)位彈簧26、第二連接桿27、吹風(fēng)機(jī)28、進(jìn)風(fēng)管29、出風(fēng)管30、風(fēng)嘴31和連接塊32；所述安裝座10的下表面活動(dòng)連接有數(shù)個(gè)滑輪11；所述安裝座10上表面的左側(cè)固定連接有一個(gè)下固定座12；所述安裝座10上表面的右側(cè)固定連接有一個(gè)連接塊32；所述下固定座12的頂端通過(guò)轉(zhuǎn)軸14鉸接有一個(gè)上固定座13；所述上固定座13的頂端固定連接有一個(gè)第一橫板15；所述第一橫板15的左側(cè)固定連接有一個(gè)打磨座18；所述打磨座18上活動(dòng)連接有一個(gè)打磨頭19；所述第一橫板15的上表面固定連接有一個(gè)滑軌16；所述滑軌16上滑動(dòng)連接有一個(gè)滑座20；所述滑座20上固定連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)21；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的輸出軸通過(guò)皮帶22與打磨頭19的輸入軸相連接在一起；所述第一橫板15的右側(cè)固定連接有一個(gè)第一連接桿23；所述第一連接桿23上固定連接有一個(gè)第一氣缸17；所述第一氣缸17的輸出軸與滑座20固定連接在一起；所述第一連接桿23的頂端固定連接有一個(gè)第二橫板24；所述第二橫板24的左側(cè)固定連接有第二連接桿27；所述第二橫板24上固定連接有一個(gè)吹風(fēng)機(jī)28；所述第二連接桿27上固定連接有一個(gè)出風(fēng)管30；所述出風(fēng)管30的一端固定連通有一個(gè)風(fēng)嘴31，所述風(fēng)嘴31對(duì)準(zhǔn)打磨頭19；所述出風(fēng)管30的另一端與吹風(fēng)機(jī)28的輸出端固定連通在一起；所述吹風(fēng)機(jī)28的輸入端上固定連通有一個(gè)進(jìn)風(fēng)管29；所述第二氣缸25的一端鉸接在連接塊32上，所述第二氣缸25的另一端鉸接在第二橫板24上；所述復(fù)位彈簧26的兩端分別連接在安裝座10和第二橫板24上。

如圖1、圖2和圖3所示，還包括底板1、內(nèi)管2、外管3、定位孔4、螺栓5、螺母6、底座7、導(dǎo)軌8和限位板9；所述底板1為兩個(gè)，所述底板1的上表面均固定連接有一個(gè)外管3；所述外管3中均滑動(dòng)連接有一個(gè)內(nèi)管2；所述外管3上設(shè)有數(shù)個(gè)定位孔4，所述內(nèi)管2的下端設(shè)有一個(gè)定位孔4；所述螺栓5設(shè)置在定位孔4中；所述螺栓5的另一端上設(shè)有螺母6；所述外管3的頂端固定連接有一個(gè)底座7；所述底座7的上表面固定連接有一個(gè)導(dǎo)軌8，所述滑輪11設(shè)置在導(dǎo)軌8上；所述底座7和導(dǎo)軌8的兩端均固定連接有一個(gè)限位板9。

其中，所述復(fù)位彈簧26為碟形復(fù)位彈簧；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)21為變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)或伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

如圖4所示，所述打磨頭19的具體結(jié)構(gòu)為：包括打磨轉(zhuǎn)軸191、打磨盤192、打磨刀片193和打磨毛刷194；所述打磨轉(zhuǎn)軸191的外表面上固定包覆有打磨盤192；所述打磨盤192的外表面上固定連接有數(shù)個(gè)打磨刀片193；所述打磨刀片193之間均設(shè)有打磨毛刷194，所述打磨毛刷194均固定連接在打磨盤192上。

打磨裝置使用方法包括以下步驟：

a:首先將啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)21帶動(dòng)打磨頭19轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為800～1000r/min；

b:然后通過(guò)調(diào)節(jié)第二氣缸25的高度，從而上固定座13在轉(zhuǎn)軸14上轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)打磨頭19角度的調(diào)節(jié)，打磨頭19的調(diào)節(jié)角度為45°～90°；

c:然后通過(guò)調(diào)節(jié)第一氣缸17輸出軸的長(zhǎng)度，可以調(diào)節(jié)皮帶22的松緊程度；

d:然后開啟吹風(fēng)機(jī)28，風(fēng)嘴31對(duì)打磨頭19進(jìn)行風(fēng)冷，防止過(guò)熱；

e:打磨完成后，停止吹風(fēng)機(jī)28和驅(qū)動(dòng)電機(jī)21，通過(guò)第二氣缸25的輸出軸進(jìn)行復(fù)位，同時(shí)在復(fù)位彈簧26的作用下整個(gè)裝置進(jìn)行復(fù)位。

打磨裝置使用方法還包括以下步驟：

a:首選松開螺母6，取出螺栓5；

b:然后調(diào)節(jié)內(nèi)管2在外管3的高度；

c:最近將螺栓5貫穿入定位孔4，螺母6鎖住螺栓5。

上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。