本發(fā)明屬于黃金選礦領(lǐng)域，具體涉及一種焙燒氰化尾渣硫酸熟化法脫鐵提金方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)黃金冶金企業(yè)很多，生產(chǎn)中會(huì)排放大量氰化尾渣。資料顯示，我國(guó)連續(xù)五年成為全球最大黃金生產(chǎn)國(guó)，2011年產(chǎn)量更是超過(guò)360噸；但帶來(lái)的環(huán)境壓力和水污染事件觸目驚心，如：焙燒預(yù)處理—氰化提金工藝尾渣產(chǎn)出量約為3萬(wàn)t/tau，僅按2011年全國(guó)黃金產(chǎn)量計(jì)算，年氰化尾渣排放量已超過(guò)1000萬(wàn)t。長(zhǎng)期以來(lái)，由于技術(shù)和生產(chǎn)成本原因，大量氰化尾渣一直棄之未用，堆積如山，不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，而且也是巨大的資源浪費(fèi)。因此，如何有效治理和綜合利用，勢(shì)在必行。
針對(duì)氰化尾渣的特點(diǎn)和現(xiàn)有處理方法存在的能耗高、處理不徹底、二次廢渣污染嚴(yán)重等現(xiàn)狀，提出熔鹽處理氰化尾渣資源綜合利用有價(jià)成分的新工藝，這一新工藝的應(yīng)用將有效解決現(xiàn)有黃金冶煉生產(chǎn)中廣泛存在的氰化尾渣的重污染難題，同時(shí)也將為有色冶金工藝中廢渣中有價(jià)金屬的高效回收提供相關(guān)思路和方法。
目前含砷金精礦兩段焙燒脫砷硫-焙砂氰化浸出尾渣含金較高，使用氯化焙燒-揮發(fā)方法、做為造查劑加入銅/鉛熔煉系統(tǒng)等方法，面臨的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等問(wèn)題比較嚴(yán)重，故而研究使用一種新的方法來(lái)解決這方面的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明克服了常用的濃酸熟化發(fā)，需高溫分解硫酸鹽，能源消耗巨大，或副產(chǎn)物處理比較復(fù)雜等缺陷，提供一種焙燒氰化尾渣硫酸熟化法脫鐵提金方法：
一種焙燒氰化尾渣硫酸熟化法脫鐵提金方法，其特征是采用如下步驟:
步驟一：將原料遭漿，將所述原料渣進(jìn)行計(jì)算經(jīng)皮帶輸送至遭漿通，加入一定量的添加劑，并添加少量水混合形成遭漿；
步驟二：將漿液進(jìn)行酸化，將所述漿液通過(guò)泵抽送送到酸化桶內(nèi)，向酸化桶內(nèi)加入一定量的濃硫酸混合，靜置酸化；
步驟三：將酸化漿液水浸，將酸化完成后的漿液內(nèi)再加一定量的水稀釋，將稀釋后的料漿通過(guò)泵抽送入水浸桶中攪拌溶解；
步驟四：將水浸后的漿液固液分離，將漿液通過(guò)泵抽送入隔膜壓濾機(jī)，進(jìn)行壓濾、洗滌、卸料后濾餅再次遭漿，再次進(jìn)行壓濾、洗滌；
步驟五：將酸化后的酸化渣內(nèi)加入保護(hù)堿，使ph值維持在10-11，再向內(nèi)加入將氰化鈣、食鹽和焦炭混合制成的氰熔體進(jìn)行氰化浸出，浸出礦漿的洗滌過(guò)濾、將剩余氰化液或氰化礦漿中提煉出金，將提出的金進(jìn)行冶煉；
步驟六：將酸化廢液處理，將酸化液內(nèi)加入輕燒粉（mgo）處理，濾液回清水桶重復(fù)利用。
優(yōu)選地，所述步驟三中，水浸液固比(4-6):1，浸出時(shí)間為10h-20h。
優(yōu)選地，所述步驟五中保護(hù)堿為氫氧化鉀、氫氧化鈉或氫氧化鈣。
優(yōu)選地，所述步驟五中氰化浸出時(shí)間為24小時(shí)。
優(yōu)選地，所述步驟五中氰化物的質(zhì)量百分比濃度為0.4％～1％。
優(yōu)選地，所述步驟六將酸化液內(nèi)加入輕燒粉（mgo）處理產(chǎn)出七水硫酸鎂。
針對(duì)含砷金精礦兩段焙燒脫砷硫-焙砂氰化浸出尾渣含金較高問(wèn)題，采用酸浸鐵-渣提金工藝，通過(guò)實(shí)踐探索，使用濃硫酸熟化發(fā)將金包裹打開(kāi)，再將濃酸熟化后的漿料加水稀釋，過(guò)濾洗滌，濾渣氰化提金，濾液加氧化鎂過(guò)濾洗滌得硫酸鎂溶液及沉鐵渣。浸金渣可以銷至銅冶煉廠，沉鐵渣消除了氰化物可銷至水泥廠，且酸化處理使用輕燒粉代替熟石灰可產(chǎn)生達(dá)到工業(yè)硫酸鎂標(biāo)準(zhǔn)的七水硫酸鎂，價(jià)值足以抵消硫酸和輕燒粉的原料成本。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
氰化尾渣多元素分析結(jié)果如表1所示
實(shí)施例1
本實(shí)施例將所述原料渣進(jìn)行計(jì)算經(jīng)皮帶輸送至遭漿通，加入一定量的添加劑，并添加少量水混合形成遭漿；將所述漿液通過(guò)泵抽送送到酸化桶內(nèi)，向酸化桶內(nèi)加入一定量的濃硫酸混合，靜置酸化；將酸化完成后的漿液內(nèi)按照水浸液固比(4-6):1的比例加入足量的水稀釋將稀釋后的料漿通過(guò)泵抽送入水浸桶中攪拌溶解浸出10h-20h；將漿液通過(guò)泵抽送入隔膜壓濾機(jī)，進(jìn)行壓濾、洗滌、卸料后濾餅再次遭漿，再次進(jìn)行壓濾、洗滌；將酸化廢液處理，將酸化液內(nèi)加入輕燒粉（mgo）處理，處理產(chǎn)出七水硫酸鎂，將濾液放回清水桶重復(fù)利用。
實(shí)施例2
將酸化后的酸化渣內(nèi)加入氫氧化鉀、氫氧化鈉或氫氧化鈣，使ph值維持在10-11，再向內(nèi)加入質(zhì)量百分比濃度為0.4％～1％的將氰化鈣、食鹽和焦炭混合制成的氰熔體進(jìn)行氰化浸出24小時(shí)，浸出礦漿的洗滌過(guò)濾、將剩余氰化液或氰化礦漿中提煉出金，將提出的金進(jìn)行冶煉。
對(duì)比例1：
該實(shí)施例對(duì)該氰化尾渣未進(jìn)行任何處理，直接進(jìn)行常規(guī)氰化浸出試驗(yàn)(浸出條件為液固比為5:1，浸出時(shí)間24h，氰化物質(zhì)量百分比濃度0.5％)，金浸出率僅為4.76％、銀浸
出率為8.45％。
對(duì)比例2：
該實(shí)施例對(duì)該氰化尾渣進(jìn)行遭漿酸化后進(jìn)行水浸，液固比5:1，浸出時(shí)間20h，液固分離后對(duì)濾渣進(jìn)行常規(guī)氰化浸出，浸出條件為液固比為5:1，浸出時(shí)間24h，氰化物濃度0.5％金、銀的回收率分別為43.4％和58.7％.
對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。